大坡度變徑錐殼模板施工技術應用

程燕

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046000)

大坡度變徑錐殼模板施工技術應用

程燕

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046000)

結合工程實例，分析了大坡度變徑錐殼模板施工工藝原理，主要對錐殼模板中心定位與標高控制、錐殼模板的制作、安裝、確保錐殼架體支撐穩定性的措施進行了研究，并介紹了施工所用機械設備及施工的質量、安全、環保措施，以取得良好的社會經濟效益。

大坡度，錐殼模板，標高，尺寸，效益

1 工程概況

襄垣縣王橋鎮工業園區180項目筒倉工程，內徑為27 m，筒壁厚度400 mm，建筑總體高度57.3 m;倉頂為45°斜錐形頂殼結構，斜錐壁厚400 mm，錐殼下部直徑27 m大環梁，截面800 mm× 2 000 mm(梁頂標高45.78 m);錐殼上部為直徑16 m小環梁，截面600 mm×1 600 mm(梁頂標高51.28 m)。

2 施工工藝原理

斜錐殼模板施工，通過高大滿堂腳手架、圓木支撐及斜錐模板系統有效組成，利用筒倉四周的定位點，準確測量出環形梁的位置線，再利用木質膠合板的能彎曲性，通過鋼筋和山型卡定型雙層模板的環形弧度，完成混凝土澆筑。

3 施工工藝及操作要點

3.1 施工工藝

施工工藝流程:現場準備→測量放線→錐殼模板放樣→錐殼模板加工制作→鋼筋加工制作→滿堂腳手架、圓木搭設→坡度管安裝→水平管安裝→底板方木支撐→底模多層板安裝→綁扎鋼筋→外模拼裝→雙層鋼楞綁扎→三型卡、對拉螺栓→澆筑錐殼倉壁混凝土。

3.2 操作要點

3.2.1 錐殼模板中心定位與標高控制

1)在筒倉的筏板基礎上用全站儀測出筒倉的中心點，根據中心點測出內半徑為13.5 m圓，在圓的十字軸線與同一軸線的筒倉倉壁分別標注測定點，共計6個，離圓的外徑25 cm處，放出模板支設的控制線(見圖1)。

圖1 筒倉

2)用25 kg的線錘垂直地面做中心點主控點控制，以13.5的半徑線與控制線的交匯點，測定錐殼上下環梁的梁底控制線。

3)在搭設的滿堂腳手架體上分別設定6個上下環梁標高控制點，與筒倉56根滑模軌道管上標高測定比對后，作為環梁的梁底標高依據，在軌道管上焊接鋼筋的水平支架，然后用水平尺逐步測量上下環梁的標高，再用水平管校核。

3.2.2 錐殼模板的制作、安裝

1)由于錐殼斜面長度為7 m，根據現有模板的規格尺寸，用電鋸加工成35塊下口長度為2.4 m，上口長度為2.1 m，高度為1 m的梯形模板(見圖2)，再根據現場楔形加工34塊底面邊長為30 cm的三角形模板(見圖3)。

圖2 梯形模板（單位：mm）

圖3 三角形模板（單位：mm）

2)安裝模板時，分7步安裝進行，每步安裝逐層減少梯形模板和三角形模板的數量。

3)安裝完一步模板，方木的外側用兩根φ20的直螺紋鋼筋隨著圓弧圍成大圓環鋼楞，共2排，鋼筋的橫向間距為70 cm，鋼筋間的連接為電弧焊，在排鋼筋環上用山型卡把鋼筋和模板鎖成為一體，山型卡的間距為40 cm;雙層模板用方木做支撐，方木間距為200 mm，在模板中間用14鋼筋焊接到錐殼底板上，作為鋼筋保護厚度控制措施，支撐點為1 m 1根，梅花點布置(見圖4)。

圖4 模板安裝

3.2.3 錐殼架體支撐的穩定性

1)根據現場論證的專項方案，現場搭設錐殼模板的腳手架體為直徑48×3.0鋼管，在筒倉內搭設架體為滿堂腳手架，橫距為0.8 m，縱距為0.8 m，步距為1 m，在架體內部用直徑200的圓木做支撐，間距為1 200 mm，架體的水平方向上每隔6 m搭設一道硬防護，每隔3 m搭設一道軟防護，對每個扣件的扭矩進行測定，均小于40 N·m，每搭設一步驗收合格后再進行下一步架體的搭設。

2)架體與錐殼底層模板的施工時，先在架體上設置上環梁底標高，根據錐殼坡度45°的要求，分別留置每排架管的標高，共計8排，在錐殼斜面的底板下搭設坡度7 m的控制管，形狀為扇形，坡度管的下口間距為700 mm，隨著坡度在控制管的表面搭設700 mm水平管，水平管的步距為1 000 mm，在水平管的上面安裝方木，方木間的下口間距為200mm，方木與水平圓弧管用12號鉛絲綁扎固定。在錐殼底板下每隔1 000 mm設置斜支撐，與架體連成整體，保證錐殼施工的穩定性(見圖5)。

圖5 錐殼架體支撐

4 機械設備與材料

1)主要機械設備配置表見表1。

表1 主要機械設備配置表

2)主要材料配置表見表2。

表2 主要材料配置表

5 質量保證措施

1)現場施工時，不準使用嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的鋼管。2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 mm。3)立桿垂直度偏差不大于15 mm。4)頂托螺桿設置在梁底伸出長度180 mm，可調托座的螺栓伸出長度超過200時，應采取可靠的固定措施。5)架子搭設與組裝完畢，在投入使用前，應逐層逐段由施工工長、架子班組長和專職技術、安全人員一起組織檢查驗收，并填寫驗收單。6)模板拼縫處避免漏漿，采用塑料膠帶封堵。7)錐殼底部與梁的交接處，要用高標號的水泥漿封堵板縫，避免板底漏漿。8)控制好鋼楞的上下距離，調整鋼楞的弧度到模板測定控制線的位置。

6 安全保證措施

1)進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。

2)操作人員必須經培訓合格，持證上崗，并佩帶相應的安全防護用具和勞保用品。

3)施工現場輸電線路必須按“三相五線”制規范架設，高度不少于4 m，與建筑物應保持足夠的安全距離，施工用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機。

4)吊裝區域內設置通道指令標志和警示牌，保證車輛和行人的安全。

5)護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

6)腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。

7)不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上。

8)在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的拉線點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。

9)因腳手架使用時間較長，施工過程中要進行檢查，對基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。

7 環境保證措施

1)施工現場應有排水溝，現場堆放模板材料要碼放整齊。2)進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3)嚴格管理施工垃圾，做到分類整理，不亂丟、亂拋，保持施工現場整潔衛生。4)所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合環保部門廢氣排放檢測標準。不符合標準的機械設備不得使用。5)運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。6)腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領、退料手續。

8 效益分析

采用大坡度錐殼模板的施工方法，工程的安全和質量有所保證、工期快，相比傳統的小拼塊施工，縮短工期20 d，每天按2 000元計算，節約資金40 000元。與此同時，有效的節約材料，充分利用各種材料資源達32%，對模板加工安裝重復利用使用率達到了70%，效益明顯。

9 結語

由此可見，通過該技術在筒倉錐殼工程中的使用，滿堂腳手架體確保錐殼模板支架整體性和穩定性，鋼楞和山型卡的有效結合完成了弧度的控制，豎向方木支撐有效的控制澆筑混凝土時出現跑模現象，模板加工制作時利用木模形狀的可變性，充分利用現場建筑模板，避免材料的浪費。

［1］ JGJ 162—2008，建筑施工模板安全技術規范［S］.

［2］ JGJ 130—2011，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范［S］.

［3］ GB 50669—2011，鋼筋混凝土筒倉施工與質量驗收規范［S］.

［4］ GB 50206—2012，木結構工程施工質量驗收規范［S］.

The construction technique application of large gradient variable diameter conical shell template

Cheng Yan

(Shanxi Third Construction Engineering Company，Changzhi046000，China)

Combining with an engineering example，this paper analyzed the construction technique principle of large gradient variable diameter conical shell template，mainly researched the conical shell template center location and elevation control，conical shell template production and installation，themeasures ensured the stability of conical shell frame body support，and introduced the construction effectmechanical equipment and construction quality，safety，environmental protection measures，in order to obtain good social and economic benefits.

large gradient，conical shell template，elevation，size，efficiency

TU755.2

A

1009-6825(2015)29-0108-03

2015-08-09

程 燕(1980-)，女，工程師