油田注汽管道內鹽沉積的特性

董 濱，翟小雨，許 穎，林森明，趙文學，韓克江

（1. 同濟大學 環境科學與工程學院污染控制與資源化研究國家重點實驗室，上海 200092；2. 新疆油田公司工程技術公司，新疆 克拉瑪依 834000；3. 中國寰球工程公司，北京 100012）

分析測試

油田注汽管道內鹽沉積的特性

董 濱1，翟小雨1，許 穎1，林森明2，趙文學3，韓克江3

（1. 同濟大學 環境科學與工程學院污染控制與資源化研究國家重點實驗室，上海 200092；2. 新疆油田公司工程技術公司，新疆 克拉瑪依 834000；3. 中國寰球工程公司，北京 100012）

針對油田污水回用于熱采鍋爐導致注汽管道內壁鹽沉積的問題，選取新疆油田某區注汽管道內積鹽為試樣，采用SEM，XRD，EDS，XPS等手段對積鹽進行表征。探討了注汽管道內積鹽成因，并提出了防止和緩解積鹽的措施。表征結果顯示，注汽管道內壁附有的積鹽呈規則塊狀，剖面平滑致密，外表面粗糙，可見大量針狀物，主要組成為Na2Si2O5和少量Na2CO3。實驗結果表明，注汽鍋爐給水中高濃度的NaCl不會沉積在管道內壁，積鹽是進水中硅酸、碳酸氫鈉、碳酸鈉在高溫、高壓（12.6 MPa，486 ℃）條件下長時間作用形成的。增強蒸汽管道的保溫措施，并控制回用污水中的硅含量可有效緩解注汽管道內鹽沉積形成。

油田污水回用；熱采鍋爐；注汽管道；鹽沉積

油田稠油開采多采用熱采技術，即注汽鍋爐產生的過熱蒸汽經注汽管道運輸至地下油層用于提高原油采收率。我國油田多處在淡水資源匱乏地區，因此將油田采油污水經除油、凈化、軟化等工藝處理后代替清水回用于熱采注汽鍋爐，是我國油田污水資源化、節能減排的有效途徑［1］。軟化后的采油污水作為水源，結垢離子Ca2+和Mg2+大部分去除，基本不會造成爐管、注汽管道結垢，但污水中所攜帶的無機鹽在蒸汽注汽管道中易形成鹽沉積。

近年來，對鹽沉積的研究主要集中在汽輪機［2-3］、鍋爐［4-7］、蒸汽發生器［8］等設備，給水中過高的含鹽量使蒸汽品質惡化［9］，在一定溫度和壓力下，鹽在蒸汽通流部位沉積［9-10］。不同設備由于運行參數及水質不同，鹽相互發生反應或直接沉積產生成分性質不同的積鹽［11-12］。鹽沉積使有效通流截面減小，工質流動阻力變大，影響注汽效率，且在高溫條件下加速了管道的腐蝕，使積鹽處管壁厚度變薄，甚至發生爆管危險［13-15］。目前，關于油田注汽管道內積鹽的特性和形成原因鮮見報道。探明積鹽的成分和成因對確定采油污水回用于熱采鍋爐的處理標準和解決鹽沉積問題有重要意義。

本工作選取新疆油田某區注汽管道內積鹽為試樣，采用SEM，XRD，EDS，XPS等手段對積鹽試樣進行分析，探討了注汽管道內積鹽成因，并提出了防止和緩解積鹽的措施。

1 實驗部分

1.1 實驗條件

YZG-14/360-G型注汽鍋爐：設計蒸發量23 t/h，工作壓力14 MPa。注汽管道內蒸汽溫度486℃，壓力12.6 MPa。

注汽鍋爐進水水質見表1。鍋爐進水水質整體較穩定，運行12個月。

表1 注汽鍋爐進水水質Table 1 Properties of feed water of steam injection boiler

積鹽：新疆油田某區的注汽管道內積鹽，用刮刀將所取管段沉積的塊狀積鹽小心刮下，部分塊狀試樣用研缽磨碎，過100目篩，低溫保存。

1.2 分析方法

采用戴安公司ICS-5000型離子色譜儀測定進水中各離子含量；采用吉大小天鵝公司MAI-50G型紅外測油儀測定進水中的油含量；采用梅特勒托利多公司FE20型pH計測定pH；采用還原硅鉬酸鹽分光光度法［16］測定進水中硅含量。

采用日立公司Hitachi S-4800型掃描電子顯微鏡-能譜分析儀進行積鹽的微觀形貌表征及元素測定；采用Bruker公司D8-Advance型X射線衍射儀測定積鹽的化合物組成；采用PHI公司的5000C ESCA System型X射線光電子能譜儀進行積鹽的元素化學態分析。采用蒸餾水溶解積鹽，分析積鹽的組成成分。

2 結果與討論

2.1 積鹽的組成分析結果

注汽管道積鹽的外觀特征見圖1。由圖1可看出，注汽管道內壁附有的積鹽呈規則塊狀，占據了管道通徑的局部空間，使管道通徑變小，測定積鹽厚度為11.67 mm。在積鹽表面滴加鹽酸溶液時，積鹽表面有少量氣泡產生，且積鹽部分溶解，表明積鹽中含有部分碳酸鹽。4.025 g積鹽可全部溶于200 mL蒸餾水中，分析所得溶液，溶液pH=11.4，硅含量（以SiO2計）為12 140 mg/L，溶液中未檢測到Cl-。分析結果表明，積鹽中含有大量硅酸鹽。

圖1 注汽管道積鹽的外觀特征Fig.1 Appearance of salt deposition in steam pipeline.

2.2 SEM和EDS的表征結果

積鹽剖面和外表面的SEM照片見圖2。

圖2 積鹽剖面和外表面的SEM照片Fig.2 SEM images of salt deposition in steam pipeline.

由圖2可看出，積鹽剖面（見圖2a）平滑致密均勻，而積鹽的外表面（見圖2b）粗糙不平，圖2（c）中可見外表面存在大量針狀物質。對積鹽剖面、外表面、針狀物質進行能譜分析，EDS元素分析結果見圖3。從圖3可知，積鹽中主要元素組成為氧、硅、鈉、碳，其他元素含量很低，此分析結果與積鹽組分分析結果一致。

圖3 積鹽的EDS元素分析結果Fig.3 EDS results of the salt deposition in steam pipeline.

2.3 XRD表征結果

積鹽的XRD譜圖見圖4。由圖4可看出，XRD譜圖中具有明顯的衍射峰，說明積鹽中有結晶良好的晶體。利用分析軟件Jade 6.5分析得知，積鹽中的結晶晶體主要為Na2Si2O5和Na2CO3。積鹽基本不含鐵元素，說明管線腐蝕不影響鹽沉積成分組成。Sedighnezhad等［17］研究發現，注氣井中93%的積鹽為NaCl，但本實驗積鹽中氯含量很低，表明在目前的注汽系統運行條件下，給水中高濃度的NaCl并不會沉積，因此污水處理環節可不考慮進行脫鹽處理。

圖4 積鹽的XRD譜圖Fig.4 XRD spectrum of the salt deposition in steam pipeline.

2.4 XPS表征結果

積鹽的XPS譜圖見圖5。由圖5可知， 100 eV處的譜峰歸屬于Si （2p）；107 eV處譜峰歸屬于Na（1s）；306 eV處譜峰歸屬于C（1s）；530 eV處譜峰歸屬于O（1s）。

圖5 積鹽的XPS譜圖Fig.5 XPS spectrum of the salt deposition in steam pipeline.

積鹽中Si，O，Na，C元素的XPS譜圖見圖6。圖6中Si（2p）的XPS譜圖是解析硅酸鹽類物質結構性能的直接證據［18-19］。由圖6可知，Si（2p）譜圖的2個能量不同的譜峰中101.80 eV處的譜峰歸屬于Si—Si 鍵，103.50 eV處的譜峰歸屬于硅酸鹽Na2Si2O5中的Si—O—Si鍵；Na（1s）譜圖的2個譜峰中1 072.18 eV處的譜峰和1 073.48 eV處的譜峰均歸屬于Na—O鍵。因此，積鹽中O元素以Na—O鍵和Si—O—Si鍵的形式存在，這與Dalby等［20］對Na2O·mSiO2類化合物的研究結果一致。以上結果表明，積鹽中主要元素Na，Si，O以Na2Si2O5形式存在。

2.5 積鹽成因及解決措施

過熱蒸汽攜帶大量硅酸和少量碳酸鈉、氯化鈉進入注汽管道，過熱蒸汽中的鹽類雜質有兩種存在形態：一種呈蒸汽溶液狀，如硅酸、部分鈉化合物；另一種呈固態微粒狀，如鐵的氧化物、碳酸鈉等。蒸汽管道若絕熱效果不佳，內表面會由于熱量散失與蒸汽形成溫差，溫度降低時硅酸與鈉化合物在蒸汽中的溶解度降低，硅酸在過熱蒸汽中以氣態形式存在［21］，遇到管壁其溶解度降低則以固態析出，并脫水形成二氧化硅。碳酸鈉在過熱蒸汽中以顆粒形式存在，在已粘附二氧化硅的管道表面附近，Na2CO3沉積部分與二氧化硅發生反應生成Na2O·mSiO2類化合物［22］。SEM表征結果顯示，積鹽表面物質呈針簇狀，與碳酸鈉屬無色單斜晶系柱狀結晶的性質一致；且EDS分析結果顯示，此針狀物質主要為碳酸鈉，因此表明碳酸鈉未全部參與反應。

圖6 積鹽中Si，O，Na，C元素的XPS譜圖Fig.6 XPS spectra of Si，O，Na and C in the salt deposition.

低溫時形成的積鹽疏松，而高溫則使積鹽致密［23］，注汽管道486 ℃的高溫和12.6 MPa的高壓下，足以使積鹽形成致密的結構。紊流促進混合和傳質，有助于管壁表面上積鹽的進一步形成，經長時間運行注汽管道內壁存在明顯的鹽沉積現象。

油田采油污水經處理后回用于注汽鍋爐有利于石油生產領域的污水資源化，提高油田注汽開發的總體經濟效益，但會導致注汽管道內壁出現鹽沉積現象，影響注汽系統安全經濟運行。增強蒸汽管道的保溫措施，減少熱量損失，降低蒸汽與管道的溫差，并控制回用污水中的硅含量可有效緩解鹽沉積形成。鑒于積鹽的易溶性，可采用較高溫度的鍋爐給水處理積鹽管道。為提高處理效果節約用水，可采用浸泡和壓力沖洗相結合的方法，考慮到現場臨時沖洗管道的連接和沖洗水的排放，可采用反沖洗方式。

3 結論

1）SEM，XRD，EDS，XPS等表征結果顯示，注汽管道內壁附有的積鹽呈規則塊狀，剖面平滑致密，外表面粗糙，可見大量針狀物，主要組成為Na2Si2O5和少量Na2CO3。

2）注汽鍋爐給水中高濃度的NaCl不會沉積在管道內壁，積鹽是進水中的硅酸、碳酸氫鈉、碳酸鈉在高溫、高壓（12.6 MPa，486 ℃）條件下長時間作用形成的。

3）增強蒸汽管道的保溫措施，并控制回用污水中的硅含量可有效緩解注汽管道內鹽沉積的形成。

致謝：感謝新疆油田，運河油田和中國寰球工程公司提供的幫助和支持。

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（編輯 平春霞）

Characteristics of Salt Deposition in Oilfield Steam Pipeline

Dong Bin1，Zhai Xiaoyu1，Xu Ying1，Lin Senming2，Zhao Wenxue3，Han Kejiang3
（1. State Key Lab of Pollution Control and Resource Reuse，Tongji University，Shanghai 200092，China；2. Xinjiang Oilf eld Engineering Technology Company，Kalamayi Xinjiang 834000，China；3. China Huanqiu Contracting and Engineering Corporation， Beijing 100012，China）

When oilfield sewage was reused in thermal recovery boiler，salt deposition formed in steam pipeline in the Xinjiang oilf eld. The salt deposition was characterized by means of SEM，XRD，EDS and XPS. The results showed that the salt deposition in steam pipeline was regular block shape with smooth dense section and rough surface，and its major components were Na2Si2O5and a small amount of Na2CO3，which formed due to the interaction of silicic acid，sodium bicarbonate and sodium carbonate in reused sewage under high temperature and high pressure(12.6 MPa and 486 ℃)，and high concentration sodium chloride in the reused sewage would not deposit in the pipeline. The formation of the salt deposition could be relieved through improving the heat preservation of the steam pipeline and controlling the silicon content in the reused sewage.

oilf eld sewage reuse；steam-injection boiler；steam pipeline；salt deposition

1000 - 8144（2015）12 - 1524 - 05

X 703

A

2015 - 07 - 24；［修改稿日期］ 2015 - 09 - 08。

董濱（1978—），男，山東省青島市人，博士，副教授，電話 021 - 65981794，電郵 tj_dongbin@163.com。

MPE-3重油高效集輸關鍵技術研究項目（60058-00-0000-CA-002）。