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齊魯石化成功應用國產新型聚丙烯成核劑

齊魯石化塑料廠聚丙烯（PP）QP81N生產首次應用了國產新型成核劑，共生產200余t產品。測試結果表明，其綜合性能優于采用進口成核劑生產的產品。聚丙烯QP81N具有良好的熔體流動性和較高的沖擊韌性，直接應用時可注塑生產大型薄壁制品，改性應用時可以少添加價格昂貴的彈性體，降低改性成本，適用于汽車改性專用料等高附加值領域。

齊魯石化聚乙烯DMD1158粒料實現批量化生產

齊魯石化塑料廠新建250 kt/a高密度聚乙烯裝置，實現了聚乙烯大中空容器專用料DMD1158粒料產品的批量化生產，此次共生產DMD1158產品4 200 t。DMD1158產品因熔體流動指數低、硬度高、流動性差等特點，造粒難度大，只能生產粉料產品。新裝置投用后，該廠解決了DMD1158產品的造粒難題。目前，DMD1158粒料產品是該廠高密度聚乙烯產品中效益較好的產品。

盤錦和運鹵化丁基膠項目投產

盤錦和運集團30 kt/a鹵化丁基膠項目以石油液化氣為原料，平穩運行25 d，其黏度、不飽和度等技術指標達到國際先進水平。該集團鹵化丁基膠項目一次開車產出合格產品。該裝置以石油液化氣為原料，用萃取分離技術將其中的正丁烯、正丁烷和異丁烷完全分離。再利用烯烴異構、烷烴異構、異丁烷脫氫技術將其全部轉化為異丁烯，一部分用于生產甲基叔丁基醚，另一部分用異丁烯精制技術制得高純異丁烯，應用丁基/鹵化丁基膠技術生產丁基膠和鹵化丁基膠。

巴陵石化30 kt/a SSBR改建項目開建

中國石化巴陵石化公司具有自主知識產權的30 kt/a溶聚丁苯橡膠（SSBR）工業化生產線改造建設項目，進入土建施工階段。該項目將巴陵石化現有SBS 生產裝置的一條生產線改造為30 kt/a的溶聚丁苯橡膠工業化生產線。項目實施后，不僅可促進200 kt/a SBS 裝置的產品結構調整，實現SBS 裝置多功能化，還能降低改造投資。SSBR 是一種合成熱塑橡膠，其物理機械性能、加工性能及產品的使用性能接近于天然橡膠，且有些性能（如耐磨、耐熱、耐老化）比天然橡膠更好，可與天橡膠及多種合成橡膠并用。

獨山子石化IBC桶專用樹脂量產

中國石油獨山子石化公司在引進國外專利商工藝包的基礎上，著力提升產品性能。新產品具有高剛性、高抗沖強度、高熔體強度、低滲透性以及良好的耐環境開裂性能，可滿足于IBC桶的生產。獨山子石化聚烯烴裝置自進行規模化生產以來，產品實現連續穩定生產，多批次取樣分析、評價，各項性能指標穩定、優異，與國內外主流產品相當。IBC桶具有剛性大、耐蠕變、耐腐蝕、抗磨損、空間利用率高、衛生性好、安全可靠等特點，廣泛用于石化、醫藥、食品、涂料、液體危險品等的包裝、儲運和周轉。

山東海化開發稀乙烯直接氯化制二氯乙烷技術

山東海化集團有限公司歷時3 年完成了煉化干氣稀乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）成套技術的開發，建成了5 kt/a二氯乙烷中試裝置，編制了200 kt/a二氯乙烷的可行性研究報告。該項目開發了集干氣凈化和濃縮富集、稀乙烯氯化和尾氣回收等3 個生產單元的新工藝，中試生產已打通流程，通過了中國石油和化學工業聯合會組織的專家技術評估。與會專家認為，該成果的技術思路新穎，工藝路線可行，具有獨創性、先進性，為工業化放大奠定了良好基礎，同時也為我國煉化干氣綜合利用和石化鹽化一體化發展提供了新模式。該技術實現了煉廠氣的綜合利用和增值，與同規模其他工藝相比，投資少，原料成本低，能耗較低，符合我國節能減排和資源綜合利用的產業政策，具有良好的經濟性。

獨山子石化稀土順丁橡膠量產

中國石油獨山子石化公司15 kt/a稀土順丁橡膠實現工業化連續生產。該項目應用中國石油與中國科學院長春應用化學研究所共同開發的具有獨立自主知識產權的稀土順丁橡膠技術。項目組通過對現有30 kt/a鎳系順丁橡膠裝置的技術和催化體系改造，應用分子設計優化催化劑配方，改進攪拌方式，解決了生產中攪拌困難、凝聚負荷大、催化劑消耗高、能耗物耗高、連續化穩定生產難等問題，實現了稀土順丁橡膠連續穩定生產，產品達到國際同類先進水平。項目獲得國內發明專利授權4 項，實用新型2 項。

寧夏石化公司1 200 kt/a催化汽油加氫脫硫裝置中交

寧夏石化公司1 200 kt/a催化汽油加氫脫硫裝置中交。催化汽油加氫脫硫項目是該公司5 Mt/a煉油裝置配套的產品升級項目，裝置以催化汽油為原料，采用中國石油自主知識產權的催化裂化汽油加氫改質（GARDES）技術，對催化汽油進行加氫精制，使硫含量由2.15×10-4（w）降低至4×10-5（w），烯烴含量由40%（φ）降至32%（φ），滿足調合生產國Ⅳ汽油的要求，同時兼顧生產國Ⅴ汽油產品，實現汽油產品質量的升級換代。

湖北工大研發CO2基生物琥珀酸

湖北工業大學采用自然界的綠色植物來代替石油，制備出琥珀酸。此項研究成果的核心是用發酵法制備琥珀酸。琥珀酸在洗滌、食品、醫藥、電鍍等行業均得到廣泛應用，被美國能源部列為12種最具潛力的大宗生物基化學品之首。目前工業級琥珀酸均采用石化原料生產。而湖北工大的最新研究成果可大量利用自然界的綠色植物代替石油作原材料，并且二氧化碳也參與反應，實現了資源可再生的同時，改善環境。目前該成果處于實驗室階段，琥珀酸的生物法制備成本仍高于石化法。若將來進入成熟的產業化生產，則成本有望大大降低。

中國石化撫順石化院液相循環加氫技術通過鑒定

中國石化洛陽工程公司與中國石化撫順石油化工研究院等共同承擔開發的液相循環加氫（SRH）技術通過了中國石化科技開發部組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，該技術達到國際先進水平，現有技術可以進一步推廣應用，建議開展高含硫柴油生產國Ⅴ產品的試驗。 與常規加氫精制相比，該技術不設置氫氣循環系統，具有反應溫升小、裂解反應少、催化劑利用率高、熱量損失少等優點。與同等規模和目標產品的滴流床柴油加氫精制裝置相比，裝置投資可節約20%以上，操作能耗可降低20%以上。該項目已申請30件發明專利。

中國石油汽油質量升級技術完成工業應用試驗

中國石油石油化工研究院自主開發的催化汽油選擇性加氫脫硫技術（簡稱DSO技術），在慶陽石化700 kt/a催化汽油加氫脫硫裝置應用成功，汽油硫含量從108 mg/kg降至10 mg/kg以下，達到國Ⅴ清潔汽油標準。該院為解決汽油質量升級，從催化汽油加氫脫硫技術開發存在的關鍵問題出發，從催化劑研究和工藝流程設計入手，立項開發DSO技術，不但形成了具有脫硫率高、脫硫選擇性好、辛烷值損失小和液體收率高等特點的清潔汽油生產技術，而且可以在生產國Ⅳ和國Ⅴ汽油兩個方案間靈活切換，為中國石油汽油質量升級提供強大的技術支持。

中國石油石油化工研究院開發α-烯烴齊聚固載催化劑

中國石油石油化工研究院開發的一種α-烯烴齊聚固載催化劑及其制備和應用技術獲專利。AlCl3是一種路易斯催化劑，在催化α-烯烴齊聚反應中具有聚合物收率高、分布窄、選擇性好等特點。但AlCl3催化劑具有強腐蝕性，容易將反應釜等裝置損壞，影響裝置的使用壽命。為了達到綠色化學的要求，科研人員開發了一種適用于1-癸烯或1-辛烯齊聚的γ-氧化鋁固載催化劑。這種環境友好型催化劑在保持了AlCl3優良特性的前提下，解決了腐蝕及環保等問題，同時具有較高的催化活性和溫和的反應條件。該負載催化劑催化1-癸烯或1-辛烯齊聚反應活性高，產物分離容易，催化劑可回收重復利用，減少環境污染；避免了均相催化劑對反應器的腐蝕，同時也避免了1-癸烯齊聚產物中鹵化物的存在。

大慶煉化15 kt/a石油磺酸鹽裝置投產

大慶煉化公司15 kt/a石油磺酸鹽裝置投產并穩定運行，產品各項指標合格。該裝置采用氣相三氧化硫連續膜式石油磺化工藝生產石油磺酸鹽。該裝置具有生產連續性強、產品質量穩定、反應可控、成本低、安全可靠、無副產物的特點。

與同類產品相比，石油磺酸鹽具有界面活性好、乳化性能優越、產品普適性強、體系界面張力穩定性好、成本相對較低等優勢。石油磺酸鹽與聚丙烯酰胺兩種主劑的良好配伍將能最大程度發揮三元復合驅技術在提高原油采收率方面的優勢，為大慶油田原油40 Mt/a穩產、油氣當量重上50 Mt/a提供有力的技術支持。

預計2018年全球醫用高分子材料需求將達到6 411.7 kt Rubb World，2013-10-03

據市場研究報告，2011年全球醫用高分子材料需求為4 391.0 kt，預計2018年將達到6 411.7 kt，從2012年到2018年該需求以5.6%的復合年增長率增長。在收益方面，2011年市場價值為 84億美元，從2012年至2018年以8.4%的復合年增長率增長。

醫療用品正越來越多地由高分子材料制備，歸因于低的生產成本和優異的性能。預計可生物降解塑料在醫療行業中的開發和利用也將是在預測期內醫用高分子材料市場開發的關鍵。纖維和樹脂在醫用高分子材料市場占首要地位，并在2011年占全球消費量的85%以上。 2011年聚氯乙烯和聚丙烯是消耗量最大的樹脂，占分部銷售的55%以上。但預計熱塑性工程塑料（如聚碳酸酯和ABS）是樹脂和纖維中增長最快的，從2012年至2018年將以超過8%復合年增長率增長。

青島第派新材建設萬噸級反式異戊膠工業化裝置

青島第派新材有限公司建設的萬噸級反式異戊膠（TPI）工業化生產裝置，投產并生產出合格的反式異戊膠產品。該裝置的投產為綠色輪胎提供了新型優質原材料。

該裝置采用青島科技大學自主研發的負載型TiCl4/MgCl2催化異戊二烯本體沉淀聚合法工藝，粉末狀產品中反式-1，4-結構的含量大于等于98%（w）。該方法催化活性高，較國外釩體系提高了30 余倍；聚合體系黏度低，有利于反應的進行；反應過程無“三廢”排放，能耗物耗低，較溶液聚合能耗降低1/2～2/3。

DSM公司使Arnitel Eco產品的生物基含量提高至73%Eur Plast News，2013-10-20

德國DSM公司目前能生產出生物基含量高達73%的Arnitel Eco材料，這主要歸功于與Genomatica 公司達成的一項新的丁二醇（BDO）協議。公司目前正在測試由Genomatica 公司的生物基BDO制成的材料。

目前生物源為菜籽油，但Genomatica公司的工藝可使用各種不同的原料。在2013年國際塑料及橡膠展會（K 2013）上，DSM公司也展示了其Eco Paxx 410材料，它是由生長在印度的蓖麻油衍生的。這種聚合物在2012年國際塑料及橡膠展會（K 2012）上已經推出，且現在已應大量客戶的需求而商業化。

DSM公司還展示了攜手Kaco公司開發的一種應用于大眾汽車上的發動機曲軸軸承蓋，比鋁輕45%。另一汽車應用是用于奔馳A級車發動機罩，據稱，可提供更好的耐高溫性和外觀。Eco Paxx材料也可以在非汽車領域進行應用，如意大利的Nannini公司設計的太陽鏡和由開發合作伙伴Fobien MF公司制得的食品包裝材料。

Corbion Purac公司開發生產耐用聚乳酸的新技術Eur Plast News，2013-10-21

基于泰國的新建75 kt/a的 PLA單體裝置，荷蘭Corbion Purac公司研發出新技術，聚乳酸（PLA）正從一次性應用擴大到耐用產品。在2013年K 展上，該公司展出了生物塑料的觸摸屏電腦，它由Supla公司和Kuender公司采用該公司生產的丙交酯制造。該公司稱：外殼是這類采用生物塑料的首例產品，PLA共混物提供改進的耐沖擊性、優良的高光表面以及穩定、精確的加工。

K展上展示的其他耐用PLA物品包括R?chling汽車公司采用一種叫做Plantura材料制成的汽車零部件。Plantura基于PLA并填充一種天然纖維。R?chling汽車公司采用該材料已經開發了空氣過濾器盒和內飾件，Corbion Purac公司生產的PLA提供了改進的抗水解性能和高達140 ℃的耐熱性能，以及耐刮擦性能和抗紫外線性能。該公司還宣布了一項與Innovia公司共同開發既透明又耐更高溫度的PLA薄膜的協議，這種薄膜可承受的溫度為140～150 ℃，它可用于生產熱收縮密封包裝和標簽，尤其是需要低收縮率的產品。

巴陵石化100 kt/a丁二烯項目開始建設

中國石化巴陵石化100 kt/a丁烯氧化脫氫制丁二烯項目開始場地平整施工。該項目包括丁二烯項目區域土方開挖、土方外運、棄土區場地平整、外圍道路修筑等任務，工期140 d，預計2014年1月交工。 裝置采用自主丁烯氧化脫氫、乙腈容積萃取精餾工藝，投用后以巴陵石化及周邊石化企業副產品碳四餾分為原料，可提升熱塑橡膠產品的競爭力。

用于削減分解纖維素生物質費用的固體催化劑Chem Eng，2013-10-01

Flagship VentureLabs公司子公司美國馬薩諸塞州Midori可再生能源公司，已開發出一種依賴于用離子體官能化的聚合物催化劑的生物質制糖工藝。該催化劑由表面上具有特別設計官能團的球形聚合物組成，它能使反應與生物學分解纖維素類似，但并不需要酶、無機酸或微生物。該公司現在能生產噸規模量的可重復使用的催化劑，并在中試基地生產50～100 kg/h的糖。使用低等級的蒸汽加熱含有生物質和催化劑的預混合反應室，達到100 ℃左右，這種轉換工藝發生反應，一旦纖維素被轉化為糖，過濾出催化劑，以供再次使用。

該工藝被設計成安裝在乙醇裝置的前端，為進行進一步的處理提供可發酵的糖。預計將能以低于0.10 美元/b的成本生產糖，假設有合適的物流，成本可能低至每磅幾美分。相比之下，由玉米和甘蔗生產糖的成本為0.15～0.20美元/b。Midori公司目前處于為該工藝的一套“商業化示范裝置”選址和工程設計的階段，預計在2014年開始裝置建設。

BASF公司開發靈活使用可再生原料的一體化生產認證工藝Chem Week，2013-10-16

BASF公司已經開發出一種創新的質量平衡工藝，用于可再生原料的一體化生產。該工藝是與一家獨立的認證機構TüV SüD合作開發的。該工藝采用生物質作為原料，在現有裝置上制造基本化學品。最終產品可替代高達100%的化石原料。生產商仍然可以使用現有的裝置和技術生產，產品的質量不受影響，且客戶的配方不必進行調整。

采用這種質量平衡工藝生產的產品可節省化石原料的消費且減少溫室氣體排放。這種新方法使公司能夠快速、靈活地響應客戶的意愿。選擇生物質時，BASF公司對維護可持續性方面極為重視。BASF公司路德維希港生產基地選定的裝置對這種質量平衡法及其相關認證技術進行了認真核查。已經為14種產品（包括用于紙尿布的高吸水性聚合物、用于電子產品的高性能聚合物以及更多的中間體）頒發了證書。據BASF公司稱，其分散劑和顏料部門已經為一家大型膠黏劑客戶提供了用于建筑膠黏劑的基于這種質量平衡產品的分散劑。

新型生物技術將廢水轉變成氫氣Renewable Energy Focus，2013（9/10）：9

美國國家實驗室和Chemergy公司于2013年10月示范了一套采用正在申請專利的生物能源技術的裝置，可將污水處理廠副產品轉變成氫氣發電， Anitioch污水處理廠將每天處理1 t濕生物固體，產生高達30 kW的電能。廢水處理避免了燃燒過程，可最大限度提高生物固體的可再生能源潛力。示范的技術可能以1 kg氫低于2美元（一加侖汽油的能量含量相當于1 kg氫）的成本將濕生物固體轉換成氫氣，使得它對固定式動力和運輸燃料都是有益的。

SK公司與LanzaTech公司合作開發生物基丁二烯工藝Hydroc Proc，2013-10-16

韓國SK創新公司與低碳燃料生產商LanzaTech公司合作開發一種生產1，3-丁二烯的新工藝技術。此次合作將加快一種制丁二烯的替代路線的商業化，因為美國的頁巖氣熱潮，該種化學品越來越稀缺。

SK公司將與LanzaTech公司合作，開發該新技術并與LanzaTech公司的氣體發酵工藝一體化，該氣體發酵工藝使用一種新的生物方法，將富含碳的廢氣（來自鋼廠和加工裝置等工業污染源）或來自所有生物質資源（如城市固體廢棄物、有機工業廢水或農業廢棄物）產生的合成氣轉變成為低碳燃料和化學品。

Eastman公司和Johnson Matthey Davy公司開發新型乙二醇專有技術Chem Eng，2013-10-22

Eastman化學公司攜手Johnson Matthey科技有限公司（JM Davy）開發出先進的專有技術，該技術用于由基于合成氣的原料生產乙二醇。乙二醇通常被稱為單乙二醇（MEG），它是一種重要的工業化學品，也是生產用于纖維和包裝應用的聚酯的基礎材料。

該技術可從各種原料，包括煤、天然氣或生物質生產MEG，該技術基于Eastman公司和JM Davy公司開發的新的專有催化劑和工藝設計。不同于其他最新的基于合成氣的工藝，該技術不經過草酸中間體。該新工藝的中試示范裝置已接近完成。

三井化學等3家公司將在印度成立生產生物多元醇的合資公司石油化學新報（日），2013（4753）：10

日本三井化學公司、伊藤煉油公司及印度Jayant Agro-Organics（JAO）公司將在印度共同出資成立名為“Vital Caster 多元醇有限公司”的生物多元醇生產合資公司。公司資金6億日元，其中JAO公司出資50%，三井化學公司出資40%，伊藤煉油公司出資10%。該公司主要是以非可食植物蓖麻油為原料生產生物多元醇。

合資公司計劃在印度Gujarat省新建8 kt/a的生物多元醇生產裝置，2013年11月開始施工，預計2014年11月建成，2015年1月開始商業運轉。裝置建設投資額包括土地購置費達9億日元。新工廠將建在JAO公司現有的蓖麻油生產廠隔壁，由JAO公司提供蓖麻油原料。合資公司生產的生物多元醇產品將全部由三井化學公司收購，伊藤煉油公司聯產的各種蓖麻醇酸大部分也被三井化學公司收購，少部分被JAO公司收購。

ExxonMobil化學公司推出Exceed 1012極低密度聚乙烯樹脂Rubb World，2013-10--17

繼Exceed 1012茂金屬催化的極低密度聚乙烯（mVLDPE）樹脂在北美工業化成功之后，ExxonMobil化學公司將其Exceed 1012 mVLDPE 樹脂引入歐洲、中東和非洲市場。Exceed 1012 mVLDPE樹脂的密封起始溫度比Exceed 1018 mPE樹脂低10 ℃，使得它非常適用于復合薄膜的密封層。相比其他先進的PE密封膠樹脂，Exceed 1012 mVLDPE樹脂提供了較低的熱封溫度，達到最大的密封強度所需要的熱封時間縮短約20%。

目前，許多加工者將Exceed 1018 PE樹脂與一種塑性體摻混來實現密封膜的低密封起始溫度。現在Exceed 1012 mVLDPE樹脂提供了單一的樹脂替代上述產品。 Exceed 1012 mVLDPE樹脂在較寬的溫度范圍內顯示出優良的熱黏性能，當密封顎齒溫度變化時，它在灌裝生產線上仍提供良好的密封薄膜性能。由于Exceed mPE樹脂具有很好的韌性和光學性能，可降低薄膜厚度。通過免除干混步驟還可簡化工藝操作，還可通過降低原料的庫存量降低成本。

日本前田道路公司開發出生物柴油燃料生產用新型鈣催化劑石油化學新報（日），2013（4764）：15

日本前田道路公司開發出生物柴油燃料（BDF）生產用新型鈣催化劑。2012年末該公司在其技術研究所內安裝了新型鈣催化劑的生產裝置，向BDF生產商提供所生產的鈣催化劑。公司計劃今后還將擴大鈣催化劑的使用范圍。

該公司從2007年開始在日本全國的復合材料工廠，利用生物質資源燃料替代化石燃料作為能源進行生產。BDF生產商有效地利用丙三醇作為燃料進行生產。但廢的丙三醇中混入由催化劑帶來的強堿，腐蝕生物質燃燒爐的材料。鑒于強堿腐蝕問題，公司經過研究開發出新型鈣催化劑。鈣催化劑由于是弱堿性的，可以減輕對爐材的腐蝕。鈣催化劑除了取放安全外，公司將全部收購采用該方法副產的丙三醇，這也可以降低產品的生產成本。利用新型鈣催化劑生產BDF時還具有產生的廢水可以不經過廢水處理直接排放的優點。

用于有效加氫反應的廉價鐵基催化劑Chem Eng，2013-10-01

日本理化學研究所等開發出加氫反應的高效催化劑。該催化劑基于價格低廉（1美元/kg）且來源豐富的鐵。納米尺寸的Pt和Pd粒子可沉積到聚合物基質上，將該技術運用到納米尺寸（5 nm）的Fe（0）顆粒上。在180 ℃時，納米Fe沉積到直徑0.09 mm的兩親性聚合物樹脂（聚苯乙烯-聚乙二醇）上 。

該樹脂雖不溶于水和有機溶劑，但可充分吸收這些液體作為反應溶劑。采用含H2的流式反應器，該催化劑用于烯烴和炔烴在乙醇溶液中加氫非常有效，在1 min內可實現幾乎100%的產率，是常規加氫所需時間的百分之一。該催化劑可避免由于氧或水造成的變質，可使用低毒的催化系統，如乙醇-水和甲醇-水混合物作為反應介質，提高催化系統的安全性。理化學研究所計劃進一步開發鐵納米粒子催化劑，以提高其長期穩定性，且預期將有助于開發生產能力超過每年幾噸的大型加工裝置。

OPX 公司生物基丙烯酸工藝取得新進展Chem Week，2013-09-20

一家設在科羅拉多州Boulder 的工業生物技術公司OPX Biotechnologies公司（OPXBio），與Dow化學公司合作，將生物基丙烯酸推向市場， 2014年該工藝技術放大，目標是2017年商業規模運行。

OPXBio公司CEO Eggert 稱，2014年該公司將開始其最終驗證步驟，由位于密歇根Bioinstitute的East Lansing裝置上一套3 000 L的發酵裝置轉到一家合同制造商的25 000～30 000 L的發酵罐上進行驗證。該公司的菌株和發酵工藝以完全商業化規模運行時能夠達到與丙烯氧化競爭所需的產量和速度。

該工藝有兩個步驟：采用OPXBio公司的細菌生產3-羥基丙酸（3HPA），然后將其催化脫水制成丙烯酸。Dow公司和OPXBio公司已經證明了后一步驟，一旦驗證了整個工藝，預期將成立合資公司，興建及運轉一套商業規模裝置。 Eggert預計，到2014年中期完成工藝驗證。裝置產能約為75 kt/a，正在考慮的裝置位置有巴西、亞洲和美國。

Achilles公司開發出新型通用軟質聚烯烴薄膜新牌號石油化學新報（日），2013（4750）：11

Achilles公司開發出新型通用軟質聚烯烴（PO）薄膜系列產品“Achilles Povic系列”的3種新牌號產品。2013年下半年開始上市銷售，且作為“Achilles Povic系列”的可再生產品也同時上市銷售。預計3年后年銷售額達到3億日元。“Achilles Povic系列”產品是在軟質聚氯乙烯（PVC）薄膜中融入通用PO薄膜特點而形成的通用軟質PO薄膜，透明性和加工性良好，主要作為生產卡片盒、名片盒及筆記本外殼等的材料和各種包裝材料。新產品的熔融加工性有所提高，且印刷性能更加優良，可在自動式熔融加工機上使用。

對于現有通用聚烯烴產品有熔融加工性良好的“Achilles Povic系列”產品，主要是透明性能更高的“Achilles Povic-T+”產品，且可再生利用。 “Achilles Povic-Tneo”，“Achilles Povic-TR”，“Achilles Povic-T+”產品是由聚丙烯（PP）/乙烯乙酸乙烯酯共聚物（EVA）/PP，兩種物質3層構造制備而成。“Achilles Povic-BR”是由聚乙烯（PE）/EVA/PE，兩種物質3層構造制備而成。

ENSO塑料公司開發出合成橡膠生物降解技術Additives for Polymers，2013（9）：4

美國ENSO塑料公司已經開發出一種可加速合成橡膠在垃圾填埋場中的自然生物降解的技術。其ENSO Restore?RL的開發是突破性的。新的成分是一種‘獨特的材料’，它提供合成橡膠在天然微生物和垃圾填埋場環境中的生物降解性。獨立的實驗室測試顯示用ENSO Restore? RL處理過的丁腈在最初20 d內生物降解16.9%，相比未經處理的丁腈，它在同一時間內顯示沒有生物降解。用ENSO Restore? RL處理過的氯丁橡膠、聚氨酯及其他合成材料也存在類似的加速生物降解的效果。

ENSO塑料公司開發專有的可生物降解和生物基解決方案，旨在滿足可持續性、家庭或工業堆肥、垃圾填埋可生物降解性、海洋降解性和可回收利用性的市場需求。

日本開發出作為太陽能電池密封材料用新型聚乙烯醇縮丁醛薄膜石油化學新報（日），2013（4761）：12

日本可樂麗公司與產業技術綜合研究所通過共同研究，開發出太陽能電池密封材料用的新型聚乙烯醇縮丁醛（PVB）薄膜。采用該薄膜可使太陽能電池模塊的生產成本降低，而且產品能更輕量化并具有高耐持久性。目前，可樂麗公司新太陽能電池封裝膜的樣品已經開始進入試用階段。該薄膜產品具有高密封性能，無需在太陽能電池模塊端部加密封膠，這樣可減輕負載產生的負荷，減小玻璃的彎曲程度，保持模塊的強度。同時也無需使用為了增加強度而使用的框架及支撐體，達到了降低成本的目的。

日本東麗公司聚合物有機薄膜太陽能電池轉換效率達到全球最高水平石油化學新報（日），2013（4758）：9

日本東麗公司開發出聚合物有機薄膜太陽能電池，能源轉換效率超過10%，達到全球最高水平。公司針對電池核心部位光發電層，新開發出受到光照后釋放電子的材料。該材料兼顧了光吸收特性和導電性。東麗公司將進一步提高產品性能，材料的厚度將提高到原來產品的3倍，達到300 nm，力爭到2015年前后產品能達到實用水平。東麗公司利用其自主技術，開發出受光照后釋放電子的新材料，這是提高轉換效率的關鍵因素。