ND5主連桿鍛件裂紋分析

文/張毅峰，陳勝，潘安霞·南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司

ND5主連桿鍛件裂紋分析

文/張毅峰，陳勝，潘安霞·南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司

張毅峰，工程師，主要從事生產(chǎn)管理及精益生產(chǎn)的工作，獲得了1項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。

N D5主連桿是內(nèi)燃機(jī)車(chē)柴油機(jī)中的運(yùn)動(dòng)件，承受巨大的交變載荷的作用。因此要求具有很高的強(qiáng)度和韌性、良好的綜合機(jī)械性能；整體模鍛成形，其縱向斷面內(nèi)宏觀金相組織金屬纖維方向與連桿外形相符；優(yōu)化外形尺寸、斜度、過(guò)渡圓角等參數(shù)。某批ND5主連桿在熱處理后發(fā)現(xiàn)5件內(nèi)孔邊緣有裂紋。本文通過(guò)外觀檢查、斷口宏微觀觀察、化學(xué)成分檢測(cè)和金相檢查，以確定產(chǎn)生裂紋的原因，并提出預(yù)防措施。

檢測(cè)結(jié)果

宏觀形貌檢查

ND5主連桿材質(zhì)35CrMo，工藝流程為：自由鍛出坯→模鍛→切飛邊→火焰切割連皮→鏜孔→正火→調(diào)質(zhì)→機(jī)加工。在熱處理后發(fā)現(xiàn)在5件連桿鍛件大頭孔內(nèi)側(cè)壁處存在徑向裂紋，且裂紋位置基本相同。開(kāi)裂連桿鍛件宏觀形貌如圖1所示，紅色箭頭所指區(qū)域?yàn)榱鸭y位置。在該區(qū)域取樣，并將裂紋人工打開(kāi)后發(fā)現(xiàn)裂紋深約25mm，斷口宏觀形貌局部放大圖如圖2所示，兩側(cè)斷面耦合性較好，斷面存在較厚的氧化覆蓋層。

微觀形貌檢查

ND5主連桿鍛件斷口經(jīng)掃描電鏡中觀察，斷面均被氧化物覆蓋，如圖3所示，該區(qū)域是斷裂源區(qū)域的微觀形貌照片，能譜分析結(jié)果表明該區(qū)域覆蓋層主要為基體的氧化物，能譜分析結(jié)果如圖4所示，具體數(shù)值見(jiàn)表1。

圖1 開(kāi)裂連桿鍛件宏觀形貌

圖2 斷口宏觀形貌局部放大

圖3 斷裂源區(qū)微觀形貌

圖4 斷裂源附近能譜分析結(jié)果

表1 能譜分析結(jié)果

化學(xué)成分檢查

在裂紋附近取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢查，成分檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。從表2可知，開(kāi)裂連桿的化學(xué)成分滿足GB/T 3077-1999中關(guān)于35CrMo的化學(xué)成分要求。

表2 ND5主連桿化學(xué)成分 （單位：%）

金相檢查

將斷口沿圖2中虛線處切割制成金相樣，觀察斷裂源附近的微觀形貌。圖5是斷裂源附近的非金屬夾雜物微觀形貌照片，根據(jù)GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定-標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》可評(píng)定其非金屬夾雜物級(jí)別為A0.5/D1.0。圖6是斷裂源附近的微觀照片，該區(qū)域存在灰色氧化層，氧化層內(nèi)側(cè)未見(jiàn)氧化質(zhì)點(diǎn)，但局部存在內(nèi)氧化現(xiàn)象。圖7和圖8是斷裂源附近的金相組織照片，斷面與鍛造流線方向垂直，在斷面處存在明顯的氧化脫碳現(xiàn)象。圖9和圖10是距斷面約2.5mm處基體的金相組織照片，該區(qū)域組織為回火索氏體+約1%鐵素體，根據(jù)GB/T 6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》可評(píng)定其奧氏體晶粒度約為8級(jí)。

圖5 100×非金屬夾雜物形貌

圖6 200×斷口邊緣微觀形貌

圖7 200×斷口邊緣金相組織

圖8 500×斷口邊緣金相組織

圖9 100×基體金相組織

圖10 500×基體金相組織

裂紋原因分析

根據(jù)斷口紋理收斂情況可以判斷，裂紋從連桿鍛件大頭孔內(nèi)側(cè)表面首先產(chǎn)生，裂紋深約25mm。再經(jīng)化學(xué)成分、非金屬夾雜物、裂紋周邊金相組織檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此可以排除由于原材料、鍛造工藝、熱處理工藝不當(dāng)引起的裂紋。斷面與鍛造流線方向垂直，在斷面處存在明顯的氧化脫碳現(xiàn)象。斷面一側(cè)的灰色氧化覆蓋層較厚，氧化層內(nèi)側(cè)未見(jiàn)氧化質(zhì)點(diǎn)，但局部存在內(nèi)氧化現(xiàn)象。另外，此批5件主連桿鍛件產(chǎn)生裂紋的位置基本一致，即為火焰切割連皮的開(kāi)始割口處。因此可以判斷出裂紋的產(chǎn)生與火焰切割不當(dāng)有關(guān)，而后續(xù)的鏜孔工序沒(méi)有完全把裂紋切除，經(jīng)過(guò)熱處理后，裂紋沒(méi)有進(jìn)一步擴(kuò)展。

結(jié)論

⑴根據(jù)斷口紋理收斂情況可以判斷，裂紋從連桿鍛件大頭孔內(nèi)側(cè)表面首先產(chǎn)生，裂紋深約25mm。

⑵化學(xué)成分滿足GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求；非金屬夾雜物等級(jí)為A0.5/D1.0，裂紋周邊組織為回火索氏體+約1%鐵素體，奧氏體晶粒度約為8級(jí)，這表明材料潔凈度較好，熱處理工藝正確。

⑶ND5主連桿鍛件裂紋的產(chǎn)生與火焰切割不當(dāng)有關(guān)。

⑷為防止此類(lèi)裂紋缺陷再次出現(xiàn)，建議將火焰切割連皮的工序取消。優(yōu)化ND5主連桿的切邊模，將連皮在鍛件切飛邊時(shí)一同切除，或者在熱處理后的機(jī)加工中將連皮切除。