劉子健 張宇
摘 要:文章主要介紹和分析混合動力推進系統(tǒng)的組成、工作原理、技術(shù)要求和應(yīng)用推廣,并結(jié)合機械推進、電力推進等方式,得出混合動力系統(tǒng)在深海作業(yè)的工作船中的優(yōu)勢和發(fā)展空間。
關(guān)鍵詞:混合動力;深海工作船;推進方式
1 概述
根據(jù)質(zhì)地學(xué)家統(tǒng)計,海洋蘊藏著至少1500億噸石油,并且隨著海上石油勘探技術(shù)不斷發(fā)展,勘探區(qū)域從淺海逐步轉(zhuǎn)入深海。據(jù)統(tǒng)計,海上44%的油氣資源位于500米以上水域,這里海況惡劣,作業(yè)難度和風(fēng)險大,為其服務(wù)的工程船要求更苛刻,尤其是功能和動力系統(tǒng)。目前為深海區(qū)域服務(wù)的多用途工作船推進功率平均為15000馬力,集消防救生、拖帶、守護、供應(yīng)和海洋工程等多種功能于一體,續(xù)航能力強、自動化程度高,確保了海上作業(yè)的高效性、連續(xù)性、安全性。基于以上深海工程船的特點,擁有更好的經(jīng)濟型和環(huán)保型的動力推進系統(tǒng)越來越多的應(yīng)用于深海作業(yè)工程船舶,以下我們介紹混合動力推進系統(tǒng)在深海工作船上的應(yīng)用,此種推進系統(tǒng)目前較成熟的船舶項目有哈佛845、848和UT786等。
2 船舶推進系統(tǒng)論述
2.1 機械推進系統(tǒng)
機械推進系統(tǒng)是比較傳統(tǒng)的推進方式,由柴油機作為原動機,通過軸系(齒輪箱)驅(qū)動螺旋槳做功。機械推進系統(tǒng)的功率傳遞效率很高,僅有3%的傳遞損失。多種船底形式的齒輪箱也可以避免推進功率不足的問題,目前機械推進系統(tǒng)發(fā)展比較成熟,設(shè)備成本低,受到大多船東的青睞。然而,多數(shù)深海工作船的特點是大量時間在低負荷下運行,比如裝卸貨、守護等,在低負荷的狀態(tài)下,柴油機無法到達經(jīng)濟運行轉(zhuǎn)速,油耗量會大幅度提高。另外在主機恒速運轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)漿距來控制負荷增減,在槳葉全部合上,推力為零的情況下,柴油機仍有20%的功率消耗用于螺旋槳的機械損失。在低負荷運行時,柴油機燃油消耗會大幅度提高,目前國際油價瞬息萬變,各船舶運營商對此非常關(guān)注,柴油機的燃油消耗如無法長時間在經(jīng)濟轉(zhuǎn)速下運行,油耗問題會影響此類推進方式的選用。另外柴油機運行時氣缸內(nèi)的不充分燃燒會產(chǎn)生CO2、NOx和SOx等污染廢氣,歐盟和美國等組織制定了一些廢氣排放限制的規(guī)定,這就迫使船舶運營商為了無線航區(qū)的行駛,不得不去尋找更經(jīng)濟、更環(huán)保的推進模式。
2.2 電力推進系統(tǒng)
電力推進系統(tǒng)應(yīng)用于深水工程船僅30多年時間。一般由4臺發(fā)電機組驅(qū)動 2臺主推進器和2臺側(cè)向推進器運轉(zhuǎn)。通過變壓器、變頻器為電機提供動力。柴油機在定速模式下驅(qū)動發(fā)電機,PMS根據(jù)負載變化控制投入運行的發(fā)電機組數(shù)量。上個世紀末,電力推進已經(jīng)開始應(yīng)用于深水作業(yè)工作船。變速電機驅(qū)動主推進器和側(cè)向推進器,變壓器和變頻器為船舶電站提供電力。為了降低設(shè)計和建造的難度和成本,主推進器和側(cè)向推進器一般選用定距槳。電站通常4臺以上船用發(fā)電機組和一套電站管理系統(tǒng)(PMS)組成,柴油機在定速模式下驅(qū)動發(fā)電機,PMS根據(jù)運行負載變化自動控制投入運行的發(fā)電機組的數(shù)量。電力推進系統(tǒng)可以通過動態(tài)增減發(fā)電機數(shù)量調(diào)整運行的內(nèi)燃機在最佳工況點附近工作,以達到降低油耗和減少污染的效果。但是在深海工作船高負荷運行時,電力推進的低傳遞效率的缺點就顯露出來了,它的功率損失高達11%,而且電力推進設(shè)備成本很高,很多船東無法接受。
2.3 混合動力推進系統(tǒng)
混合動力推進系統(tǒng)用蓄電池組作為原動力,驅(qū)動螺旋槳啟動,在運行過程中,仍然使用高效率的機械推進。在深水工作船上應(yīng)用可分為以下三種運行模式:機械推進用于連續(xù)高負荷運行工況,功率在80%-100%之間,盡量達到柴油機經(jīng)濟轉(zhuǎn)速,降低油耗以及SOx和NOx的污染,此工況適用于工作船的中速拖航和起拋錨作業(yè)。電力推進用于低負載工況,其擁有良好的燃油經(jīng)濟性如:低速航行和靠近平臺時的動力定位等?;旌蟿恿ν七M用于實現(xiàn)最大系柱拉力的工況,比如惡劣海況的起拋錨和拖航等,首先由柴油機最大負荷驅(qū)動調(diào)距槳,槳葉開啟至最大功率,發(fā)電機驅(qū)動電動機通過齒輪箱軸系加力,使工作船整體的拖拽力達到最大。
3 各推進系統(tǒng)性能對比
機械推進系統(tǒng)適用于工作船的高負荷運行工況,燃油經(jīng)濟性和推進效率比較高,生產(chǎn)廠家多而且產(chǎn)品成熟,故障少,成本較低。但是在低功率工況下運轉(zhuǎn)推進效率低,油耗高,廢氣污染大。電氣推進系統(tǒng)在低負荷運轉(zhuǎn)時推進效率高,而且功率的損失量小。并且可以實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整發(fā)電機的工作數(shù)量,保證柴油機的經(jīng)濟轉(zhuǎn)速運行,有效地降低油耗和廢氣排放。但是在高負荷運轉(zhuǎn)時工作效率較低,可以和機械推進系統(tǒng)互補。在建造成本上相比機械推進也比較高?;旌蟿恿ν七M系統(tǒng)中可以在高負荷運轉(zhuǎn)使用機械推進,低負荷運轉(zhuǎn)使用電力推進,提高了燃油經(jīng)濟性的同時也降低了廢氣排放,提高了整個推進系統(tǒng)的工作靈活性。但是整個系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作的難度比較大,對使用人員的要求比較高。
4 混合動力推進系統(tǒng)的技術(shù)方案創(chuàng)新以及實例分析
4.1 電力/機械推進功率分配合理
工作船在同一作業(yè)時對功率的需求不是恒定的,如起錨作業(yè)時,瞬間拉力上升到150噸,然后再回到低負荷。類似船舶的電動機功率太小,模式的轉(zhuǎn)換也要在零螺距或低負載時完成,操作者直接選擇了機械推進或混合推進模式,這就失去電力推進最根本的意義?;旌蟿恿ν七M系統(tǒng)的工作船可以選擇兩臺4000kW的變頻電機,在機械推進系統(tǒng)工作時,可以完成絕大多數(shù)的作業(yè),在電力推進系統(tǒng)工作時也都可以完成。因此,深海工作船的操作者可以使用電力推進系統(tǒng)完成所有作業(yè)。這樣既降低了低負荷作業(yè)的成本,也增加了工作船的工作靈活性。
4.2 機槳配合的優(yōu)化
根據(jù)以上三種不同推進方式,螺旋槳可以對應(yīng)柴油機轉(zhuǎn)速設(shè)定不同螺距的數(shù)值,該數(shù)值配合了機槳曲線,保證了螺旋槳的高效運轉(zhuǎn),同時設(shè)置增速齒輪箱,在推進模式互相轉(zhuǎn)換的過程中,可以減小轉(zhuǎn)移負荷對各設(shè)備的磨損。
4.3 實例分析
根據(jù)上述推進方式的介紹,我們對混合動力推進系統(tǒng)有了一定的了解,下面以哈弗845為例詳細論述混合動力推進系統(tǒng)的技術(shù)方案和特點。哈弗845配置了2臺主柴油機6000kW@720rpm,4臺柴油發(fā)電機組2100kW/臺,690V 60Hz,2臺軸帶發(fā)電機4680kW/臺,690V 60Hz,2臺電動機2600kW/臺,690V 60Hz,2套CPP直徑4600mm最大軸功率為8500kW,1臺艏部全回轉(zhuǎn)推進器1500kW,直徑2050mm,1臺艏側(cè)推1200kW,直徑2450mm,2臺艉側(cè)推,分別為1200kW直徑2050mm和1000kW直徑2050mm。當(dāng)船舶在兩個工作點之間航行時,功率需求比較低,我們采用電力推進,運行一臺主柴油機,帶動本側(cè)的軸帶發(fā)電機給配電板供電,從而帶動電動機運行以此驅(qū)動螺旋槳。大大降低了燃油消耗和廢氣污染。當(dāng)船舶進行起錨或者拖帶作業(yè)時,需要很大的系柱拉力,我們采用混合動力推進,二臺主柴油機同時運轉(zhuǎn)驅(qū)動螺旋槳,發(fā)電機組向配電板供電,帶動電動機給螺旋槳加載,此時螺旋槳的功率可高達17000kW,同時配合全回轉(zhuǎn)推進器,拉力可達到284噸。該船舶可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境來選擇不同的推進形式,降低污染排放和機械磨損,提高燃油經(jīng)濟性和動力模式下的安全性。
5 混合動力推進系統(tǒng)的發(fā)展前景和應(yīng)用推廣
綜上所述,傳統(tǒng)的機械推進系統(tǒng)和電力推進系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足船舶營運者的需求,混合動力推進系統(tǒng)的開發(fā)結(jié)合了兩者的優(yōu)點規(guī)避了缺點:工作船不同作業(yè)工況,保證推進效率的前提下,提高了燃油經(jīng)濟性又降低了廢氣污染,設(shè)備成本也可以讓船東們所接收。結(jié)合目前深海油氣需求量日益增加的背景,混合動力推進系統(tǒng)在今后的深海工作船中一定能被廣泛應(yīng)用,各船舶營運商也需要培訓(xùn)一批能夠熟練使用混合動力系統(tǒng)的操作者。對于船廠而言,根據(jù)不同作業(yè)的工作船,混合動力推進系統(tǒng)的多樣設(shè)計和安裝也需要進一步的研究和革新。
參考文獻
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