化工生產自動化控制系統的應用探析

摘 要：在科技信息技術發展的時代，在化工安全生產中普遍采用自動化控制系統。通過自動化控制技術給人類帶來的方便隨處可見，特別是為化工安全帶來了更多的便利，自動化控制技術是化工安全快速生產發展的重要前提。化工在生產過程中具有易燃易爆的危險，通過自動化控制管理工作人員在生產中安全就得到有效的保障，實現了化工生產安全的目的性。文章通過對自動化控制技術的應用進行分析探討。

關鍵詞：化工；自動化控制；分析；應用

前言

近年來，我國加快了工業化的步伐，隨著科技的發展和進步，自動化控制系統的使用逐步擴大到工業生產中。化工的生產操作流程較復雜，化工生產有較高的腐蝕性以及易燃易爆的特點，因此在化工生產過程中必須嚴格按照生產流程來操作，避免生產時發生的一切事故，根據現代科技的發展引進了先進的自動化控制管理技術。自動化控制管理技術在化工生產中有著舉足輕重的作用，在化工生產過程中，通過自動化控制系統的應用使化工生產的數據更加精確，工作程序隨之也簡單化，大大的提高了生產效率[1]。

1 化工自動化控制的概念

化工自動化控制是對化工生產過程起到一個監控作用，自動化控制技術是啟用設置好的管理程序來自動進行作業。通過工程技術設置應與控制管理時間相互協調。例如，通過原材料的加工制作到成品的產量把整個操作模式輸入自動化系統，就可以實現自動化的管理控制[2]。在當代的工業發展中，在設備上要求是非常嚴格，特別是大型的化工裝置。目前的生產裝置都由手動轉化為自動控制管理，在自動設備工業化中主要的控制系統有編程控制管理、分散控制管理系統、現場控制管理系統等。想要更好的控制自動化管理就要不斷的引進新科技，通過不斷的改革創新，加快工業化生產速度的發展。

2 化工的自動化管理的應用現狀

2.1 實施監控故障的診斷

監控化工生產是自動化管理控制的一個重要手段，通過對化工生產過程進行全方位的模型監測可以更清晰的分析數據，更好的了解設備在化工生產時的狀態。同時模型監控的應用于方法相對較復雜，建立精確的模型時有很大的難度，所以很難應用整個化工生產領域。還可以利用專家知識的流程檢測的方式，對生產過程的故障檢測是它的主要任務，通過推斷、辨識、診斷的方法來檢測事故的原因，并且針對事故提供相應的解決辦法或策略。在專家知識檢測中對事故的處理以及分析結果會同時送達到系統的數據庫，并且對診斷的模塊進行激活，還會對整個模塊進行整合，使其完成整個流程的檢測任務[3]。

2.2 儀表方面的監控

在化工安全生產過程中包括實時監控、事故診斷還包含儀表方面的監控，儀表監控在化工生產過程中起著重要的作用。生產中利用儀表的監控措施，通過儀表數據的分析參考，以及對化工生產的狀態做出正確的認識，防止不必要的事故發生。在儀表監控中數據分析的參考價值在化工生產中起著重要的作用。在微處理器和大型設備中通過長期使用儀表監控的發展經驗，儀表同樣被大量應用于化工生產的領域[4]。FCS系統是世界上最先進的控制系統，FCS系統的發展速度以及實用性都非常的迅速，在其他的機械設備系統編程有很大的參考價值。在開放式的FCS系統中相關的裝置具有分散性，可以有效的降低現場接線的流程，使單個儀表就能完成多種通信。總而言之，以上的多個控制程序都可以有效提高生產的安全性，依照每個不同的系統特點進行不同生產的安全控制，促進化工安全生產的進步發展。

2.3 化工安全生產的緊急停車系統的應用

在化工生產中利用連續監控與監視，在特定的范圍內使生產裝置可以有效的運行，在化工生產的狀況和重要數據緊急剎車系統都可以同時有效的進行監視，掌握化工生產的安全操作的使用狀態[1]。在異常情況下，利用對緊急剎車系統的預設操作進行自主運行。因此，緊急剎車系統是化工安全生產的保障是不可代替的自動化系統。緊急剎車系統在化工生產中有著極其重要的作用，因為它保障了現場化工人員的生命安全以及生產發展，大大降低了生產事故的發生率。

3 化工自動化控制技術探討分析

自動化裝置和控制系統在我國化工領域有很大的應用，隨著自動化裝置的不斷發展，現在自動化裝置系統得到了越來越廣泛的使用。相對以前的生產流程來說，自動化系統更加的加速我國化工領域的發展。同時現代化的的技術過程也越來越簡單化，對工作人員也越來越安全，在化工安全生產中我國采取最好的設備，通過編程對系統進行管理控制，經過系統的設置就可以按要求自動化生產所需要品種、大小、規格等不同的制成品，和傳統機械相比，這種新技術設備的優勢極為突出，利用高精度的模塊更好的掌握需要的溫度。在自動化控制管理中利用輸入（輸出）的模式可以更好的進行自動化管理操作[2]。在化工自動化控制中，利用智能操作可以大大的加快生產速度，更好的提升系統的工作效率，促進工業化的資金周轉，使整個化工自動化控制技術更加完善的發展和運行。在長期的化工行業發展中，發現化學反爐的溫度控制是非常重要的，因為以前都是通過手動控制再加上生產環境的因素對于生產過程中溫度非常難以精確的把握，現在自動化控制系統就可以做到非常精確。對于化學反爐的溫度的控制就簡單許多了，現在在化工生產和管理方面許多的問題都可以得到自動控制，把爐內溫度控制在一個穩定的溫度較為容易[3]。

4 化工生產自動化控制技術的探究應用

4.1 自動化的安全裝置

近幾年來，在飛速發展的自動化控制技術中，促進了化工生產的快速發展，伴隨著自動化的發展，把化工安全生產帶入了一個新領域，其中的自動化的安全裝置就是其一。自動化的安全裝置主要有兩個方面的作用：第一，在工作人員還沒有發現有危險的情況下，自動化的安全裝置會自動啟動相應措施。例如；工作人員沒有及時發現火火災，自動化的安全裝置就會啟動安全保護措施自動噴滅火裝置。第二，為了避免直接的與現場接觸，減少不必要的損失，自動化的安全裝置會自動對危險區域做出顯示以及警報，避免施救人員遇到危險造成不必要的人員損失[4]。

4.2 監測設備的安全性

在我國多數化工生產災害都是由于設備的不健全而引起的，所以在對機械設備進行檢測和制造維修時需要引起高度重視，并進行設備安全測試等。防止因設備自身原因而引起的安全隱患，在檢查設備是否存在安全隱患的同時也要講究方法，并且工作人員應該根據自己的經驗去分析檢測。通過現代科技的進步和發展，化工生產自動化的檢測水平也越來越重要，有著極大的發展前景。

4.3 報警裝置

自動化控制技術對使用中的諸多環境因素都會有自動控制的作用，比如溫度、壓力、空氣濕度等等。如果在生產過程中因為溫度或者壓力而出現危險，報警裝置就會自動報警，工作人員就能及時的采取補救措施而保證生產的安全進行。

5 結束語

隨著社會主義發展的不斷進步，對化工生產效率和安全要求也是越來越高。所以化工生產就應該利用自動化控制系統，通過自動化去控制系統去自行檢測生產過程中遇到的問題，從而更加安全的生產和管理。減少事故的發生，保障生命財產安全。促進化工產業的快速生產，最大化的利用自動化控制技術，完善各項流程的監控以及設備維修檢查，提高我國化工自動化技術水平。

參考文獻

[1]張長歸.自動化控制在化工安全生產中的應用探究[J].中國石油和化工標準與質量，2014（7）：36-37.

[2]戚明星，李耀輝，蘭宇，等.馬鋼熱軋CSP生產線自動化控制系統的應用[J].安徽工業大學學報（自然科學版），2011（3）：228-230.

[3]鄒志云，劉興紅，于魯平，等.精細化工過程控制技術的發展動向[J].計算機與應用化學，2012（1）：56-60.

[4]張旭.縣級自來水廠自動化控制系統的研究與實現[J].城市建筑，2013（12）：206-207.

作者簡介：馮曉明（1983，3-），男，漢族，籍貫無錫，工程師，本科學歷，（安全評價）。