水泥企業常用潤滑劑選擇及更換

白云龍

(大同煤礦集團建材公司)

水泥企業常用潤滑劑選擇及更換

白云龍

(大同煤礦集團建材公司)

水泥企業生產設備運行工況較為特殊。設備多屬低速、重載運行，設備笨重、體積巨大、維護極為不便。長期在高溫、粉塵等惡劣環境下工作。受振動和沖擊載荷較大，不利于潤滑部位油膜的建立和維持。設備多以水作為系統冷卻介質，易使潤滑劑與水混合，造成潤滑劑乳化變質等等。據統計，水泥企業 50%左右的設備故障是因為潤滑不合理而引起的。水泥企業的潤滑管理直接影響到設備的正常運轉、檢修周期和使用壽命，進而影響企業的生產效率、經濟效益等。根據多年的學習和實踐，現就水泥企業合理選擇潤滑劑和科學的更換潤滑劑進行一些探討。

1 水泥企業潤滑劑選擇及更換現狀

（1）少數企業管理比較粗放，對設備潤滑重視不夠，多使用機械油。通過觀察發現潤滑劑變黑或進入大量的雜質等，才進行更換，其余時間只是補充，從不更換。

（2）大部分水泥企業沒有專業潤滑技術人員及管理方法和制度。潤滑劑的選擇和更換與設備運轉的實際工況有一定的差別，易造成潤滑不良。

（3）管理優秀的企業配備專業的潤滑工程師及各種油質監測設備并制定合理的管理制度。選擇適合本企業設備使用的潤滑劑。運轉過程中由潤滑工程師根據管理要求定期對潤滑劑進行外觀檢查和取樣檢測，根據檢測結果決定是否更換潤滑劑。這是現階段較為合理的方法。

2 水泥企業常用潤滑劑

2.1 液壓油

液壓油主要是傳遞動力的介質，同時作為液壓機械的潤滑劑。在水泥企業生料立磨、煤立磨、篦冷機、輥壓機、大型風機軸承等關鍵設備加壓油箱都要用到液壓油。

水泥企業所用液壓油應具有的性能：（1）流動性要好，粘度合適，粘溫性良好，粘度隨溫度變化不大。（2）良好的抗乳化性，當液壓油中進入水分時，能較快的與水分離出來，使水沉到油箱底部，易于排出。（3）有良好的抗氧防銹和防腐性能，避免液壓油及液壓元件的氧化和銹蝕。（4）良好的抗磨性，使運動部分磨耗量少。（5）良好的抗泡性和空氣釋放性。（6）閃點應高于工作溫度。

我國國家標準GB／T7631.2－2003《潤滑劑·工業用油和相關產品分類·第二部分》參照國際標準化組織ISO標準，將烴類液壓油分為HH型、HL型、HM型。HH型不含任何添加劑，安定性較差，我國現不生產。HL型以精制中性油為基礎油，加入抗氧、防銹添加劑制成，具有良好的防銹和抗氧化安定性，HM型是在HL型液壓油的基礎上，加入抗磨、極壓、抗泡等添加劑，在抗磨性方面表現更為突出。采用油泵磨損試驗來評定HL型和HM型兩種液壓油的抗磨性，可知使用HM型液壓油的高壓油泵壽命比使用HL型液壓油長10倍以上，所以HM型液壓油也叫抗磨液壓油。水泥企業液壓設備工作壓力都較高，采用HM型抗磨液壓油，是較為合理的。

HM型抗磨液壓油的更換參考表1。

表1

2.2 齒輪油

水泥企業回轉窯、球磨機、提升機等各種型號的減速機都應合理使用齒輪油進行潤滑。水泥企業所用齒輪油應具有的性能：（1）適當的粘度。合適的粘度有利于潤滑油的流動，減少齒輪運動阻力和利于散熱。（2）良好的抗磨、極壓性能，保證有足夠的承載能力。（3）良好的抗氧、防銹性能。（4）抗泡沫性。齒輪油中的氣泡會使齒面油膜成形不好而磨損，且易造成齒輪油迅速氧化。（5）抗乳化性。齒輪油遇水即乳化，所以工作場所有水的地方，應提高齒輪油的抗乳化性能。（6）還有良好的抗剪切性、儲存安全性及與密封材料的適應性等。

我國國家標準 GB5903－2001《工業閉式齒輪油》將齒輪油分為三種（1）輕負荷工業齒輪油（抗氧防銹齒輪油）。適用于齒面接觸應力小于 0.5GPa的軟齒面齒輪傳動用油。（2）中負荷工業齒輪油。適用于齒面接觸應力為 0.5GPa－1.1GPa的齒輪傳動用油。（3）重負荷工業齒輪油，適合于齒面接觸應力大于1.1GPa的齒輪傳動用油。水泥企業所用減速機齒面的接觸應力大部分在0.5GPa－1.1GPa之間，且中負荷工業齒輪油的理化性能也符合水泥企業對齒輪油的要求。所以水泥企業選用中負荷工業齒輪油是合理的。

齒輪油的首次更換主要是排除安裝帶來的雜物、設備防銹劑以及齒面初期磨合的磨損顆粒。飛濺潤滑一般500-1000小時之間更換。循環潤滑一般2500小時更換，但應定期檢查過濾器。后期的潤滑油更換，主要是防止油品自身結構的嚴重劣化，以致起不到很好的潤滑作用。這時采用監測分析的方法來加以判斷是否需要更換，以表 2中的監控項目作為參考，任何一項換油指標達到要求時，都應予更換。

表2

2.3 潤滑脂

潤滑脂俗稱黃油或干油，是一種凝膠狀潤滑材料。由基礎油、增稠劑、添加劑三種組分在高溫下混合制成。水泥企業大部分電動機及通用設備都需要潤滑脂來潤滑軸承。

水泥企業使用潤滑脂應具有的性能：（1）適當的稠度。高轉速軸承及干油集中潤滑系統應使用稠度較低的潤滑脂，利于良好的潤滑和輸送方便。（2）良好的機械穩定性。潤滑脂受到長期的機械剪切作用，極易破壞潤滑脂的結構。通過添加結構改善劑可改良潤滑脂的機械穩定性。（3）氧化安定性。潤滑脂在高溫下工作，容易氧化。因此潤滑脂中一般加入一些抗氧化劑，使潤滑脂具有良好的氧化安定性。（4）良好的耐熱性。水泥企業設備工作環境溫度較高，所以潤滑脂一定要具有耐高溫性能。（5）抗水性能。潮濕或露天環境中使用的潤滑脂應具有良好的抗水性。常用潤滑脂性能比較見表3。

表3

綜合分析：水泥企業所用大部分潤滑脂應選用性能優良的鋰基脂，高溫區域使用部分二硫化鉬潤滑脂。

根據多數企業使用情況，統計列出潤滑脂更換的時間間隔參考見表4。

表4

需要注意的是,不同潤滑脂生產企業出品的潤滑脂使用壽命有很大的差別,所以專業潤滑工程師應通過綜合分析和監測,更為具體的制定本企業的潤滑脂更換標準。

綜上所述，水泥企業潤滑劑的合理選擇和科學更換，是設備潤滑管理的重要內容，對企業降低生產經營成本，提高經濟效益起到非常關鍵的作用，應引起我們的高度重視。

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1007-6344（2015）08-0002-01