地下工程鋼管混凝土樁柱施工方法及其優越性

路煒

（中鐵一局第四工程有限公司，咸陽 712000）

地下工程鋼管混凝土樁柱施工方法及其優越性

路煒

（中鐵一局第四工程有限公司，咸陽 712000）

鋼管混凝土樁兼具鋼結構和混凝土結構的優越性能，充分利用了混凝土受壓性能好和鋼管韌性、塑性好的優點，提高了構件的承載能力，抗震能力，與鋼筋混凝土樁比較，減小了柱的截面面積，增大建筑面積。靜壓鋼管至設計高程，再將管內土體采用旋挖鉆取出，這樣防止了傳統的鉆孔灌注樁塌孔、斷樁的可能性。并相對經濟。

鋼管混凝土樁；承重轉換柱；承載力；暗挖

南充市人民路改造及五星花園核心商圈涪江路地下商業、人防工程為II期工程，圍護結構為樁長6.5米Φ219鋼管樁及樁長12米Φ273鋼管樁；承重轉換柱為Φ630鋼管混凝土樁柱（主體結構完成前以樁的形式存在，結構完成以柱的形式存在）。

一、工藝原理

鋼管混凝土樁柱成孔時需使用打樁機將鋼管靜壓至地層中，因此適用于粘性土、砂類土、含少量砂礫石的地質土層。

⑴保證成孔的垂直度，只能采用定位架在鋼管施工時進行固定，且需全站儀、水平尺的配合，以同時保證成孔的平面位置。

⑵鋼管施工完成后，鋼管內部采用旋挖鉆成孔，直至設計位置。

⑶按照傳統鉆孔灌注樁施工工藝進行混凝土灌注施工。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工準備

預先對Φ630國標高頻鋼管進行吊裝孔洞切割，在距離鋼管頂20cm位置處對稱開5cm圓孔，以便鋼管的吊裝。

2、樁位放樣

準確放樣樁位，并引十字護樁。

3、鋼管定位和安裝

⑴根據硬化地平上的的十字控制線進行平面定位。

⑵通過角螺栓桿調節平整度，進行高程控制，利用水準儀精平原理調整定位架的平整度，保證偏差不大于2mm。

⑶平整度調整完成后，定位架的四個角用預先的預埋件進行焊接或者膨脹螺栓固定，增加定位架的穩定性。

⑷定位架安裝完成后，在吊車的配合下，將鋼管吊裝至定位架設計樁位內，在鋼管施工過程中每下放0.5m，利用水平尺及全站儀對鋼管進行定位，保證垂直度。

4、靜壓鋼管

液壓打拔機就位，夾具對鋼管管口固定完成后，靜壓鋼管，該過程要慢、要穩，在每進尺0.5米，在全站儀、水平尺的配合下對鋼管進行隨時的校正、復核，若垂直度已超出設計或規范允許偏差時，應拔出鋼管，重新組織施工，并根據事先定位架上的高程點確定設計鋼管頂位置。

5、鉆孔

⑴旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現象。鉆機對中前，復核十字護樁中心掛線，滿足規范要求后，啟動電腦自動復位裝置，并對鉆機進行調整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復核。

⑵先用低檔慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，再調為正常速度。鉆進過程中，根據不同的地質情況選用不同形式的鉆頭，在土質或細角礫土地層中鉆頭選用平底斗或者螺旋式旋挖斗。鉆進過程中，經常抽取渣樣并與設計地質核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力，最終鉆至設計標高。

6、檢孔及清孔

⑴鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉4-5轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出卸渣

⑵為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續清渣至合格。

7、筋籠安裝

鋼筋籠采用人工安裝，并在孔口牢固定位，當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結力受損失

8、安裝導管

⑴導管采用φ200-300mm鋼管，導管接口應連接牢固，封閉嚴密。

⑵安裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。

⑶根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，導管拼裝從下至上應該由長到短配置，導管入孔后應先放至孔底，然后再將導管提起30-50cm，使導管底距孔底30-50cm。

9、檢查沉渣厚度及二次清孔

灌注水下混凝土前檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足設計要求。

10、水下混凝土灌注

（1）澆筑注混凝土前如孔內水頭不足，應向孔內灌注高3～5m的水，然后立即澆筑水下混凝土。

（2）考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。

（3）導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。

（4）若部分孔樁考慮采用干灌注施工樁基混凝土，灌注過程中應用串筒，且串筒下口距砼面的距離小于2m，孔內混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證鋼管混凝土樁柱質量。

三、材料及設備

1、材料

成品鋼管或卷制鋼管壁厚應符合設計要求，鋼管可選用螺旋管等。

2、設備

⑴液壓打拔機，如下圖所示：

⑵根據現場施工鋼管重量準備合適吊車一臺。

⑶中聯ZR220A旋挖鉆一臺。

四、質量控制

鋼管混凝土樁柱施工所采用的質量標準為：（JGJ 94-2008）《建筑樁基技術規范》。具體標準如下：

鋼管混凝土樁柱質量標準

為達到上述質量標準，施工中采取以下技術措施：

⑴樁位放樣必須準確，每個樁均布設十字護樁。

⑵旋挖鉆機就位時，利用鉆桿電腦控制系統精確對中，并保持鉆桿垂直。

⑶成孔后對孔底沉淀先用平底斗反復撈取，及時進行泥漿置換，直至沉渣厚度滿足設計要求。

⑷灌注開始后，保證緊湊、連續地進行，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。

⑸在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土的灌入量要控制好。

五、鋼管混凝土樁優點

1、承載力方面

鋼管與混凝土的共同作用，內填混凝土增強了鋼管壁的穩定性，同時鋼管壁對內填混凝土的約束效應，使核心混凝土處于三向應力狀態，提高了混凝土的抗壓強度，因而也提高了樁的承載力，另外由于樁的抗彎剛度與樁徑的四次方成正

六、結語

鋼管混凝土樁柱施工在高層建筑中，目前在地下蓋挖施工中的運用，還是一種較少見的特殊形式。節點部位的連接形式也多種多樣，但也存在一定的缺點，同時對鋼管混凝土樁柱的耐火性能需要進一步試驗和研究，更加充分發揮該項技術的優越性，取得更好的技術經濟效果。

[1]JGJ94-2008 建筑樁基技術規范

TU75

B

1007-6344（2015）08-0281-02

路煒（1982-），男，工程師，2006年畢業于東北林業大學工程管理專業