混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量通病與質(zhì)量控制

張志誠

(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司石拉烏素煤礦， 內(nèi)蒙古鄂爾多斯市 017010)

混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量通病與質(zhì)量控制

張志誠

(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司石拉烏素煤礦， 內(nèi)蒙古鄂爾多斯市 017010)

在建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占的比重很大，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)常存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量通病，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。所以盡量減少現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，并有效地進(jìn)行防治，是建筑工程施工的當(dāng)務(wù)之急。

混凝土結(jié)構(gòu)；質(zhì)量通病；質(zhì)量控制

引言

在建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占的比重很大，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)常存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量通病，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。所以盡量減少現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，并有效地進(jìn)行防治，是建筑工程施工的當(dāng)務(wù)之急。

下面僅就現(xiàn)澆混凝土存在質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法進(jìn)行初步的分析和探討。

一、混凝土麻面

1.1 現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙， 或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2 原因分析

① 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。② 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。③ 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。④ 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 預(yù)防措施

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

二、蜂窩

2.1 現(xiàn)象

局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 原因分析

① 主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。②混凝土攪拌時(shí)間短，拌合不均勻，混凝土和易性較差，產(chǎn)生分層離析，鋼筋過密，石子粒徑過大使砂漿不能充滿鋼筋周圍，振搗不密實(shí)。③未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。④混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。⑤ 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

2.3 預(yù)防措施

混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。混凝土拌合均勻，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的 1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。

合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

圖1 混凝土施工出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

三、孔洞

3.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部沒有混凝土。

3.2 原因分析

① 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。② 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。③ 混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆。④ 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。⑤ 混凝土受凍，有泥塊雜物摻入等。⑥ 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

3.3 預(yù)防措施

① 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。② 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。③ 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。④ 控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。⑤ 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。⑥ 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

四、露筋

4.1 現(xiàn)象

露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。

4.2 原因分析

①混凝土澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。③ 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。④混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑤ 因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。

4.3 預(yù)防措施

① 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。② 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。③ 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。④ 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。⑤ 混凝土自由順落高度超過2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。⑥ 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。⑦ 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

五、缺棱掉角

5.1 現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

① 木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。② 施工時(shí)，過早拆除承重模板。③ 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。④ 冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。

5.3 預(yù)防措施

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

六、結(jié)束語

綜上所述，只有做好混凝土的施工管理和保證其質(zhì)量，才能有效地提高混凝土建筑工程的整體質(zhì)量，從而保證企業(yè)在建筑市場中的競爭力。

[1]王貴華.混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的幾點(diǎn)體會(huì)[J].科技信息(科學(xué)教研).2007(17)

[2]金輝.混凝土結(jié)構(gòu)施工問題探討[J].山東工業(yè)技術(shù).2013(11)

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