轉爐渣磁選粉的工藝優化

姜琦++李猛

摘 要：目前，中國鋼鐵行業的鋼產量達6億噸/年以上，由此產生的轉爐鋼渣量達到8000萬噸/年以上，轉爐渣作為煉鋼副產品，應該得到綜合利用。轉爐渣的重要特點是渣中含鐵，占渣量5%左右，即中國轉爐渣含鐵量在400萬噸/年，幾乎是一個大型鋼鐵企業的年產量。渣中鐵操作形式主要是金屬鐵和氧化亞鐵，現在先進的轉爐渣處理工藝是鋼渣磁選，即將鋼渣破碎后用磁選機進行磁選，選出含鐵磁選粉量占總渣量7%左右。但選出的粉的品位較低，僅為30-40%，不能進行有效利用，造成鐵資源的浪費。

關鍵詞：轉爐；磁選粉；工藝

1 轉爐渣磁選粉深加工的意義

對轉爐磁選粉進一步加工，可充分回收轉爐渣中鐵元素，提高轉爐渣磁選粉品位，使之可應用于煉鐵原料生產，同時，將轉爐渣中夾雜的鋼粒篩選出來，可作為廢鋼在電爐和轉爐上使用。這樣既可提高冶金經濟效益，又實現了資源的循環利用，減少對環境的污染。

2 現有生產工藝存在的問題

現在轉爐渣深加工工藝是濕法磨礦-粒度分級-濕法磁選。主要設備是球磨機、永磁滾筒、鏟車、振動給料機、皮帶等。現工藝的含鐵產品是粒鐵和含鐵粉。粒鐵是轉爐渣中夾雜的較大塊的鋼，篩出后含鐵品位達90%以上；含鐵粉的品位較低，在60%左右，基本能滿足煉鐵原料生產的要求，但理論上含鐵粉的品位可以更高，因其中鐵是轉爐渣中夾雜的細鋼塊，品位高。若渣鐵分離好，就能提高含鐵粉的品位。

3 對現有工藝的改進分析

（1）增加球磨機的鐵球中小直徑球的比例。這樣鐵球之間的空隙減小，可將轉爐渣磨得更細，渣鐵分離的更徹底。

（2）可采用圓錐破碎機或棒磨機，破碎效果比球磨機好，可更好實現渣鐵分離。

（3）采用電磁滾筒，采用較高磁場強度。轉爐渣中鐵往往包裹在渣中，渣鐵分離不好的時候，呈現弱磁性，這時需要提高磁選機滾筒的磁場強度，更好選出含鐵粉。

4 實驗驗證

鋼渣化學成分（根據鋼的品種不同，成分略有波動），（見表1）。

本實驗采用濕法潤磨-粒度分級-濕法磁選工藝。

主要設備包括：球磨機、激光粒度測試儀、可調式電磁鐵。

主要步驟：用球磨機，將轉爐渣精磨，測試其粒度，利用電磁鐵選出含鐵粉，實驗結果如下（見表2）：

5 結論

（1）轉爐渣細磨后磁選，可有效提高鐵的選出率；

（2）細磨粉粒度小，含鐵品位高，適合用于球團礦生產，為轉爐渣再利用開創了新的途徑；

（3）進一步細磨轉爐渣不能使含鐵品位提高，反而會使電耗增加；

（4）精磨料中大粒度的顆粒應為鐵粒，可以作為廢鋼直接使用。

參考文獻：

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項目來源：遼寧科技學院大學生創新創業訓練項目2014年項目。

作者簡介：姜琦（1995-），男，遼寧本溪人，遼寧科技學院冶金工程學院冶金工程專業12級學生。endprint