彩涂鋼板生產線卷取機張力控制

余穎聰

摘 要：在彩涂鋼板生產的過程中，對于卷取機張力的控制是其中的重要環節，其對鋼板和彩涂層的質量和性能有著較大的影響，科學化的控制模式能夠有效提升彩涂鋼板的生產效率。本文即是對彩涂鋼板生產線卷取機張力的控制方法進行探討，首先分析了彩涂鋼板的生產工藝流程，并對卷取機的張力控制原理進行分析，最后闡述了控制卷取機張力的具體方法，以期能為相關工作提供參考。

關鍵詞：彩涂鋼板；卷取機；張力；控制

隨著現代人的生活水平不斷提升，其對于建筑物材料的要求也越來越高，傳統的鋼材已經不能滿足現代人的需求了，因此也就誕生了彩涂鋼板，這種鋼板的顏色比較豐富，能夠被應用在各類建筑的建設當中，受到現代人的一致好評。卷取機是鋼材和大部分建筑原料生產過程中的重要輔助設備，其主要的作用就是對長度較大的鋼材板進行卷曲，這樣能夠有效降低鋼材的存放空間，方便對鋼材的運輸和使用，在現代彩涂鋼板生產過程中發揮著重要的作用。

1 彩涂鋼板的生產工藝流程

在現代生產過程中，彩涂鋼板的生產工藝主要包括三大類，分別是輥涂法、貼膜法以及粉涂法。目前應用最為廣泛的方法為“兩涂兩烘”模式，這種模式生產的彩鋼質量較高，色澤比較均勻，并且能夠實現穩定化、連續化的生產目的。其主要的生茶流程包括：上料、送料、料頭和料尾的處理、頭尾焊接、打磨毛刺、入口活脫、預清洗（使用熱水）、堿清洗、堿噴洗、二次水清洗、脫鹽清洗、風干處理、涂層、干燥、初次涂彩、固化、風干、水淬、風干、二次精涂、固化、風干、水淬、風干、送料、卷取機卷取。其整個生產線包括三個部分，分別是入料口、加工段和出料口。其中入料口就是加工的原材料進入的一端，其與物料傳送設備箱連接，利用開卷機對卷曲的剛才進行平整，并配合自動焊接機對材料進行早期處理；加工段指的是對原材料進行加工的流水線路，包括涂層、風干、預處理等多個步驟，也是流水線當中最重要的組成；出料口是與卷取機相連，將加工好的彩涂鋼板進行卷取，并且將已經完成卷取的鋼板進行運輸和存儲。

2 卷取機張力控制的基本原理

卷取機在對鋼板進行卷取的過程中，其必然需要一定的張力才能夠完成卷取工作，而這一張力的大小完全取決于卷取機的規格和工作效率。當卷取機的張力過大時，其會給鋼板的內部結構造成破壞，并且會加大卷取機電機的負荷；而如果張力過小，就會導致卷取工作無法正常完成，導致鋼板達不到正確的卷取角度，使卷取后的鋼筒出現松動的情況。因此，不論卷取機的張力較大還是較小，其都會給整個工作效率和質量帶來較大的影響。在實際工作過程中，卷取機是通過電能帶動輪抽對加工的材料進行卷取，在此過程當中，卷取機的輪抽所產生的旋轉力和其在卷取后所產生的重量都會使其張力受到較大的影響，因此在對這一設備的張力進行控制時，應該從電能和卷取力矩入手，從根本上改變其張力的大小。

3 卷取機張力控制的方法

在實際生產過程中，對卷取機的張力進行控制的方法主要包括三大類型，分別是直接、間接以及復合恒張力控制方法。

3.1 直接張力控制方法

直接張力控制方法就是采用最為直接的方式，在卷取機上安裝一個能夠測量張力的檢測儀，在生產過程中對卷取機所產生的張力進行實時的測量。其可以將彩涂鋼板在卷取過程中所產生的張力轉化為張力輥的壓力，而對壓力進行測量則比較簡單，可以通過壓力測量儀器對其進行反饋。同時，將壓力測量儀器與控制系統進行連接，并在實現設計好壓力保持的合理范圍，當壓力超過或低于合理范圍時，系統就能夠對卷取機的電能輸送進行控制，調整卷取機的轉速，使得其張力保持在恒定的。在實際測量時，傳感器本身并沒有較大的活動空間，給卷取的鋼板所造成的緩沖較小，但是這種方式所實現的控制較快，因此應用范圍最廣。

3.2 間接張力控制方法

這種控制技術主要是對卷取機的最大力矩進行有效控制，進而對卷曲時的張力進行控制。這種技術時通過對卷取機的輸入電流進行控制，其整體具有著較高的靈活性，并且將張力的控制實現了數字化的顯示，讓相關工作人員對機器運作的數據有一個量化的概念，并且這一技術的應用還能夠實現最經濟化的控制。對卷取機在工作過程中從靜態到動態的變化情況進行分析，了解能夠影響機器張力的主要電氣物理量，并對這一物理量進行控制，達到了恒定張力的目標，并節省了電能的輸出。

3.3 復合恒張力控制方法

這種方法是將直接和間接張力控制方法相結合，就是在間接控制方法之上多加一個張力閉環的形式，形成了“三環”控制體系，并有計算機對卷取機的張力進行控制。在現代工業生產過程中，計算機自動化應用范圍比較廣泛，并且能夠節省大量的人力，這種方法能夠實現在機器運行過程中的實時監測，并對每時段卷取機的張力進行記錄，利用模糊邏輯推算出其中的規律，并根據這一規律調整卷取機的張力，實現針對性調整，使其張力得到最科學的控制。

4 結語

對卷取機張力的控制能夠有效保證彩涂鋼板生產的效率和質量，在實際工作中應結合企業的需求和實力選擇不同的控制方法，盡量提高自身的自動化控制水平。

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