水泥攪拌樁止水帷幕試樁總結

侯 鵬

（中鐵7局集團有限公司）

水泥攪拌樁止水帷幕試樁總結

侯 鵬

（中鐵7局集團有限公司）

水泥攪拌樁止水帷幕，是由一定比例的水泥漿液和地基土用特制的機械在地基深處就地強制攪拌而成，可以改善基坑邊坡的穩定性、抗滲性能，達到止水、擋土的目的。水泥攪拌樁施工時無振動，噪聲小，無污染，造價低，施工操作安全，在基坑開挖工程中使用，取得了良好效果。

水泥攪拌樁 止水帷幕 試樁總結

一、工程概況

廣州地鐵14號線支線鎮龍站前支YDK62+627.374—支YDK62+791.016明挖段，周邊場地開闊，采用放坡支護，坡頂施做雙排攪拌樁止水帷幕。攪拌樁采用樁徑φ500mm，間距350mm，鄰樁搭接長度150mm，進入不透水層不少于1米。

本工程水泥攪拌樁選取3根做為試樁施工，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%～18%，水灰比約為0.5～0.55，每米加固土體水泥用量為58kg～60kg。

二、設計要點

(1)水泥攪拌樁進入不透水層不少于1米；

(2)樁徑0.5m,樁間距0.35m；

(3)水泥采用采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥。施工前按照設計要求由實驗室進行了配合比試驗，選定了合適的配合比(水泥：水=1： 0.5)，每米樁水泥用量58kg。

三、試樁目的

(1)確定水泥攪拌樁的施工工藝；

(2)尋求最佳的攪拌次數、確定水泥用量、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

(3)最佳的機械組合和施工組織。

四、水泥攪拌樁的施工技術要求

(1)施工設備采用SP-5A型攪拌樁鉆機。施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度，供漿時間與停機時間，鉆深等。

(2)水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥。

(3)水泥漿(水泥漿比重1.78～1.82g/cm3，水灰比0.5，制好的漿液不得離析,泵送必須連續。)

(4)水泥攪拌樁試樁的樁長為15m，按設計要求進行，在成樁28天采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體28天無側限抗壓強度0.6Mpa,在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。

(5)水泥攪拌樁漿液到達出漿口后，樁底原位攪拌不小于30s，待水泥漿與樁端土充分攪拌后，開始提升攪拌頭，樁頭位置原位攪拌應不小于30s，確保樁頭質量。

五、施工工藝

⑴測量放樣

施工前，根據設計圖紙，定出拐點處攪拌樁中心線，攪拌樁按設計大樣圖布置。施工時，根據計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。

⑵定位

樁機使用其自身的步履行走系統移動。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

⑶預先攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大于額定值。

⑷拌制漿液

深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號P.0.42.5R普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比0.5，水泥摻入量15 %，按照要求每米深層攪拌樁水泥用量為58Kg。

⑸噴漿攪拌提升

下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再按規范要求的提升速度(0.5m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌和。

施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

⑹重復攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上 300～500mm后，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按規范要求進行。

⑺噴漿重復攪拌提升

下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。

⑻樁機移位

施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

水泥攪拌樁工工藝流程圖

六、試樁數據及總結

試樁總結的參數匯總如下：

⑴噴漿壓力：噴漿時管道工作壓力控制在0.5～1.0Mpa；

⑵攪拌樁的水泥摻入比18%，對應Ф500直徑樁每延米樁身水泥摻入量58kg。采用的配合比：水泥：水=1：0.5；

⑶噴漿量及水泥用量：每米用水泥58kg，每米噴漿量48.9升；

⑷機頭提升速度不超過0.5m/min；

⑸水泥攪拌樁采用四攪二噴工藝，相鄰樁搭接時間不超過24小時，否則采取加強措施，確保搭接。

TQ172

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1007-6344（2015）02-0008-01