影響冷沖壓模具跳屑因素分析

譚奇年

（東莞圖強(qiáng)實(shí)業(yè)投資有限公司,廣東 東莞 523000）

1 引言

沖壓模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)跳屑問題，此問題經(jīng)常導(dǎo)致沖壓件外觀不良，導(dǎo)致模具很難量產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)效率

2 跳屑概念

高速生產(chǎn)中的模具，沖裁完成后，模具開模時(shí)沖頭把本留在刀口的廢料沖帶到模面叫跳屑。廢屑將會(huì)把產(chǎn)品壓傷，嚴(yán)重導(dǎo)致外觀不良。

3 從力學(xué)分析跳屑根本原因分析

沖頭把廢料帶到模面，從力學(xué)上分析是，沖頭的開模時(shí)沖頭對(duì)廢料吸附力大于下模刀口對(duì)廢料摩擦力。

解決跳屑本質(zhì)思維方法主要從降低沖頭對(duì)廢料的吸附力，加大刀口對(duì)廢料摩擦力兩方面入手。

4 改善跳屑措施

從上述原因得知：改善跳屑主要思路是從降低沖頭對(duì)廢料吸力，加大刀口對(duì)廢料的摩擦力兩方面入手，現(xiàn)就從這兩方面來探討跳屑的改善措施。

4.1 如何從降低沖頭廢料的吸力改善跳屑

（1）一般在連續(xù)模中，沖頭用SKH-9,SKH-51,SKD-11材質(zhì)，這些材質(zhì)都有磁性再加上在研磨過程中磨床磁臺(tái)傳遞沖頭磁性，而我們的沖壓材料也有磁性，所以降低沖頭的磁性可以降低沖頭對(duì)廢料的吸附力，從而改善跳屑。所以在模具組試中，一定要養(yǎng)成對(duì)零件模板進(jìn)行退磁處理的習(xí)慣。

（2）在沖裁時(shí)，我們都會(huì)用到?jīng)_壓油，但如果沖壓油過多，或者粘度過高都會(huì)加大沖頭對(duì)廢料的吸力，從而導(dǎo)致跳屑。所以合理的沖壓油可以降低沖頭對(duì)廢料的吸力，從而改善跳屑。比如AL料很容易跳屑，市場(chǎng)上為其定制了專業(yè)的沖壓油。一些工廠還自己拿煤油跟酒精調(diào)制適合粘度的沖壓油改善跳屑。

（3）適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)沖頭長(zhǎng)度，沖頭里加頂針（頂針只適用于厚料），加大沖頭上升過程中的阻力從而降低沖頭對(duì)廢料的吸力。

（4）廢料與廢料和刀口之間形成密閉空間，相當(dāng)真空，而沖頭上升過程中，沖頭吸力破壞這種真空，產(chǎn)生負(fù)壓，使沖頭的吸力大于刀口對(duì)廢料的摩擦力（相當(dāng)注射器原理一樣），要減少這種吸力，須先破壞這種廢料與廢料及刀口真空。凸臺(tái)磨異形減少?zèng)_頭與廢料的接觸面積，沖頭里加一孔都可以減少真空程度，減少?zèng)_頭的吸力。

（5）施加外力使沖頭對(duì)廢料的吸力減少，如下模加吸塵器裝備的，上模加吹氣裝備。

4.2 如何從加大刀口對(duì)廢料的摩擦力改善跳屑

（1）刀口間隙過大，刀口對(duì)廢料的摩擦力也會(huì)減少，容易導(dǎo)致跳屑，但刀口間隙也不能過小，過小的刀口間隙容易導(dǎo)致沖頭易斷及造成二次重切。

（2）沖孔形狀過于簡(jiǎn)單，刀口對(duì)廢料的摩擦力也會(huì)減少，容易導(dǎo)致跳屑，雖然一些沖孔形狀根據(jù)客戶要求產(chǎn)品形狀不能更改，但一些不影響客戶形狀可以做復(fù)雜點(diǎn)，使簡(jiǎn)單的沖切形狀復(fù)雜，加大刀口對(duì)廢料的摩擦力，防止跳屑。

（3）刀口直身可以適當(dāng)加長(zhǎng)，加大刀口對(duì)廢料的摩擦力，但不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng)容易導(dǎo)致刀口堵料，沖頭易斷。

（4）對(duì)客戶外觀要求不嚴(yán)的情況下，沖頭形狀不變，刀口割凹槽加大刀口對(duì)廢料的摩擦力，減少跳屑。

（5）沖裁順序的排列，盡量使每次沖裁四周都有料讓廢料卡在刀口里，這樣可以加大刀口對(duì)廢料的摩擦力，減少跳屑。

如圖1所示先，先沖刀口1后沖刀口2,刀口二2形狀簡(jiǎn)單小廢料，加上先切刀口1后，刀口2廢料一邊在凹模內(nèi)為自由狀態(tài),刀口與下模摩擦減少，廢料很容易跳廢料,故在切邊順序上應(yīng)為先沖刀口2再?zèng)_刀口1部份。

圖1

5 結(jié)束語(yǔ)

順著上述兩條思路分析跳屑因素，在實(shí)踐證明中證明確實(shí)可行，這為我們解決分析跳屑提供了快捷的思路方法。