李 躍,郭 俊,高振宇,胡惠媛
(1.西安建筑科技大學,西安 710000;2.京能集團內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000;3.京能集團徐聞火電項目籌建處,廣東 徐聞 524100;4.內(nèi)蒙古魯電蒙源電力工程有限公司,呼和浩特 010020)
美國曾做過一個調(diào)查,發(fā)現(xiàn)在失敗的企業(yè)中,91%的企業(yè)是因為管理不善而導(dǎo)致的,進而得出了“三七”論,一個企業(yè)的好與壞或是經(jīng)營成敗,三分在技術(shù),七分在管理。
6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其易學、易操作、易考核和見效快,充滿了無限的創(chuàng)意而風靡全世界,并塑造出無數(shù)優(yōu)秀團隊。6S管理是富有創(chuàng)意的管理,目視管理是其中之一。通過視角感覺引起意識變化,油漆和標貼是常用的材料,令現(xiàn)場的通道區(qū)、定位區(qū)、危險區(qū)一目了然,井然有序。6S管理不能僅滿足于治理大環(huán)境,還要追求細節(jié)優(yōu)化。通過6S管理,自我約束、自我管理、自我激勵、自我學習,規(guī)范員工行為成為習慣,就一定能塑造出優(yōu)秀的企業(yè)團隊。
內(nèi)蒙古內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司生產(chǎn)現(xiàn)場電氣照明依照最初設(shè)計,為了較少就地照明電源開關(guān)箱的數(shù)量,照明電源開關(guān)實行分區(qū)域、分片控制,電源關(guān)開箱集中布置,這會經(jīng)常造成有的區(qū)域長明燈或照明不良的現(xiàn)象,運行值班人員難以將現(xiàn)場照明電源開關(guān)與對應(yīng)的照明燈具一一對應(yīng),由此產(chǎn)生的照明長亮、多次選擇開關(guān)的浪費,同時也會有地方照明不足存在安全隱患。為此我們將公司6S管理方法應(yīng)用到現(xiàn)場生產(chǎn)照明管理中,通過對照明管理的標準化改造來解決這一問題。
2013年,公司6S管理推行辦公室與運行人員進行充分的溝通后,在全公司生產(chǎn)現(xiàn)場照明電源開關(guān)箱巧妙的使用了6S管理方法中的目視管理,經(jīng)過計算,該管理成果收到實效。

表1
根據(jù)以上原因分析,我們計劃采用6S管理的方法,使現(xiàn)場照明達到統(tǒng)一、明了的管理標準,任何人到現(xiàn)場都可以了解照明需求,并且要做到簡單、美觀、大方。
我們采取的措施是:
(1)統(tǒng)計現(xiàn)場的照明需求,了解現(xiàn)場照明配置,以確定那些照明需要常開、那些需要夜間開、那些在有需要時開。
(2)為同一類要求的照明開關(guān)確定一種色標。
(3)利用統(tǒng)一的色標色帶標示現(xiàn)場所有照明開關(guān)。
(4)每一個開關(guān)柜門上附帶色標說明及操作規(guī)定。
2014年1-2月份,我們對現(xiàn)場對所有的開關(guān)進行了調(diào)查、摸底,確定了各個照明需要的開關(guān)時間段并進行了統(tǒng)計制表。2014年3-4月份,利用我們制定的統(tǒng)計表對現(xiàn)場的照明開關(guān)標識進行了照明開關(guān)的標準化管理改造,并制定了相關(guān)的管理制度。2014年5月份改造完成正式投運。照明燈開關(guān)分別用紅(備用)、黃(晚上)、綠(常開)、藍(情況)進行標識并定義了不同季節(jié)晚間時間段:照明箱操作說明中白天時間段定為夏季、秋季為07:00---19:00;春季、冬季為08:00---18:00,其余時間段為夜間。如此所有進入現(xiàn)場的人員對于現(xiàn)場照明開關(guān)是否需要投運一目了然,做到了照明管理全員化,避免了因?qū)ΜF(xiàn)場照明狀況不熟悉導(dǎo)致的用電浪費,對照明的制度化管理提供了依據(jù)。
自改造完成以來,一直保持正常運行,為同比計,改造后2014年5-12月照明耗電469985 kWh,2013年5-12月照明耗電629124 kWh,同比降低159139 kWh。
2014年5月該改造完成,5月與4月照明耗電量環(huán)比降低照明耗電量5916 kWh。
照明管理同時帶來了可觀的經(jīng)濟效果。改造前照明用電費支出統(tǒng)計:(上網(wǎng)電價:0.3109元/kWh);2013年5月至12月用電費用:629124×0.3109=195595元
改造后照明用電費支出統(tǒng)計:(上網(wǎng)電價:0.3109元/kWh);2014年5月至12月用電費用:469985×0.3109= 146118元,2013、2014年5月至12月活動前后電費支出對比:195595-146118=49477元
按一年折算可減少照明用電費用:
(195595-146118)÷8×12 =74215元;
本次照明標準化管理改造總成本僅為200元(買各種色帶紙)。
人員成本:利用休班和非工作時間改造。
內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司在2014年后一直采用該方法管理照明,照明電量得到了有效地控制,為企業(yè)節(jié)約了資金,減少了廠用電消耗,收到了良好的效果。
本改造是節(jié)能工作與6S管理結(jié)合的典范,證明了6S工作可與節(jié)能工作有機的結(jié)合,為6S管理工作與節(jié)能管理工作的相互促進作用提供了可以借鑒的范例。
[1]田廣春,楊德生,蒲文天,光耀華.電力企業(yè)6S管理[J].北京電力企業(yè)管理咨詢有限責任公司組編,2008(03).