宋義峰(河北宣化鋼鐵有限責任公司,河北 張家口 075100)
型材定尺機抗沖擊優化及提高定尺精度應用
宋義峰
(河北宣化鋼鐵有限責任公司,河北 張家口 075100)
型材線定尺機是配合冷鋸鋸切客戶所需成品材長度的重要設備,其作用相當于一把衡尺。隨著型材線產量日益提高,定尺機行走驅動機構故障頻發,使工藝改尺困難、定尺精度下降并且影響了生產節奏和成材率,針對定尺機存在的問題,分別進行了驅動方式、增設可調支撐桿、行走輪軸承和增設減震襯墊等技術改進,逐一解決技術難題。
定尺機;驅動機構;關鍵技術;創新點
型棒廠型材生產線于2007年6月18日投入生產,主要產品有角鋼、槽鋼、礦U鋼及50-110圓鋼。型材線定尺機是配合冷鋸鋸切客戶所需成品材長度的重要設備,其作用相當于一把衡尺。隨著型材線產量日益提高尤其是各類大規格角鋼、圓鋼投入生產后,定尺機所受沖擊急劇增大,使其驅動機構故障頻發,致使工藝改尺困難、定尺精度下降從而影響了生產節奏和成材率,驅動機構故障的主要表現為減速機箱體斷裂、地角螺栓切斷等。
通過觀察我們發現導致減速機箱體斷裂、地角螺栓切斷頻繁的原因主要有以下兩方面:
1 定尺機定尺孔磨損,定位銷與定尺孔之間出現1mm-2mm間隙,造成定尺機在擋鋼時不能很好穩定,使鋸區來鋼的沖擊力大部分傳遞到了懸掛式行走電減速機上。
2 由于設計原因,懸掛驅動方式易使行走電減速機受到沖擊。根據以上故障原因分析結果,特提出以下解決辦法:(1)優化定尺機行走驅動方式。定尺機原設計驅動方式為懸掛式驅動,由一臺XWEN5.5-85-187-V5電減速機軸伸齒輪與固定式齒條嚙合來驅動定尺機前進后退。在實際工作當中由于定尺孔磨損,定位銷與定尺孔之間出現間隙,當鋸區來鋼撞擊定尺機時定位銷無法完全保證定尺機的穩定性,使定尺機整體微量后座,這時后座量產生的沖擊力就直接作用到了行走電減速機上,導致減速機箱體、地腳螺栓損壞,影響定尺機的使用(如圖1所示)。針對此種情況,我們將驅動方式由懸掛式改為主動輪驅動,即把原定尺機的懸掛式行走電減速機拆除,并將原行走輪改進為車輪與YSE90L-4D-DLMK-77電減速機相結合的主動輪,改變了定尺機驅動機構的相對位置,使到達主動輪的沖擊載荷由車輪直接傳導至行走道軌上,從而保證新驅動機構最小限度的承受沖擊力(如圖2所示)。(2)優化定尺機行走輪軸承。原定尺機行走輪的軸承為兩套輕載單列深溝球軸承,型號為:6212;由于定尺機驅動方式改進后行走輪需要承受一部分沖擊力,改進后的車輪要承擔相對較大的徑向沖擊載荷。這樣,原軸承就不能滿足現有工作需要。為適應定尺機驅動方式的改進,我們經過分析決定選用重載調心圓柱滾子軸承,軸承型號為:SKF22214;用以避免因此造成的行走車輪軸承損壞。(3)在主動行走輪支座與定尺機主體框架底板之間加裝厚14mm橡膠減震襯板(圖2),達到減緩沖擊載荷的目的,進一步減小了優化后的驅動機構及車輪所受的沖擊力。(4)在定尺機框架后背部增設一對抗沖擊可調支撐桿。支撐桿由兩段Ф60圓鋼制成,一端利用支座固定在定尺機框架上,另一端與定尺機行走軌道用定位銷與軌道定尺孔固定,兩段支撐桿之間用一套松緊器連接,并用鎖母鎖死(圖2)。增設支撐桿后,利用支撐桿上的松緊器可對定尺機的定尺長度進行調節(調節距離為20mm),能夠明顯提高成品材的定尺精度和成材率;增設支撐桿后,相當于給定尺機增加了一條沖擊載荷卸載通道。定尺機所受沖擊力大部分被支撐桿傳遞到行走道軌上,確保定尺機驅動機構的安全,達到提高定尺機工作穩定性的目的。

表1

圖1 優化前

圖2 優化后
1 該項目圍繞型材定尺機驅動機構達到工藝使用要求這一中心展開,由3個改造內容組成,結合生產檢修等實際工作,使用前后對比如下:(1)驅動方式改為主動輪驅動。改造前使用狀況:行走電減速機箱體斷裂、地角螺栓切斷,影響工藝改尺及生產節奏,改造后達到工藝使用要求,未再出現前述現象。(2)加裝減震襯墊。改造前車輪遭受大沖擊力,改造后減弱主動車輪所受的沖擊力。(3)增設可調支撐桿。改造前只能由定位銷及微調拉桿傳導沖擊力,改后增加了沖擊載荷的傳導路徑,保證驅動機構安全可靠。
2 改造前后因定尺機驅動機構故障影響的停機時間對比見表1。通過實施以上方案,使型材定尺機運行狀況得到了極大改善,保證了工藝使用的生產需要。 經過近半年的運行情況來看,上述問題得到解決,該改造已在型材得到運用。
(1)改變定尺機行走驅動方式。(2)優化行走輪軸承。(3)加裝減震襯墊。(4)增設一對抗沖擊可調支撐桿。
通過對型材定尺機設備的優化,提高了該設備的工作穩定性,大大降低了職工對其的維護量和勞動強度,同時由于解決了減速機箱體斷裂問題,從而杜絕了潤滑油外流對環境造成的污染,減少了潤滑油消耗。
TG33
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