大型電站鍋爐頂板疊梁吊裝方法

靳川川（中電投電力工程有限公司，上海 200233）

大型電站鍋爐頂板疊梁吊裝方法

靳川川
（中電投電力工程有限公司，上海 200233）

摘 要：某電站2×600MW機組鍋爐，采用哈爾濱鍋爐廠生產的超臨界變壓直流鍋爐，鍋爐型號為：HG－2141/25.4—YM型。全爐為鋼構架支撐， 鋼構架采用全鋼雙排柱扭剪型高強螺栓連接。鋼構架立柱設六排七列，總尺寸為寬46m、深53.9m、高86.9m，頂部設有B、C、D三根疊梁，分別布置在J排、K排、L排主立柱上。其中，B疊梁總重121700kg，C疊梁總重為148900kg，D疊梁總重為232000kg。為保證該疊梁安裝安全到位，筆者將針對疊梁安裝過程中的難點進行相關的研究，并根據研究結果制定相關解決的方法。

關鍵詞：大型電站鍋爐；頂板疊梁；安裝方法

近年來隨著科學技術的發展，我國火電廠鍋爐的容量和參數也越來越大。而大容量、高參數鍋爐頂板層疊梁的體積和重量及其龐大，且安裝在鍋爐鋼構架柱頂，集聚了高、難、險的特點。因此，大型電站鍋爐頂板層疊梁的吊裝是鍋爐安裝中的一個難點，往往因吊裝方法不當而導致設備損壞和安全事故。所以對大型電站鍋爐頂板層疊梁吊裝中的難點制定解決方案是十分必要的。

1 鍋爐頂板層疊梁吊裝難點分析

通過對某大型電站鍋爐頂板層疊梁技術資料（見表1）和疊梁吊裝模擬圖（如圖1所示）的研究分析，吊裝難點主要表現在其一疊梁安裝位置高，吊點距離遠，單根梁重量大，單臺機械無法完成吊裝。其二疊梁尺寸大，重心偏低，翻身難度大。

2 鍋爐頂板層疊梁吊裝難點解決方法

2.1 針對疊梁安裝位置高、距離遠、重量大的解決措施

因疊梁安裝位置和重量超過了單臺吊機的工況范圍，根據疊梁安裝技術資料和場地情況研究分析，可由80t塔式起重機和500t履帶式起重機共同完成疊梁的吊裝。通過對表一頂板疊梁技術資料和80t塔式吊機的工況表的研究分析，可計算得出80t塔式吊機起重工況參數。根據工況參數可知，D下梁的兩吊機負載率都超過了80%，安全風險最大。因此以D下梁為例，結合吊機工況參數表分析兩機抬吊的措施如下：

（1）將吊耳安裝在D上梁上翼緣板頂部吊點1和吊點2處，吊耳孔采用機加工；焊縫為CII類。

（2）將上疊梁臨時存放在80t塔式起重機26米幅度以內，調整500t履帶式起重機的站車位置符合要求后，調整80t塔式起重機的吊裝半徑為27米，500t履帶式起重機的吊裝半徑為23米。對500t履帶式起重機進行試轉桿及試行走，確保履帶吊轉桿走車時沒有任何障礙物。兩個吊車調整完畢后，按指定吊點系好索具和安全溜繩，由專人仔細檢查索具、吊點、吊機的情況，確認無異常后，指揮吊機試吊，待D上梁離開地面約100~200mm時停止試吊，并再次進行全面檢查，確認無異常后，開始正式起吊。起吊設主副指揮，以保證兩臺吊機的起升速度一致，保持D上梁在起吊過程中始終處于水平，吊鉤鋼絲繩保持垂直狀態。

（3）將D上梁吊至離D下梁約100mm時，吊機停止動作，派專人再次對索具、吊點和吊機進行檢查，確認無異常后，指揮吊機使上梁下翼緣板與下梁上翼緣板間隙為5mm時，用過眼銃將上梁進行臨時定位。

此時兩吊機全部切到制動狀態，安裝人員將連接螺栓全部穿裝完后，指揮吊機使上下疊梁完全結合，并調整上疊梁至設計位置，將10%的連接螺栓進行初緊，并拉設安全風繩。

2.2 針對尺寸大和重心偏低的疊梁翻身解決措施

為了保證上疊梁運輸安全，廠家往往是將上疊梁的上翼緣板倒置遠至現場，在現場通過吊機將疊梁翻身進行吊裝，但從表一頂板疊梁技術資料分析可知，上疊梁尺寸龐大，不易用鋼絲繩進行捆綁；從圖一分析可知上疊梁重心點在靠近上翼緣板處，因此，一般的鋼絲繩捆綁法是無法安全的將上疊梁扳倒。針對此問題經多年的經驗摸索，特制作了一套如圖一所示的疊梁翻身卡具，用兩吊機通過翻身卡具將上疊梁抬吊至離地1m，松兩端的倒鏈使上疊梁緩慢向一側傾斜到與水平成45度，然后指揮吊機將疊梁緩慢放至枕木上即可。

圖1

結語

通過對鍋爐構架的頂板疊梁吊裝的難點原因進行深入的分析，疊梁的安裝位置高、尺寸大、重量大是疊梁吊裝易出質量和安全事故的最主要原因，而吊裝措施、吊具選擇和強度校核方法的正確與否加大了事故發生的幾率，基于這兩點原因出發，提出了相應的解決辦法，即保證了疊梁的安全吊裝。經過相應的實踐證明，以上方法可以高效、安全的完成疊梁的吊裝。

參考文獻

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[2]梁建智.簡明機構吊裝工程施工手冊[M].北京：中國環境科學出版社，2003.

[3]張云英，等.最新實用金屬材料手冊[M].南昌：江西科學技術出版社，1999.

中圖分類號：TK223

文獻標識碼：A