粘膠纖維生產中污水的治理

趙克靜（唐山三友遠達纖維有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠纖維生產中污水的治理

趙克靜
（唐山三友遠達纖維有限公司，河北 唐山 063305）

鑒于粘膠纖維具有良好的物理性能與化學性能，現已成為化纖行業中一種重要的生產材料。然而，在生產過程中污水排放很難將大量的粘膠短纖維進行處理，從而污染環境。本文對粘膠纖維生產中污水來源、水量及特征予以了分析，在此基礎上結合實際論證了引入淺層氣浮、鐵屑慮床等技術的污水處理工藝，最后得出結論。

粘膠纖維；污水治理；工藝流程； 構筑物參數

當下的粘膠纖維生產是屬于污染比較嚴重的行業，在生產中它是以天然纖維素為原料制成的再生纖維素纖維，這個環節需要大量的水，并且要用到燒堿、二硫化碳等化工原料，這樣就導致了污水中的污染物濃度處于居高不下的情況。企業如果直接將其排放就會造成嚴重的水體污染。所以我們把污水的治理放在了企業發展的首要位置。

1 污水來源、水量及特征分析

粘膠纖維生產的污水主要包括酸性和堿性污水兩大類，其中酸性污水主要來源于紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗紡絲機水、酸站過濾器洗滌水、洗絲水和后處理酸洗水等；堿性污水主要來源于堿站排水、原液車間廢水膠槽及設備洗滌水、濾布洗滌水、換噴絲頭時的帶出水和后處理的脫硫污水等。

粘膠纖維生產過程中污水的排放總量大致為：短纖維300m3/t，長纖維1200m3/t。粘膠纖維生產混合污水中的特征污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中像H2S、CS2等和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段污水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由于堿性污水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合后酸析而產生的。

圖1

2 污水處理工藝流程及相關參數介紹

文章以某纖維企業按照年產4萬噸的粘膠量來計算的話，那么它的污水處理工程大概為7000m3/d，我們設計出了下面的相關工藝流程。如圖1所示。

同時我們也給出了主要的構筑物以及它的參數，見表1。

我們從圖1和表1中分析得出，由于粘膠纖維生產污水里面含有一定的并且很少的N，P等營養物質，所以我們需要另外增加投尿素等物質。在投放的第一天我們通過顯微鏡觀察細菌處于休眠狀態，在第5天后再看，微生物數量明顯出現了增加的現象，同時我們加大進水量進行間歇地曝氣，此時在投放菌種的生化池里看到出現咖啡色。在進行第7天的時候，發現污泥沉降比在3%左右。

我們通過持續的觀察看到菌膠團比較活躍，原生物數量增多。于是為了進行下一步的試驗，我們提高了進水的BOD5負荷，這段時間內的污泥就會增長很快，SV30出現了上升趨勢，出水COD很穩定。如此反復的進行比較實驗，OD就會出現3mg/l，水溫在32℃～39℃，pH值在8～9間，污泥沉降比在7%左右。

再隔一段時間內觀察發現，微生物生長情況很好，污泥顏色出現了深咖啡色，沉降物較好。于是污水處理的水質達到了穩定的狀態，我們得到了較好的污水處理，其污水處理水質及排放標準見表2。

表1

結語

從上面的分析論證我們得出，采用這個工藝流程通過引入淺層氣浮、鐵屑慮床等技術克服了一般工藝中的不足之處，在確保污水穩定達標排放的同時，可以節省30%以上的經濟投資和50%左右的運行成本，COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能達到85.9%以上的水平，使污水處理量能提高60%以上，同時回收了纖維素資源。

同時也說明了淺層氣浮和鐵屑過濾在粘膠纖維生產污水治理過程中的運用是合理、先進的，在操作上簡單方便、運行可靠、自動化程度較高。徹底解決了常規處理中時常會出現的COD、Zn2+和 S2-等超標的問題。也實現了對粘膠纖維企業現有的物化+生化治理設施，利用這個工藝能很容易地實現技術改造。

表2

[1]王艷.有關粘膠短纖維生產的污水處理工藝[J].黑龍江科技信息，2015（01）.

[2]李方，陳龍，楊波.粘膠廢水處理工程實例[J].水處理技術，2008（07）：89-91.

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