MDI生產技術進展及國內外市場分析

李玉芳　伍小明

MDI生產技術進展及國內外市場分析

李玉芳伍小明

二苯基甲烷－4,4’－二異氰酸酯（MDI）是一種重要的異氰酸酯，是生產聚氨酯（PU）產品的主要原料之一。根據分子聚合度的不同，MDI可分為聚合級、混合級（二聚物和三聚物混合料）和純單體3個級別。目前，MDI市售品主要以純MDI和聚合級MDI為主，其中聚合級MDI約占總量的80%。純MDI主要用于生產漿料、鞋底等，下游用于合成革、氨綸、制鞋等；聚合級MDI主要用于生產硬泡等，多用于冰箱冰柜、建筑等行業。此外，MDI也用于彈性體、黏結劑、密封劑、涂料和塑料以及反應注射成型制品（汽車儀表板、方向盤）等，開發應用前景廣闊。

1　生產技術現狀及進展

目前，MDI的生產方法主要有光氣化法和非光氣化法兩種。

1.1光氣化法

目前，光氣化法是目前國內外生產MDI最主要的方法。它是將苯胺與甲醛在鹽酸（或催化劑）存在的條件下加熱進行縮合反應，反應物用堿中和后進行蒸餾得到二苯基甲烷二胺（MDA）。將MDA用溶劑溶解后，再進行光氣化反應制得多苯基多異氰酸酯4，4-MDI，2，2-MDI或混合PMDI，再進行蒸餾精制得到MDI產品。光氣法雖然工藝成熟，但原料光氣是劇毒的氣體，生產過程中存在很大安全隱患。光氣化法生產中有大量的副產物氯化氫，對生產設備腐蝕嚴重，同時對設備材質的要求高，投資大。并且產品MDI產品中會有水解氯，影響產品的應用性能。目前，世界上只有拜耳（Bayer）、亨斯邁（Huntsman）、巴斯夫（BASF）等少數幾個跨國化工巨頭以及中國擁有生產該產品的核心技術。

近年來，各公司對MDI分離提純工藝及過程物流的循環利用方法進行了不斷的研究與改進。拜耳公司改進了MDI提純工藝以提高2，4-MDI單體含量，提純工藝包括：MDI粗產品先經過蒸餾塔在塔底除去4，4-MDI，然后將富含2，4-MDI和2，2-MDI的塔頂產品經過提餾塔進一步提純，該提餾塔在富集部分和提餾部分（進料分配器下方填料）都具有多個理論塔板的玻璃柱，通過蒸餾在塔頂可獲得高純度2，4-MDI。巴斯夫公司開發出的4，4-MDI提純工藝為：將含有4，4-MDI的氣相混合物在蒸餾塔中分餾，再將富含4，4-MDI塔頂氣相物流與沸點較高的液相物流混合后獲得氣相組分，并在5 min內冷卻至20～60℃，獲得4，4-MDI產品。該分離工藝可與現有工藝結合，操作費用低，同時可除去傳統工藝無法處理的脲酮亞胺、水解氯等雜質，得到的4，4-MDI產品中水解氯百分比濃度不超過0.1‰。瑞士蘇爾壽（Sulzer）化學公司采用精餾與熔融結晶相結合的分離方法來分離MDI的幾種異構體，其精餾不是兩個塔，而僅用一個裝有填料的3～4段高層的分餾塔，提濃后4，4-MDI可連續送至熔融結晶裝置，并采用循環加熱和冷卻方法使產物得到分離，其4,4-MDI產品的最終純度可以達到99%，同時還可節約投資和操作費用。

光氣化反應中副產大量鹽酸。為循環利用，拜耳與伍德·迪諾拉（UhdeNora）公司合作開發出氧氣去陰極化（ODC）技術。將HCl水溶液通入電解槽的陽極室，在此Cl-被氧化為Cl2，提純后用于生產光氣，進行循環使用；同時向陰極室通入含氧氣體，H+在陰極表面與O2反應生成水。杜邦（DuPont）公司也研究了HCl電解循環工藝，采用一種離子交換膜，將HCl分解為Cl2和H2后，Cl2循環制光氣生產過程，H2用作裝置燃料。此外，凱洛格布朗路特（KBR）公司采用氮氧化物催化劑和硫酸循環介質，將HCl與O2進行催化反應生產Cl2和水。

煙臺萬華化學集團股份有限公司（以下簡稱“煙臺萬華公司”）開發的多級全連續縮合反應技術不僅把副產物的含量降至最低程度，而且產品質量、裝置的操作穩定性也大大提高。在主要反應設備不改變的前提下，單位體積反應器產能可提高5～7倍，徹底清除了管路堵塞現象。開發的新一代結晶精餾耦合工藝，克服了精餾法易發生縮聚反應而使產品收率下降，結晶法存在膜層上下分布不勻，傳熱溫差而影響產品質量的不足之處。結晶產物中4，4-MDI純度達到99%以上時，其能耗僅為真空精餾工藝能耗的1/2～1/7。

1.2非光氣化法

由于光氣法生產工藝復雜，工序多，合成反應中使用氯氣和有毒的光氣，生產過程中會產生大量的氯化氫，而且在最終異氰酸酯產物中含有大量難以分離的可水解的氯化物，故全球各化工企業一直都在尋找更經濟和更安全的MDI合成工藝路線——非光氣法，目前主要有日本旭化成公司開發的以苯胺、乙醇和CO制備MDI工藝，孟山都（Monsanto）公司開發的以苯胺和CO2為原料制備MDI工藝，美國大西洋里奇菲爾德公司（Arco）開發的以硝基苯和一氧化碳為原料制備MDI工藝以及碳酸二甲酯（MDC）法等工藝。

日本旭化成公司開發的以苯胺、CO、乙醇和O2為原料液相法生產MDI的工藝路線包括羰基化、縮合和熱分解三步反應。第一步是原料苯胺、CO、O2以及乙醇在60～90℃和常壓下，在Pd及助催化劑（CH4）4NI或NaI上發生羰基化反應生產苯甲氨酸乙酯（EPC）。二苯基脲（DPU）是該反應的中間體，可進一步反應生成EPC，當苯胺的轉化率大于95%時，EPC的選擇性大于95%；第二步是EPC與甲醛在60～90℃和常壓下進行縮合及分子間重排反應生成亞甲基二苯甲氨酸乙酯（MDU），當EPC的轉化率大于40%時，MDU的選擇性大于95%。第三步是MDU 在230～280℃和1～3 MPa下采用鄰二氯苯溶劑熱分解生成MDI及乙醇，同時生成少量的三聚異氰酸酯等化合物，當MDU的轉化率為100%時，MDI的選擇性大于93%。該工藝存在的缺點是：反應存在大量未轉化成MDU的EPC，須循環使用，然而EPC兩步縮合成MDU的酸催化劑投料比高（第一步50%硫酸，第二步100%的三氟乙酸），這兩種酸的回收另需要分離設備，從而增加了裝置的回收和循環費用；純MDI熔點高，難以處理和儲藏。旭化成公司近年來也對氣相法生產工藝進行了研究開發，將PdCl2和NaI負載在ZSM-5沸石上，然后在165℃、3.7 MPa下反應2 h，并以甲醇作為溶劑，當苯胺的轉化率為70%時，苯甲氨酸甲酯（PMC）的選擇性達到94.6%。

Monsanto公司開發的了以苯胺和CO2為原料生產MDI的工藝路線。分三步進行，第一步是苯胺與CO2以及環己基四乙基胍（R3N）在20℃和0.55 MPa下采用乙腈溶劑反應，其生成物接著與氯甲烷在70℃和0.55 MPa壓力下反應，當苯胺的轉化率為99%時，N－苯基甲氨酸甲酯的產率為85%；第二步是N－苯基甲氨酸甲酯與甲醛在75℃、常壓、硫酸催化劑存在下反應生成MDU/多MDU（PMDU）中間體，分離回收硫酸催化劑后，將反應得到的混合物在75℃、常壓下與三氟乙酸催化劑接觸20 min，使中間體轉化為MDU/PMDU，產率為96.5%；第三步是MDU/PMDU在250℃和2 MPa下采用十六烷溶劑熱分解成MDI/PMDU，MDI/PMDI的產率為94.5%，以苯胺計，MDI/PMDI的總收率為77.5%。

美國Arco開發的以硝基苯和CO為原料生產MDI工藝是在醇和均相催化劑（鈀、銠等）的存在下，用CO和硝基苯等為原料，制得N－苯基氨基甲酸烷基酯，然后再與甲醛縮合生成二苯基甲烷二氨基甲酸烷基酯，最后經熱分解得到MDI。該方法的缺點是反應條件苛刻（高溫、高壓）：需消耗大量的鈀、銠等貴金屬催化劑，或者使用有毒的硒作催化劑；生產成本較高。

碳酸二甲酯（DMC）是新一代的綠色化學品，由于它的化學結構與光氣有相似之處，因而以DMC替代光氣的MDI合成方法已經成為研究開發的熱點。以DMC為原料的MDI合成路線分三步進行：第一步是在以活性炭或α-Al2O3為載體的負載型醋酸鋅催化劑作用下，苯胺和DMC反應生成苯氨基甲酸甲酯（MPC）；第二步是以MPC和甲醛為原料，以液體硫酸為催化劑縮合為二苯基甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）；第三步是MDC分解為MDI。由于從縮合反應混合物中回收MDC和催化劑技術欠成熟，加上以硫酸作催化劑對環境有污染，因而限制了該法生產MDI的工業化進程。

我國在非光氣法制備MDI的研發方面，中科院蘭州化學物理研究所和中國石油大學等做了一些工作。前者使用離子液體為催化劑，用CO2取得劇毒光氣和CO用于異氰酸酯中間體合成；后者與勝利油田國際石油開發投資有限公司合作開發了用非光氣均相催化法合成MDI的基礎原料MPC，其中試驗放大工藝采用全封閉式循環反應模式和壓力反應容器，屬于環境友好工藝。中科院過程工程研究所開發了氨基甲酸酯熱解制備MDI復雜產物的分離精制裝置與方法，采用精餾與冷卻結晶相結合的方法，可實現MDI的連續化生產和產物分離。

雖然近年來人們對非光氣法制備MDI工藝進行了很多研究，但目前大多尚處于實驗室研究階段，距離較大規模工業化生產還有一定的距離。

2　世界MDI的供需現狀及發展前景

2.1生產現狀

近幾年，世界MDI的生產能力穩步增加，新增產能主要來自中國大陸，北美和西歐地區的生產能力沒有變化。

2014年，世界MDI的總生產能力為721.4萬t/a，生產能力主要集中在北美、西歐和亞太地區，其中北美地區的生產能力為131.2萬t/a，約占世界總生產能力的18.19%；西歐地區的生產能力為200.0萬t/a，約占總生產能力的27.72%；亞太地區的生產能力為357.7萬t/a，約占總生產能力的49.58%。中國大陸是目前世界上最大的MDI生產國，2014年生產能力達到261.0萬t/a，約占世界總生產能力的36.18%；其次是美國，生產能力為131.2萬t/a，約占總生產能力的18.19%；再次是德國,生產能力為63.0萬t/a，約占總生產能力的8.73%。全球產能主要集中在拜耳、巴斯夫、亨斯邁、陶氏、日本聚氨酯和煙臺萬華等少數幾家企業。煙臺萬華公司是目前世界上最大的MDI生產廠家，生產能力為204.0萬t/a，約占世界總生產能力的28.28%，分別在浙江寧波、山東煙臺和匈牙利建有生產裝置；其次是拜耳公司，生產能力合計達到150.2萬t/a，約占世界總生產能力的20.82%，分別在德國、西班牙、美國、巴西、日本和中國大陸建有生產裝置。

今后幾年，世界上仍將有多家企業計劃新建或者擴建MDI生產裝置，主要有亨斯邁公司計劃在美國路易斯安那州新建40.0萬t/a生產裝置，俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司西布爾公司計劃在俄羅斯諾夫哥羅地區新建10.0萬～15.0萬t/a生產裝置，韓國錦湖化學計劃新增5.0萬t/a生產裝置，拜耳計劃將其位于德國Brunsbüttel的裝置產能擴增到60.0萬t/a。加上中國大陸的多套擴能裝置，預計到2018年，全世界MDI的總生產能力將超過900.0 萬t/a，其中亞太地區是主要的增長地區。

2014年世界MDI主要生產廠家情況見表1。

表1　2014年世界MDI主要生產廠家分布情況

2.2消費現狀及發展前景

2014年，世界MDI的總消費量約為530.0萬t，消費主要集中在亞洲、西歐和北美地區，約占總消費量的85%。其消費結構為：建筑行業約占世界MDI總消費量的50%，反應注射模塑（RIM）占13%，冰箱冷藏占11%，包裝材料占8%，漿料、鞋底原液占5%，纖維、絕熱、彈性體及其他占13%。

今后幾年，世界MDI的需求仍將以年均約6.1%的速度穩步增長，預計到2018年總需求量將達到約700.0萬t。其中美國、西歐和日本等發達國家和地區MDI的市場相對成熟，需求增長趨于緩慢，而亞太地區的增長明顯高于世界平均水平，其增長驅動力主要來源于中國MDI市場的快速增長。此外，印度、俄羅斯等目前聚氨酯應用處于起步階段的國家也將逐漸成為全球需求增長的重要拉動力量。在消費結構上，冷凍和建筑行業依舊是MDI需求最大的領域，并且需求量仍將繼續增加。保溫和節能措施也將繼續推動MDI的需求。從行業下游需求和產能投產的情況來看，全球MDI的供需將處于平衡狀態，行業開工率將緩慢上升。

3　我國MDI的供需現狀及發展前景

3.1生產現狀

我國MDI的研究開發始于20世紀60年代初期。70年代，山東煙臺合成革廠（現煙臺萬華化學集團有限公司）從日本聚氨酯公司引進美國亨斯曼公司技術建成了一套1萬t/a MDI生產裝置，但因為技術不完善、設備先天不足、技術關鍵未掌握等原因而不能正常生產。80年代后期，煙臺萬華公司開始與青島科技大學合作，對這一裝置進行技術改造，并相繼開發成功年產1.5萬t、2.0萬t和4.0萬t的MDI生產技術，并掌握了8萬t/a以上MDI核心制造技術，使我國成為繼德國、美國和日本之后世界上第四個擁有MDI制造技術自主知識產權的國家。此后，該公司先后多次對煙臺裝置進行擴能改造。2006年，煙臺萬華公司還在浙江寧波大榭島新建16.0萬t/a MDI生產裝置。除了擴增本土裝置產能之外，煙臺萬華公司還于2011年收購了匈牙利最大化工公司BorsodChem96%的股權（裝置生產能力為24.0萬t/a），為公司走出國門邁開了堅實的一步。此外，由于國內巨大的市場需求，導致外資企業從2006年起就開始涉足國內MDI產業。2006年，由巴斯夫、亨斯邁、上海華誼（集團）公司、上海氯堿化工股份有限公司、中石化上海高橋石油化工公司聯合投資建造的上海聯恒異氰酸酯有限公司24.0萬t/a MDI生產裝置建成投產。2009年，拜耳在上海漕涇的35.0萬t/a MDI裝置建成投產。截至2015年5月，我國MDI的總生產能力達到261.0萬t/a，其中煙臺萬華公司是最主要的生產廠家，生產能力達到180.0萬t/a，約國內總生產能力的68.96%。2015年我國MDI主要生產廠家情況見表2。

表2　2015年我國MDI主要生產廠家情況　萬t/a

3.2新建擴建情況

今后幾年，我國仍將國際跨國公司紛紛計劃在中國建設MDI裝置。德國拜耳集團計劃在上海新建50.0萬t/a生產裝置，屆時拜耳公司在我國將擁有100.0萬t/a的生產能力；巴斯夫公司在重慶新建的40.0萬t/a MDI項目目前正在進行之中，預計將于2015年投產；2014年7月，上海聯恒異氰酸酯有限公司在上海啟動了新建24.0萬t/a MDI生產裝置項目，項目計劃在2017年建成投產，屆時該公司MDI的生產能力將翻番，達到48.0萬t/a。此外，甘肅銀光聚銀化工有限公司、滄州大化集團有限責任公司、天脊集團等公司也有新建MDI生產裝置的初步意向和前期規劃。如果這些項目能夠按照計劃實施，預計到2018年，我國MDI的總生產能力將達到約375.0 萬t/a，繼續領先世界產能潮流。

3.3進出口情況

由于我國MDI的產量無法滿足市場需求，因而每年都需依賴大量進口。2008年我國MDI的進口量為39.09萬t，2010年達到45.88萬t，同比增長約26.32%。2014年的進口量為42.32萬t，同比減少約7.70%。在進口的同時，我國MDI也有出口，且隨著近幾年生產能力和產量的不斷增加，出口量逐年增加。2008年的出口量只有8.36萬t，2010年增加到21.47萬t，同比增長約32.37%。2014年出口量大幅度增加到39.01萬t，同比增長約37.07%。近年來我國MDI的進出口情況見表3。

表3　近年來我國MDI的進出口情況　　萬t

3.3.1進口情況

我國MDI的進口主要來自日本和韓國。2014年來自日本的進口量為20.38萬t，約占總進口量的48.16%，同比減少約16.03%；來自韓國的進口量為11.06萬t，約占總進口量的26.13%，同比減少約17.40%。進口主要集中在上海、杭州和青島等海關。2014年上海海關的進口量為13.91萬t，約占總進口量的32.87%，同比增長約0.43%；杭州海關的進口量為9.49萬t，約占總進口量的22.42%，同比減少約2.67%；青島海關的進口量為5.42萬t，約占總進口量的12.81%，同比減少約10.85%。進口主要集中在浙江、廣東、上海、江蘇以及山東等省市。2014年浙江省的進口量為11.82萬t，約占總進口量的27.93%，同比減少約8.87%；廣東省的進口量為4.75 萬t，約占總進口量的11.22%，同比減少約2.86%；上海市的進口量為11.67萬t，約占總進口量的27.57%，同比增長約12.0%；江蘇省的進口量為4.75 萬t，約占總進口量的11.22%，同比減少約20.96%；山東省的進口量為5.42萬 t，約占總進口量的12.81%，同比減少約5.24%。進口主要以一般貿易和進料加工貿易方式為主。2014年一般貿易方式的進口量為28.57萬t，約占總進口量的67.51%，同比減少約18.95%；進料加工貿易方式的進口量為7.04 萬t，約占總進口量的16.63%，同比增長約33.33%。

3.3.2出口情況

我國MDI主要出口到韓國、美國、中國臺灣、日本、土耳其和印度等國家和地區，2014年向韓國的出口量為2.28萬t，約占總出口量的5.84%，同比減少約24.25%；向美國的出口量為10.86萬t，約占總出口量的27.84%，同比增長約116.77%；向中國臺灣的出口量為2.0萬t，約占總出口量的5.13%，同比增長約12.36%；向日本的出口量為2.29萬t，約占總出口量的5.87%，同比增長約44.02%；向印度的出口量為2.63萬t，約占總出口量的6.74%，同比增長約4.36%；向土耳其的出口量為2.47萬t，約占總出口量的6.33%，同比減少約0.80%。出口主要集中在寧波、上海和青島等海關，2014年寧波海關的出口量為28.11萬t，約占總出口量的72.06%，同比增長約41.26%；上海海關的出口量為7.79萬t，約占總出口量的19.97%，同比增長約37.39%；青島海關的出口量為2.71萬t，約占總出口量的6.95%，同比增長約6.27%。出口主要集中在浙江、山東和上海等省市，2014年浙江省的出口量為27.42萬t，約占總出口量的70.29%，同比增長約42.51%；山東省的出口量為3.50萬t，約占總出口量的8.97%，同比增長約33.08%；上海市的出口量為7.70萬t，約占總出口量的19.74%，同比增長約23.20%。出口主要以一般貿易和進料加工貿易方式為主，2014年一般貿易方式的出口量為30.63萬t，約占總出口量的78.52%，同比增長約90.13%；進料加工貿易方式的出口量為7.66萬t，約占總進出量的19.63%，同比減少約36.59%。

3.4消費現狀及發展前景

近年來，隨著聚氨酯行業等的快速發展，我國MDI的需求量穩步增長。2008年的表觀消費量為84.23萬t，2010年超過100萬t，達到137.81萬t，2014年進一步增加到 178.31萬 t，同比增長約4.90%，2009～2014年消費量的年均增長率約為12.44%。

我國MDI主要應用于冰箱冷藏、建筑、漿料和鞋底原液等方面，其中家用電器（主要為冰箱冷藏等）約占總消費量的45.0%，建筑行業約占22.5%，漿料、鞋底原液約占18.0%，反應注射模塑約占5.0%，包裝材料約占3.0%，其他方面約占6.5%。目前，我國MDI供應的格局已基本形成，巴斯夫、拜耳、煙臺萬華這三家公司產品完全占領了市場，形成“三足鼎立”的供應局面。

我國是全球聚氨酯生產和市場重心，生產了全球95%的冷藏集裝箱、60%的鞋子以及70%的冰箱。其次，我國的建材、氨綸、紡織品、合成革和汽車的產量均居世界第一。同時，由于中國城市化進程加快、高速鐵路投資加大，環保合成木材需求增加等，這些產業的強勢發展都為聚氨酯帶來了巨大的市場機會，進而推動對MDI的需求。

從消費結構來看，受消費周期的限制，我國MDI的主要應用領域——家電行業經過前幾年的快速發展之后，現在已經進入平穩發展階段，需求很難獲得大幅度提升。但隨著國內城鎮化建設的推進，建筑節能相關政策的陸續實施，住房和城市基礎設施建設和老舊小區改造，均將為房地產行業的持續穩步發展帶來增長動力，進而拉動對MDI的需求。

我國是世界上最大的建筑市場，然而國內新建建筑中大部分仍是高能耗建筑，建筑能耗已達到全社會能耗的27%。此外，據有關部門統計，我國建筑外墻和窗口的熱導率系數為發達國家的3～4倍，外墻單位建筑面積耗能要高出4～5倍，因此我國建筑節能的發展空間較大。國內外建筑節能的經驗顯示，采取建筑保溫材料是防止建筑物能耗損失的有效技術。由MDI制造的聚氨酯材料是目前國內外普遍認可的，可滿足安全、環保與節能要求的建筑保溫材料。在所有保溫材料中，發泡聚苯乙烯（EPS）板和擠塑聚苯乙烯（XPS）板是防火性能最差的材料。而阻燃達到B1和B2級的PU保溫材料，尤其是PU/無機復合材料，其安全性能明顯優于EPS和XPS材料。短期看，雖然EPS和XPS比PU便宜，但從全生命周期內的綜合成本考量，PU保溫材料比EPS和XPS材料更有優勢。2012年公安部消防局對65號文件關于建筑外墻保溫材料使用限制的取消，使得聚氨酯材料在建筑外墻保溫領域有望得到更大的發展。此外，氨綸和熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）領域增長速度較快。管道、膠黏劑領域未來也具有較大的發展潛力。預計到2018年，我國對MDI的需求量將達到約240.0萬t。而總生產能力將超過375.0萬t/a，產能過剩，未來市場競爭將會十分激烈。

4　未來的發展趨勢及建議

未來，全球MDI的生產和消費仍將穩步增加，但生產集中度將越來越明顯，亞太，尤其是中國大陸的發展將是推動世界MDI發展的主要驅動力。

我國國民經濟持續高速度的發展，尤其是建筑業和汽車工業的不斷發展，使我國對MDI的需求仍將穩步提升。但應該注意到，未來聚氨酯下游行業如建筑保溫、汽車、白色家電、合成革、鞋材、紡織等將進入平穩發展期，需求增長明顯放緩。隨著全球經濟環境的變化，以及國內經濟增速放緩，預計未來幾年我國聚氨酯工業會進入一個平穩發展時期，市場需求不可能出現爆炸性增長，因而對MDI的需求也將放緩。加上國內現有MDI生產企業為穩固市場地位，都采取了新建或者擴建的措施，產能的增長率大于消費量的增長率，致使MDI產品價格已經大幅下跌，企業間競爭將更加激烈。此外，MDI行業本身技術壁壘和資金壁壘很高，因此建議新建或者擴建裝置應該慎重。國家有關部分應該慎重審批新建MDI項目，以避免資源的浪費及進一步加劇供應過剩，使MDI行業健康有序發展。

光氣法生產MDI技術成熟、經濟合理，在未來一段時間內仍將是主流生產方法。但隨著環保意識的增強，MDI非光氣合成取代光氣法合成是必然趨勢。在MDI非光氣法合成工藝中，DMC法引起各國的重視，未來將成為一個重要得研究方法。國內企業應與高校和科研院所合作，加快研發高效能催化劑體系和綠色MDI生產工藝的開發，以實現MDI的綠色生產。

隨著MDI市場需求的迅速增長，我國MDI企業的產品規模、品種以及質量將與國外公司進行競爭。因而在擴大生產規模的同時，更應該注重產品質量的提高；建議借鑒國外MDI廠商發展策略將苯-硝基苯-苯胺-MDI煉成一體化形成完整產業鏈，以降低生產成本；在穩定原有消費市場的基礎上，積極開拓新產品，實現產品的差異化。如以MDI為原料的隔熱材料和利用MDI制造黏合劑生產無甲醛板材等。此外，還應該積極擴大出口，以緩解國內供需矛盾，從而使我國MDI行業在國內外激烈競爭中處于不敗之地。

（本欄目編輯：黃云燕）