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鎂合金后副車(chē)架輕量化分析

2015-07-25 09:40:26龔林波褚超美
通信電源技術(shù) 2015年5期
關(guān)鍵詞:模態(tài)有限元優(yōu)化

龔林波,褚超美,顧 放,梅 超

(上海理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,上海 200093)

0 引 言

后副車(chē)架作為底盤(pán)系統(tǒng)重要的承載元件,與車(chē)身和懸架系統(tǒng)相連,主要作用是提高懸架系統(tǒng)的連接剛度,減少路面震動(dòng)的傳入,從而增強(qiáng)轎車(chē)的舒適性。由于汽車(chē)行駛路況的不同,車(chē)架在行駛的過(guò)程中受力情況復(fù)雜,不僅要求車(chē)架有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且要求其質(zhì)量越輕越好。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,車(chē)架的輕量化研究不僅對(duì)減少原材料的浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力都具有很重要的實(shí)際意義,而且對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)具有重要的指導(dǎo)作用。

現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法不斷提高,運(yùn)用有限元分析方法實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)過(guò)程可預(yù)見(jiàn)、可控制。CATIA、Hyperworks利用計(jì)算機(jī)技術(shù)分別考慮了車(chē)架承載過(guò)程中的各種約束,將安全性和舒適性引入輕量化設(shè)計(jì)過(guò)程中,為后副車(chē)架的輕量化研究提供了技術(shù)上的借鑒。

1 車(chē)架有限元模態(tài)分析

1.1 后副車(chē)架有限元模型的建立

根據(jù)對(duì)原后副車(chē)架的結(jié)構(gòu)受力情況分析,并依據(jù)鎂合金的材料特性,利用三維造型軟件CATIA對(duì)原始的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,初步建立出三維模型。考慮到一些小部件對(duì)車(chē)架總質(zhì)量影響不大,對(duì)其進(jìn)行了一些簡(jiǎn)化,最終建立模型如圖1所示,其材料的力學(xué)性能如表1所示。

圖1 車(chē)架三維模型

表1 后副車(chē)架材料的力學(xué)性能

使用HyperMesh對(duì)三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分建立有限元模型,為保證模型的準(zhǔn)確性,在此次設(shè)計(jì)的網(wǎng)格劃分中采用局部人工改善網(wǎng)格和自動(dòng)劃分相結(jié)合的辦法來(lái)達(dá)到網(wǎng)格質(zhì)量要求。所分析的有限元模型是用PSHELL單元網(wǎng)格進(jìn)行劃分的,因此檢查的對(duì)象主要是三角形單元和四邊形單元。最終建立的有限元模型如圖2。

1.2 車(chē)架模態(tài)分析

圖2 車(chē)架有限元模型

利用optistruct求解器對(duì)后副車(chē)架進(jìn)行自由狀態(tài)下的模態(tài)分析,在自由狀態(tài)下,后副車(chē)架第一階整體模態(tài)頻率必須要大于200 Hz,提取前6階的自由模態(tài)值。實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析即是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)施加某種激勵(lì),測(cè)出相應(yīng)的響應(yīng),根據(jù)頻響函數(shù)來(lái)識(shí)別結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù),試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析可以用來(lái)驗(yàn)證有限元模型及計(jì)算模態(tài)分析的準(zhǔn)確性。為模擬車(chē)架的自由狀態(tài),實(shí)驗(yàn)時(shí)將車(chē)架用軟橡皮繩懸掛起來(lái),采用力錘激勵(lì)。實(shí)驗(yàn)后測(cè)得的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)與計(jì)算模態(tài)值比較如表2所示。

表2 車(chē)架計(jì)算模態(tài)和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)對(duì)比

由表2可以看出,計(jì)算模態(tài)和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)相對(duì)誤差值都比較小,說(shuō)明以上建立的有限元模型比較準(zhǔn)確,可以依此模型來(lái)進(jìn)行輕量化分析。

2 車(chē)架工況應(yīng)力變形分析

2.1 載荷條件

所有載荷以均布載荷或者集中載荷的方式加到相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)和單元上,其中主要包括車(chē)架自身的重量、乘員的重量、發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、滿載時(shí)貨物的重量以及油箱和油的重量等。

2.2 工況及邊界條件

(1)普通載荷工況

在普通載荷工況下,后副車(chē)架經(jīng)受一些普通的載荷,例如車(chē)身自重,行駛中的制動(dòng)力等。

(2)疲勞載荷工況

在疲勞載荷工況中,后副車(chē)架往往處于一個(gè)循環(huán)載荷作用,如轎車(chē)加速、倒退、過(guò)彎轉(zhuǎn)向等,此時(shí)應(yīng)注意考慮材料的疲勞強(qiáng)度問(wèn)題。

(3)特殊工況

在特殊工況下,后副車(chē)架會(huì)受到較大的沖擊,比如轎車(chē)過(guò)坑,后輪撞到路臺(tái)等狀況。

2.3 分析結(jié)果

分別將3種工況的有限元模型提交到Optistruct求解器中進(jìn)行分析,得到車(chē)架在3種工況下應(yīng)力和變形結(jié)果,其中疲勞載荷工況下的應(yīng)力和變形云圖如圖3、圖4。

圖3 疲勞載荷工況應(yīng)力云圖

圖4 疲勞載荷工況應(yīng)變?cè)茍D

疲勞載荷工況下車(chē)架的受力和變形最為嚴(yán)重,最大應(yīng)力為204.9 MPa,發(fā)生在右上主管靠近與發(fā)動(dòng)機(jī)上支承聯(lián)接管處,最大位移2.67 mm發(fā)生在車(chē)架左貨架尾部,其余工況下最大應(yīng)力分別為167.3 MPa、187.6 MPa,最大變形分別為1.62 mm和1.83 mm。鎂合金后副車(chē)架滿足強(qiáng)度要求,同時(shí)有一定的富余量,可以進(jìn)一步進(jìn)行結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計(jì)。

3 后副車(chē)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

鑒于此鎂合金后副車(chē)架為小批量生產(chǎn),由于后連接上下沖壓件的后橫臂距離較長(zhǎng),為減小沖壓件尺寸,降低沖壓模具成本,將后連接焊接總成分為3段式,通過(guò)焊接連接。在保證強(qiáng)度的前提下為了達(dá)到輕量化的目的,新設(shè)計(jì)鎂合金后副車(chē)架在原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,中間擺臂箱體處尺寸保持不變,長(zhǎng)橫臂截面尺寸變小,其他結(jié)構(gòu)的壁厚都進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臏p小,具體尺寸如圖5。

圖5 改進(jìn)后的鎂合金副車(chē)架結(jié)構(gòu)

4 優(yōu)化結(jié)構(gòu)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求鎂合金后副車(chē)架應(yīng)力小于屈服應(yīng)力400 MPa,疲勞載荷工況疲勞強(qiáng)度小于264 MPa(2×105周次),分析時(shí)同樣以最大位移小于3 mm為約束。優(yōu)化前后疲勞工況云圖結(jié)果如圖6、圖7,強(qiáng)度變形對(duì)比結(jié)果如表3。

圖6 疲勞工況應(yīng)力云圖

圖7 疲勞工況應(yīng)變?cè)茍D

表3 優(yōu)化前后最大應(yīng)力應(yīng)變對(duì)比

由表3可以看出,優(yōu)化后3種工況下車(chē)架的強(qiáng)度和剛度都有所下降,但最大應(yīng)力值均小于材料的屈服極限,同時(shí)應(yīng)力分布情況同優(yōu)化前相同,變形量也在允許范圍之內(nèi),優(yōu)化后車(chē)架的安全系數(shù)為1.56,可見(jiàn)優(yōu)化后車(chē)架強(qiáng)度滿足其設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié) 論

通過(guò)對(duì)鎂合金后副車(chē)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元靜力學(xué)分析和模態(tài)分析,在保證強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上,對(duì)車(chē)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)化優(yōu)化設(shè)計(jì),優(yōu)化效果比較明顯,優(yōu)化后車(chē)架質(zhì)量減輕了25.7%。根據(jù)優(yōu)化后車(chē)架強(qiáng)度分析結(jié)果驗(yàn)證了優(yōu)化的可行性。

隨著汽車(chē)輕量化技術(shù)日益受到重視,對(duì)新型材料的運(yùn)用、液壓成型等制造工藝的工程化、新型輕量化結(jié)構(gòu)等方面的探討,將成為汽車(chē)行業(yè)研究人員關(guān)注的熱點(diǎn)。而本文給出的輕量化分析實(shí)例,為鎂合金后副車(chē)架的輕量化設(shè)計(jì)提供了一種新思路,也為其他鎂合金材料的轎車(chē)零部件設(shè)計(jì)提供了借鑒。

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