PROTOS1-8煙支最后切割裝置改進(jìn)

周　武（龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司,福建　龍巖　364021）

PROTOS1-8煙支最后切割裝置改進(jìn)

周武
（龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司,福建龍巖364021）

摘要：PROTOS1一8卷煙機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中,卻出現(xiàn)了許多故障,尤其是煙支最后切割裝置引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或切割裝置故障維修次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，通過對(duì)煙支最終切割裝置的組成及原理分析，對(duì)煙支最后切割裝置進(jìn)行了改進(jìn)，減少了PROTOS1-8大量的煙支最后切割裝置引起的故障停機(jī)時(shí)間，提高了煙支的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：PROTOS1-8卷煙機(jī)；煙支最后切割裝置；合金刀；刮刀

PROTOS1-8卷接機(jī)組是德國(guó)虹霓公司推出的新一代卷煙設(shè)備，該機(jī)的生產(chǎn)速度為8500支/分鐘。MAX1-8型接裝機(jī)的作用是將SE煙條成型機(jī)提供的雙倍長(zhǎng)度煙支制成濾嘴卷煙。煙條成型機(jī)將雙倍長(zhǎng)度煙支傳遞到接裝機(jī)的接收鼓輪，經(jīng)切割分離后，中間放入雙倍長(zhǎng)濾嘴段，形成“組煙”。“組煙”消除間隙后粘上水松紙片，搓接成雙倍長(zhǎng)度濾嘴卷煙，經(jīng)分切后翻轉(zhuǎn)成濾嘴朝向一致的單排煙通過檢測(cè)系統(tǒng)剔除不合格品，完成煙支濾嘴接裝。其流程如下：

1　存在問題

如圖2所示，最后分切鼓輪1與煙支切割鼓輪結(jié)構(gòu)上比較相似，也是由內(nèi)鼓體2和外鼓體3兩部分組成。兩段鼓體用鍵連接，外段鼓體可單獨(dú)拉出。內(nèi)、外鼓體之間有一切刀槽，切刀槽寬為0.45mm。圓切刀4相對(duì)最后分切鼓輪的位置是固定的，切刀由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。砂輪5只有在與轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀接觸時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)，起磨削作用。砂輪手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由砂輪座6、滾輪7、同步帶8、軸9、同步帶輪10、支架11、密封罩12等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，可使砂輪上下移動(dòng)，使切刀保持鋒利。

在日常生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)煙支切割裝置嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)行效率，崩刀故障每月平均故障時(shí)間為629分鐘，占接裝機(jī)總停機(jī)時(shí)間的51.4%，分析主要存在的問題如下：

（1）PROTOS1-8接裝機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的濾嘴端切口毛渣、變形及拉絲等問題煙支比例較高，嚴(yán)重影響機(jī)器的正常運(yùn)行。由于切割時(shí)切割圓刀與濾棒、砂輪的摩擦較大，最后切割圓刀溫度升高，使得切割圓刀鈍化加劇,同時(shí)會(huì)造成濾棒熱熔膠、卷煙白乳膠膠、濾棒增塑劑等熔化，在最終切割圓刀兩側(cè)形成大量膠垢，導(dǎo)致煙支出現(xiàn)濾嘴端切口毛邊、變形及拉絲等產(chǎn)品缺陷；

（2）PROTOS1-8接裝機(jī)最終切割機(jī)構(gòu)的切割圓刀為鋼刀,韌性好,價(jià)格低,但在高速旋轉(zhuǎn)切割過程中容易鈍化而失去鋒利性,使用壽命較短；盡管磨刀砂輪在生產(chǎn)過程中不斷磨削切割圓刀，提高了切割圓刀的使用壽命，但實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)切割圓刀仍需一個(gè)班即5-6h更換1次；

（3）磨刀砂輪由兩片砂輪疊合而成,在平時(shí)的維修或者正常保養(yǎng)過程中，調(diào)整使得切割圓刀與砂輪的中間徑向重疊6-8mm。然而由于切割圓刀的生產(chǎn)過程中是高速旋轉(zhuǎn)的，砂輪受徑向沖擊力較大，因此經(jīng)常造成磨刀砂輪軸、軸承損壞，并導(dǎo)致磨刀機(jī)構(gòu)與固定套的聯(lián)接松動(dòng)等問題；

（4）切刀偏離鼓輪切刀槽（切縫）中心，就會(huì)造成切刀與鼓輪的摩擦，由于切刀轉(zhuǎn)速很快，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)就很可能導(dǎo)致切刀的崩刀。通過測(cè)量可知鼓輪切刀槽寬度為0.45-0.5mm,刀片厚度為0.25-0.30mm，按照維修說明書及操作規(guī)范，應(yīng)使得切刀與鼓輪切刀槽中心重合，然而在煙條段切割過程中所積存的煙末和紙屑位于切刀槽中，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀發(fā)生摩擦或引起切刀槽與切刀槽兩側(cè)的鼓輪體發(fā)生摩擦，導(dǎo)致在切刀槽內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的刀片運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢、變形，最終導(dǎo)致崩刀。

2　改進(jìn)措施

2.1更換圓刀材質(zhì)

結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，參考M5高速卷煙機(jī)的最后切割裝置，改用硬質(zhì)合金材質(zhì)圓刀，以提高切割圓刀刀刃鋒利性和持久性。為此切割圓刀選用了超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金YG8材質(zhì),刀片厚度0.2-0.25mm。新的合金圓刀具有耐磨、強(qiáng)度好、耐熱等性能，參照M5高速卷煙機(jī)的最后切割裝置的改進(jìn)方法，經(jīng)一段時(shí)間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)可將最終切割圓刀配置的磨刀砂輪拆除。

2.2設(shè)計(jì)膠垢清潔裝置

在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)部分圓刀完整無缺的情況下，仍會(huì)產(chǎn)生煙支切

口毛渣或拉絲故障，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是切割圓刀表面積有膠垢，為此利用拆卸掉砂輪原有空間位置，設(shè)計(jì)了一套由2個(gè)三刃刮刀、2個(gè)L形搖臂、2個(gè)拉簧、1個(gè)拉簧支架和固定座組成的最終切割圓刀膠垢清潔裝置,見圖3.固定座成L形，將帶開口的Φ10mm固定孔安在接裝機(jī)上柱銷上，通過M5的螺桿鎖緊，抱緊柱銷而將固定座固定住。最后切割圓刀兩側(cè)的2個(gè)L形搖臂通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與固定座連接。三刃刮刀,通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別聯(lián)接在L形搖臂的頂端,可360度自由旋轉(zhuǎn)。L形搖臂的另一端設(shè)有拉簧掛鉤,可在手動(dòng)情況下120度左右轉(zhuǎn)動(dòng)。在彈簧作用下,通過L形搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)三刃刮刀與最終切割圓刀的緊密貼合和有效分離。

2.3規(guī)范鼓輪刀槽的保養(yǎng)維護(hù)

根據(jù)設(shè)備輪保停車時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，我們結(jié)合TNPM、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范，要求維修工拆卸下煙支最后切割鼓輪，并按要求將切割鼓輪內(nèi)外鼓輪體分離，清潔切刀槽內(nèi)所積存的紙屑、煙絲等雜物，同時(shí)檢查切割裝置的其他組成部分的功能完好，必要時(shí)更換備件。清潔保養(yǎng)工作完成后要對(duì)其進(jìn)行記錄，以便管理人員跟蹤檢查清潔保養(yǎng)情況。針對(duì)對(duì)設(shè)備輪保周期不定導(dǎo)致的不能按時(shí)徹底清潔保養(yǎng)切割槽的特點(diǎn)，我們采取了一些輔助措施，利用設(shè)備例保的時(shí)間，要求操作工用高壓空氣氣槍吹掃切縫，這樣也能清潔出部分積留在切縫中的煙末和紙屑，從而起到清潔切刀槽、延長(zhǎng)切刀槽阻塞周期的作用。

3　改進(jìn)效果

PROTOS1-8接裝機(jī)最終切割機(jī)構(gòu)改進(jìn)后,切割圓刀的使用壽命大大延長(zhǎng)了，且切割圓刀膠垢清潔裝置的構(gòu)件(包括三刃刮刀、拉簧等)很少損壞，最終切割裝置產(chǎn)生的濾嘴端切口毛邊、變形及拉絲等產(chǎn)品缺陷的故障也得到了有效解決，提高了卷煙機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行效率。

參考文獻(xiàn)：

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[2]高培明,尹濤,薛衛(wèi).硬質(zhì)合金類煙機(jī)配件的性能改善[J].中國(guó)材料科技與設(shè)備,2009.

作者簡(jiǎn)介：周武（1985—），男，江西撫州人，本科，研究方向:卷煙設(shè)備維修與改造。