機(jī)械加工中提高精度的工藝方法

胡乃金 孫光照（哈爾濱東安機(jī)電制造有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150066）

機(jī)械加工中提高精度的工藝方法

胡乃金 孫光照
（哈爾濱東安機(jī)電制造有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150066）

在實(shí)際的工作過程中，機(jī)械能否正常運(yùn)作，是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個(gè)加工企業(yè)中都對(duì)工件加工的精度和準(zhǔn)度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯(cuò)，從而使工件的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。本文從能夠?qū)C(jī)械加工的進(jìn)度產(chǎn)生影響的因素以及如何使機(jī)械加工的精度得到提高兩個(gè)問題出發(fā)，探討能夠在機(jī)械加工使精度得到提高的相關(guān)工藝方法。

機(jī)械加工；提高精度；工藝方法

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及現(xiàn)階段中科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)得到了快速的發(fā)展。在實(shí)際的工作過程中，工件的加工質(zhì)量會(huì)對(duì)工件的使用產(chǎn)生巨大的影響，其中，對(duì)工件的質(zhì)量影響最深刻的是工件的加工精度，機(jī)械能否正常運(yùn)作，也是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個(gè)加工企業(yè)中都對(duì)工件加工的精度和準(zhǔn)度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯(cuò)，從而使工件的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。

一、能夠?qū)C(jī)械加工的進(jìn)度產(chǎn)生影響的因素

1 加工原理出現(xiàn)誤差。在實(shí)際的加工工過程中，通常在兩種情況下會(huì)出現(xiàn)原理誤差。一種是使用了相似的加工方法，一種是使用了相似的刀具輪廓，這樣的情況也極易出現(xiàn)加工誤差。

2 機(jī)床誤差。通常情況下，加工工作中經(jīng)常使用到的機(jī)床很可能在制造、安裝以及投入使用的過程中出現(xiàn)偏差或是錯(cuò)誤，但是它不會(huì)影響到機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣的情況通常被稱作機(jī)床誤差。

3 夾具以及刀具的制造誤差及磨損。在實(shí)際的工作中，種類不同的刀具對(duì)于工件的加工精度形成的誤差程度也并不一樣。普通刀具在制作過程中存在的誤差對(duì)于工件加工的精度并沒有直接的影響，與之相應(yīng)的，定制刀具在尺寸上的誤差卻會(huì)對(duì)零件的精度與尺寸等產(chǎn)生直接的影響。

4 定位誤差。這種誤差指的是在機(jī)床或是夾具上，由于零件的不準(zhǔn)確定位而引起的誤差。這種誤差主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是設(shè)計(jì)偏差以及定位基準(zhǔn)所形成的定位誤差，在實(shí)際的工作過程中，設(shè)計(jì)與實(shí)際定位之間的偏差越大，零件的精度就越無法達(dá)到一定的精確度；一個(gè)是定位副與定位之間存在的配合度偏差。

5 由于工藝系統(tǒng)的受熱變形而形成的誤差。這種誤差通常包括三方面，一是由于機(jī)床受熱變形，致使工件的精度出現(xiàn)偏差；二是由于刀具受熱變形，對(duì)零件的外形切割產(chǎn)生了一定的影響；三是由于工件受熱變形，在加工冷卻后就會(huì)在外形上形成一定的誤差。

二、如何使機(jī)械加工的精度得到提高

1 在實(shí)際工作中使用現(xiàn)代化的技術(shù)來進(jìn)行加工。在現(xiàn)階段，由于機(jī)械加工的技術(shù)得到了不斷地提高，在各個(gè)加工企業(yè)中數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了十分普遍的運(yùn)用，技術(shù)工人可以通過使用計(jì)算機(jī)技術(shù)以及相應(yīng)的軟件來達(dá)到操控?cái)?shù)控機(jī)床的目的，并且對(duì)加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，之后可以根據(jù)相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果得到工件誤差的實(shí)際程度與方向，進(jìn)而建立起一個(gè)關(guān)于誤差的微量位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)于誤差的實(shí)時(shí)補(bǔ)償。然而，在實(shí)際的工作過程中，這種技術(shù)可能受到補(bǔ)償裝置的慣性的相關(guān)影響，致使補(bǔ)償措施出現(xiàn)一定的滯后。但這種技術(shù)能夠?qū)φ`差進(jìn)行有效的控制，使工件加工的精度得到提高的效果也十分明顯。

2 使用補(bǔ)償控制技術(shù)。在現(xiàn)在，使用控制機(jī)床時(shí)經(jīng)常使用的是軟件補(bǔ)償?shù)姆椒ǎㄟ^使用統(tǒng)計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)，查找出精細(xì)的誤差，再對(duì)坐標(biāo)軸加以一定的控制來減少誤差。這種軟件補(bǔ)償方法在使用時(shí)比較簡(jiǎn)單，在它運(yùn)行的同時(shí)也可以將誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和修改。誤差補(bǔ)償法大體包括兩種方法，一種是誤差補(bǔ)償法，也就是將原有的原始誤差保留，但在它的基礎(chǔ)上使用新形式的誤差填補(bǔ)，來覆蓋住之前的誤差；一種是誤差抵消法，它是找出原始誤差之間存在的關(guān)聯(lián)后將相似或是相同的部分加以抵消，從而形成空白區(qū)，以此來使精度的誤差縮小的一種方法。如果使用這種技術(shù)，就需要根據(jù)實(shí)際工作中的具體情況來加強(qiáng)對(duì)于這一技術(shù)的研究，才能夠使機(jī)械加工的精度得到有效的提高。

3 對(duì)原始誤差進(jìn)行均化或是分化。為了使零件的加工精度能夠得到一定的提高，可以對(duì)某些原始誤差進(jìn)行一定的分化，對(duì)于那些需求高精度的零件表面，同樣可以使用逐步均化原始誤差的辦法。對(duì)原始誤差進(jìn)行分化就是按照誤差的反應(yīng)規(guī)律，經(jīng)測(cè)量后根據(jù)結(jié)果將工件的尺寸按照大小分成N組，并將工件自身的尺寸減小到原來的1/N，之后再根據(jù)各組中不同的誤差范圍對(duì)工件的位置做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使工件尺寸的范圍縮小。對(duì)原始誤差進(jìn)行均化則是通過對(duì)有密切聯(lián)系的工具或是工件的表面進(jìn)行比較以及檢查后，找到他們之間存在的差異，再進(jìn)行基準(zhǔn)加工或是修正加工。

4 對(duì)原始誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是減少。直接使原始誤差減少的辦法包括控制工藝系統(tǒng)受力、根據(jù)內(nèi)應(yīng)力引起的變形、道具磨損以及受熱變形等等。為了使機(jī)械加工的精度得到提高，就需要對(duì)可能會(huì)引起加工誤差的各種原始誤差實(shí)施不同的解決方式。對(duì)于那些已經(jīng)具有了成形表面的一部分零件加工，可以將側(cè)重點(diǎn)放在減少刀具安裝以及成形刀具在形狀上的誤差。將原始誤差轉(zhuǎn)移則是把原始誤差從對(duì)于誤差的敏感方向移動(dòng)到誤差非敏感的方向，從而使加工精度得到一定的提高。同時(shí)，還可以加強(qiáng)對(duì)于機(jī)床的控制來使機(jī)械加工的精確度得到一定的提高，通過保養(yǎng)機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床清理以及相應(yīng)的安裝與維修工作等，都能夠使機(jī)械加工的精確度得到一定的提高。

結(jié)語(yǔ)

綜上可知，機(jī)械加工的精度在實(shí)際的工作過程中會(huì)對(duì)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及加工企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生一定的影響，所以，在進(jìn)行加工工作前，要對(duì)能夠影響機(jī)械加工精度的各種原因做好細(xì)致的調(diào)查，及時(shí)在實(shí)際的工作過程中發(fā)現(xiàn)問題并將其解決，之后還要對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行總結(jié)，從而使機(jī)械加工的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。

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