小修設備取換套工藝在樁西油區的探索

向俊華 李 寧 陳 斌 張翔欣 姚單馳

（勝利油田分公司樁西采油廠，山東 東營 257237）

1 小修設備取換套施工依據

為了安全、優質、高效地完成取換套施工，我們從施工井況、施工安全、節約成本的方面進行了分析討論，最終認為使用小修設備進行取換套施工是可行的。

1.1 施工井況分析

樁西油區表層套管規范多為339.7mm、244.5mm，下深一般在150～300m，在兼顧防火、防噴、防丟(丟失魚頂)的同時，如果能順利倒扣起出舊套管，同時正確對扣下入新套管，即可完成取換套施工。而且表套深度進行換套施工不存在套銑施工，也不需要重負荷條件下的倒扣施工，施工難度大大降低，小修設備的提升負荷完全滿足施工需要。

1.2 設備及工具保障

砂體多而零散，連片性較差，砂體規模較小，導致單井產能低；受河流相砂體發育影響，橫向變化快，砂體間連通關系復雜；儲層非均質性嚴重，易導致注采失調，產量遞減大。

1.3 井口操作保障

（1）由于油層套管大多埋藏于地下，進行取換套施工前需要將井口地表挖開是套管露出，但是沒有大修鉆臺，小修施工時施工人員無法有效站立，因此需要在井口周圍搭至簡易站臺協助施工。

（2）由于新舊套管長度不可能完全相同，對扣時可能會出現末根套管高出表套井口過長，致使動力鉗無法有效工作。因此我們在挑選新套管時應先對起出的舊套管進行準確丈量，盡量選取與舊套管長度最接近的套管更換，若實在無法達到兩者一致則使用套管鉗進行人工對扣。

1.4 防火防噴 防丟(丟失魚頂)保障

大修取換套施工中，利用打防頂管柱、泥漿套銑循環、井口安裝密封器、下入扶正管柱等措施，起到防火、防噴作用；小修施工也可采取與其相同的工藝技術。

綜上所述：利用小修設備實施表套內取換套施工是完全可行的。

2 施工步驟

2.1 施工準備

施工用具準備：通井機、打撈工具、倒扣工具、扶正管具、XYQ12Y型液壓鉗、套管吊卡、打眼設備、灌液設備、地錨。

井況資料準備：套管漏失深度、油層套管、表層套管規范等。

2.2 打防頂

在水泥返高以下打防頂管柱。

2.3 下內扶正管柱

下入內扶正管柱，坐封后用油田凈化水大排量

反循環洗井，從設計深度倒開油管，保證扶正管柱魚頂在表層套管以內，漏點以下。

2.4 打孔放壓

在水泥返高以下打防頂管柱。

2.5 灌液

向油套和表套環空灌滿液，防噴。

2.6 套管倒扣

拆井口，切割環型鋼板，從套損點以下第一個絲扣連接處計算套管懸重，提油層套管懸重后進行倒扣。若井內漏點較深，無法一次將漏點以上套管倒出時，則需先進行切割施工，起出切割段以上的套管后在下反扣可退式倒扣撈矛倒出剩余套管。對倒出的套管認真檢查，找出漏失部位，并詳細描述。

2.7 套管對扣

選擇同等規范的新套管（根據井況決定是否加工引鞋），用相應通井規逐根通過，涂抹絲扣油上緊，探至套管魚頂后，用管鉗正轉套管至扭矩,根據扭矩大小驗證是否進人魚頂,確認進人魚頂后,用液壓動力鉗進行對扣達到上扣扭矩。

對扣施工可能會出現兩種情況：

（1）油層套管魚頂在表層套管以內：可直接將新套管下入，探魚頂后實施對扣；

（2）油層套管魚頂在表層套管以下：可采用在對扣套管下端加焊大直徑引鞋。首先，引入內扶正油管魚頂，通過扶正油管的引導探至下部油層套管魚頂，將魚頂撥入引鞋后進行對扣。

2.8 緊扣

因倒扣時可能倒松下部套管,因此對好扣后,分別上提超過對扣前懸重5kN、10kN、15kN、20kN依次緊扣。

2.9 套管試壓

用相對密度1.02的油田污水對套管正試壓至15MPa，停泵穩壓30min，壓力不降，試壓合格。

2.10 完工收尾

焊環型鋼板，合格完井。

3 現場施工情況及效果分析

2014年利用小修設備取換套在樁西油區實施了2口井的作業施工，取換套成功率、合格率均達到100%，平均節約成本55.9%，節省施工周期48h，驗證了小修設備實施表套內取換套工藝的可行性，施工周期明顯縮短，并獲得了寶貴的施工經驗。

4 結論

4.1 用小修設備取代大修設備,不受場地、條件的影響，大大降低了施工成本。

4.2 施工難度不大，技術人員容易掌握。

4.3 縮短了施工周期，減輕職工勞動強度，一次成功率高，提質提效效果明顯。

4.4 可以有效避免因叢式井組施工而要求鄰井被迫停產產生的經濟損失。

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［2］張洪生.小修設備實施表套內取換套工藝的探索[J].中外醫療,2007(17)：24-25.

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