薛芳(遼河油田錦州采油廠工藝研究所,遼寧 盤錦 121209)
錦州采油廠目前很多數區塊都已進入高含水開發階段。綜合分析堵水效果差的主要原因有:(1)堵水油井的選擇僅靠現場經驗或者單一因素來決定的,沒有一套科學的堵水油井的選井方法。(2)地層情況了解不夠完全,堵劑類型與地在影響堵水井選井諸多因素中,各因素所起的作用有較大的不同。有的因素存在狀況及大小直接決定了堵水井的取舍,如油井綜合含水率、油井產液量、單井控制可采儲量等。它們的數值范圍構成了一個因素集,一旦某井的相應因素指標落在該集合的數值范圍內,就排除了該井作為堵水候選井的可能,因而將大量生產井中不宜堵水施工的井篩選出來。
機械找堵水技術是通過下入找堵水封隔器,對油井進行分層,二十年來,稠化油堵水技術作為我廠的一項重要措施,在控水穩油工作中發揮了重要作用。但隨著稀油區塊高滲層水洗大孔道的形成;稠油區塊長期降壓開采,邊底水侵狀況加劇,稠化油堵水措施效果逐年變差。為了更好的開展這項工作,通過詳細分析,找出問題所在,尋求解決辦法。西油田屬于疏松砂巖油藏,稠油和稀油并存,油藏成巖作用差。隨著油田開發的不斷深入和開發方式的轉換,地層出砂矛盾日益加劇。
對下入的找水開關逐一進行開啟和關閉,通過對產出液進行分析,找到高壓水層和油層,封堵水層,開啟油層,改變油井的壓力系統,提高單井產能。通過實施找堵水工藝技術,可以認清區塊的油水層位關系,解決多層中油水層層間干擾嚴重的問題,為下步的生產提供依據。
3.1.1 作業搬上,按標準要求井口放壓,接壓井及放噴硬管線(50、20、20、10)米并錨定,試壓合格后方可開工;
3.1.2 污水45 方反洗井,起出抽油桿,拆卸井口,根據井控要求安裝四級井控裝置(預計井口最大關井套壓2.0MPa),起出油管及抽油泵;
3.1.3 探砂面,有砂沖砂;無砂,下Ф118×1.20m 通井規通井至1534m,下專用沖撈工具,沖撈出原堵水管柱(核實坐封位置,檢查膠筒磨損情況及找水開關情況);
3.1.4 下Ф118×1.20m 通井規通井至人工井底1971m,提出通井管柱。
3.1.5 下刮削器在1530.0-1820.0m處刮削3次,要求刮削后用污水30方反洗井,起出刮削管柱。
3.1.6 按設計要求下堵水管柱(Y445-114封隔器上20米,即2466.0m 處安裝校深短節1.0m),地面管線試壓合格方可施工,校深合格后,泵車油管內正打壓20MPa,穩壓3 分鐘,不泄壓為合格。上提解丟手,緩慢回探Y445-114封隔器位置,確定封隔器坐封位置準確后,起出丟封管柱。
3.1.7 按完井設計數據下泵,油管試壓10MPa,要求30分鐘壓降小于0.5MPa合格;
3.1.8 按完井設計數據下入抽油桿,試抽憋壓2.0MPa,要求30分鐘壓降小于0.5MPa合格。
3.1.9 出液正常后,井下工具回收、井口配件齊全、井場規格化后交井。
3.2.1 工藝所提供:Y445-114 封隔器1 套,Y341-114 封隔器2套,Ф110找水開關3套,Ф73防砂安全接頭2個(內徑62)。
3.2.2 按設計要求報送Φ38 泄油泵1 臺,報領割縫砂錨4m、高壓光桿密封器1臺;Ф44泄油泵1臺。21MPa防噴器及放噴管線,各種長度油管短節8根,高壓絲堵1個。
3.2.3 作業隊上報施工中所需的泵車,水罐車及其他生產工具。
3.1.2 增加了壓力記憶存儲器
壓力記憶存儲器采用6v 電源供電的單片機實現對地面所施加的壓力信號的感應,同時對達到壓力的執行器動作的壓力值進行記憶,再用相應的軟件進行數據的讀取和分析。
經過一系列工藝技術革新,機械找水技術通過近幾年來的推廣應用,取得了顯著的增產效果,對剩余油再認識起到了輔助作用,先后共有11口井依據找水結果采取了相應的地質工藝措施,見到了明顯的降水增油效果。我廠先后實施機械找堵水51井次,措施有效率高達92.8%。累計增油7970t。
(1)使用Y521封隔器極大提高了換層成功率,使換層成功率達到了91%。
(2)該工藝技術適用于含水高和油藏層間矛盾嚴重的油井,套管損壞變形井不適合,并且對井斜也有要求,一般井斜角度一般小于60度。
(3)在其他區塊試驗找堵水與螺桿泵配套使用。
(4)研究造價低廉,既能找又能堵的工藝技術。
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