項紅華(中國石油集團長城鉆探工程有限公司鉆具公司,遼寧 盤錦 124010)
石油鉆井作業自上世紀以來,工作方法逐漸趨于自動化,各種石油鉆井工具不斷推出并得到廣泛使用,同時對于新工具的儲存管理工作的要求也越來越高。作為石油開采企業,不僅要在開采現場做好管理,在對工具的管理與儲存程序中也必須嚴格按照要求執行,使得采油作業更具有科學性、先進性、安全性以及高效性。
隨著現代石油工業對鉆井工具越來越多的運用,其對儲存管理的人才要求也越來越高,部分從業人員在對石油工具的管理儲存方法上缺乏經驗,因此,在日常工作中時常出現紕漏,對鉆井作業的完成造成影響。而目前有些企業對該職位的專業培訓力度不足,且對設備工具的管理章程不完善,崗位責任制度沒有得到落實。
部分企業對鉆井工具的貯存與管理尚處于一種原始的階段,并未給予足夠重視,也未能形成科學的儲存與管理規范條例,對工具的使用與收回保養時間情況缺少必要記錄。同時,企業在安全問題上缺乏關注,員工的安全意識薄弱存在一定的安全隱患。
少數企業片面追求一時的高效率,使得部分鉆井工具保持超負荷運作,平時也缺乏對設備的檢修維護,致使后期工具損壞影響鉆井工程質量。部分企業將工具的儲存與管理拘泥于字面意義,尚未形成工具的維修、保養環節。
鉆井工具包括鉆柱、鉆頭、穩定器、震擊器、減震器等,為使鉆井工具在油井生產上的作用最大化,就必須降低由于施工不當或工具故障引起的意外事故。石油企業在工作現場不僅要協調好各個部門的生產行動,對鉆井工具的回收儲存必須制定嚴格的檢測制度,對工具進行檢測時,應將重點放在以下三個方面:
2.1.1 故障檢測,根據鉆井生產過程的經驗,大部分故障都是鉆井工具在鉆井作業的過程中發生的,如鉆頭卡鉆等。因此,在工具檢測時首先應仔細檢查設備是否存在故障或者隱患,防止工具在投入使用時發生麻煩,降低生產效率。
2.1.2 性能檢測,在結束對故障的排查后,應對工具的使用性能進行評測,保證工具在實際使用時發揮出最大優勢,如考慮不同工具在使用時的先后順序與搭配方法,以便其發揮最佳性能。
2.1.3 電氣檢測,在石油鉆井逐漸普及機械化之后,電氣便成了鉆井設備與工具的最重要能源供應,且基于電氣系統的工具設備對鉆井工作的操作更加精細化、自動化,因此在檢測的最后一步應當對工具的電氣連通性做出測試。
針對企業技術人員缺乏工具管理經驗的問題,企業應當加強對此類人員的培訓力度,切實根據崗位的不同需要調配培養對口的人才,提高培訓的有效性、適用性。在對人員進行定期培訓的同時加入績效考核,調動人員積極性,使鉆井工具的管理更加規范化,確保生產的安全與高效。
首先企業應當制定詳細的鉆井工具儲存與管理制度,嚴格規定管理人員的職責范圍與獎懲制度,同時對工具的檢修、保養、管理數據進行整理歸納,方便在日后有需要時快速查看;對于復雜的鉆井設備與工具,企業要做好培訓工作,完善特殊設備的管理方案,強化員工的防護意識;最后,伴隨石油鉆井工具的發展更新,企業對不同種類工具的養護與管理方式也應與時俱進,不斷更新新型工具的養護保存方法。
在完善管理條例的同時,企業應在現行的工作過程中進一步將鉆井工具的檢修與儲存管理落實到日常工作中,不僅在工具使用后對其進行保養維護,對庫存中的工具也要對其進行定期的檢測,盡量將發現的故障與隱患解決在使用之前。
在每一件工具使用之前對其各項參數進行記錄,在工具使用完畢后再次測定數據與前者進行對比評估,可有效查出工具在進行該項工作時存在的難點或隱患;在每一次工具發生故障時及時對其數據進行記錄,可在下一次出現故障時依照記錄數據快速查明問題類型,提出解決方法,并通過不斷研究比較對工具的缺陷進行彌補,對維修儲存方式進行升級,保持儲存管理的科學性與先進性。
將鉆井中的自動化引用至工具的儲存與管理中,將會大大改善鉆井工具的儲存管理環境。將自動化運用于工具的日常檢修當中,可大幅度提高檢修的精度及判斷故障的速度,同時減輕技術人員的負擔,提高效率;對鉆井工具的自動化儲存管理可以節省空間與人力,減少對工具的人為損壞。
隨著鉆井技術水平的不斷提高,其鉆井工具在儲存與管理上的要求將會越來越嚴格。面對現今大量存在的儲存管理問題,相關企業必須將鉆井工具的檢修維護、儲存管理與自身的實際情況結合,制定嚴格的管理計劃,加大日常維護檢測的力度。同時,面對技術與工具的不斷革新,應當不斷更新自身的技術水平,為石油企業獲得長遠效益有力保障。
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