壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施研究論述

丁興忠（江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院江陰分院，江蘇 江陰 214400）

1 壓力容器制造質量控制分析

要控制好壓力容器制造質量，就需要從以下幾個方面著手，即：

第一，需要重視圖樣審查工作。在壓力容器設計總圖上一定要有設計單位的設計資格印章，以保證資格有效。如果設計資格印章失效的圖樣，要避免使用壓力容器設備制造當中。根據不同種類的壓力容器需要設計不同的方案，并且在得到設計許可以后，需要向設計人員提供強度計算書。在設計的整個過程中，都需要對材料進行嚴格的篩選，檢驗材料的性能與質量，查看是否與工作要求相符合。另外，還需要確定所選用的制造和驗收標準是否和國家規定的標準要求相符合。審查圖樣的過程中，要確保具有一定的嚴謹性，對審查中的眾多參數選擇進行審查、檢驗，明確制造條件是否合理。在對產品圖樣審查以后，需要向堅檢審查報告，以確認圖樣的審查質量。

第二，需要對制造壓力容器中所使用的設備材料進行控制[1]。制造之前，相應工作人員需要對技術要求以及相應的國家標準進行了解，采購圖樣設計的受壓元件材料。其原因在于，原材料的驗收時材料控制的一個關鍵環節。對于主要受壓元件材料而言，應該確保擁有生產廠所提供的質量證明書，并且在質量證明書中內容一定要清楚，并且有材料生產單位質量檢驗章。對于那些勇于制造壓力容器受壓元件所使用的焊接材料，需要嚴格的根據相應標準要求進行制造，并且對其進行嚴格的檢驗，只有檢驗過關的材料才能夠投入使用，并且要保證焊接材料擁有質量證明書，從而為壓力容器制造質量提供保障。

第三，控制焊接工藝。在制造壓力容器過程中，焊接工藝是其重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系著制造的質量好壞。焊接控制的關鍵點在于評定焊接工藝。因此，在進行焊接的過程中，一定要確保焊接工藝規格與國家規定的評定規格相符合，并且要正確的選擇。在壓力容器中和受壓元件連接的所有焊接接頭都需要展開焊接工藝的評定。

2 壓力容器制造質量的監督檢驗措施分析

要對壓力容器制造質量進行監督檢驗，就需要從以下幾個方面著手，即：

首先，要檢驗壓力容器的外觀與幾何尺寸[2]。壓力容器的外觀質量與幾何尺寸在整個制造工藝中占據著極為重要的地位。一般而言，在外觀質量中存在的重要缺陷是外觀質量中的咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸中往往存在著直接給整個工藝流程以及質量帶來消極的影響，為此，加大對外觀幾何尺寸的控制力度是非常必要的。這要求第一對焊接接頭表面的質量進行檢驗。要對角焊縫焊腳的尺寸進行抽查，并且加大對焊接接頭裂縫檢查力度，檢驗母材表面能的質量，確保母材表面不能出現機械損傷等。

其次，要實施無損檢驗控制操作[3]。在壓力容器制造中，無損檢驗控制是最為關鍵的控制點，在制造中選擇無損檢驗方法的時候，首先要保證能夠滿足國家標準規定的最低要求，同時還需要按照相應的技術文件進行檢驗，確保能夠與規定的探傷比例要求相吻合。無損檢驗工作人員必須以規定的工藝操作流程為基礎，從而實現規范化與程序化操作等，減少檢查人員由于經驗與技術水平低等導致檢驗結果出現錯誤的問題，從而保證整體的檢驗質量。對各種壓力容器用材與焊接工藝進行檢驗，并且要在熟練使用無損檢驗方法的基礎之上完成互檢工作，防止出現漏檢問題。

再次，要對壓力容器實施耐壓試驗。壓力容器制造質量最直接的檢驗方式就是對其實施耐壓試驗。觀察壓力容器在承載壓力時的外觀情況以及保壓情況。耐壓試驗的分為液壓試驗和氣壓試驗以及企業組合壓力試驗。耐壓試驗的壓力一般為設計壓力的1.25 倍，再乘以設計溫度與試驗溫度的修正系數。保壓時間應不低于規定時間。在監督檢驗中，監檢員應到現場確認耐壓試驗的實施過程。由此可見，耐壓試驗是在壓力容器制造質量檢驗過程中最重要的環節。

3 結語

本文主要從三個重要的方面進行分析，首先是壓力容器制造質量控制分析，其次是壓力容器制造質量的監督檢驗措施分析，最后是耐壓試驗的重要性和必要性。通過這三個方面的分析，明確了在制造壓力容器的過程中，工作人員一定要嚴格的控制制造工藝，并且進行嚴格的檢驗與監督，從而保障壓力容器的整體質量。實際上，每年由于壓力容器質量問題所引發的事件有很多，這不僅影響工業發展和財產損失，還會給操作人員的生命安全帶來威脅，為此，要給予壓力容器制造工藝高度重視，嚴格控制器制造質量等。

[1]周亞毅.壓力容器制造過程中的材料質量管理的探討[J].商品與質量·學術觀察，2013，(10)：120-120.

[2]羅子強，孫梅，劉毅勇等.高壓球形氣瓶制造與監督檢驗[J].金屬加工（熱加工），2010，(12)：35-38.

[3]芮峰.球罐的質量控制分析與檢驗[J].城市建設理論研究（電子版），2012，(34)：13-53.

[4]國家質量監督檢驗檢疫總局，《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）.