李燕 周剛 齊國(guó)惠 陳輝森 張毅(中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探井下作業(yè)分公司,河北 任丘 062552)
在低壓漏失井的沖砂洗井作業(yè)中,由于地層壓力較低,洗井循環(huán)液和清水會(huì)導(dǎo)致地層漏失,嚴(yán)重時(shí)甚至不能建立洗井循環(huán)通道,導(dǎo)致了沖砂作業(yè)的失敗。使用脫氣低密度原油對(duì)低壓漏失井的沖砂作業(yè),在不更換和增加設(shè)備的前提下進(jìn)行作業(yè),能有效建立循環(huán)洗井通道,同時(shí)原油與地層良好的配伍性能最大限度的降低儲(chǔ)層傷害,保護(hù)油氣層。
油田開(kāi)發(fā)中后期,區(qū)塊地層壓力不足,地層壓力系數(shù)降低,出現(xiàn)了地層壓力降到比清水密度當(dāng)量還低的一類(lèi)油氣井,該類(lèi)井的生產(chǎn)動(dòng)液面一般不在井口,儲(chǔ)層物性和溫度壓力發(fā)生很大變化,在傳統(tǒng)作業(yè)中,建立油套循環(huán)通道是沖砂洗井作業(yè)的關(guān)鍵,大量沖砂液體漏失進(jìn)入地層,將會(huì)不同程度的傷害地層,達(dá)不到保護(hù)油氣層的目的。國(guó)內(nèi)外針對(duì)該類(lèi)井的沖砂液和防止漏失問(wèn)題進(jìn)行了研究和應(yīng)用,目前以下幾種主要液體體系比較普遍。
泡沫沖砂時(shí)通過(guò)在液體中加入表面活性劑,充入惰性氣體形成泡沫體系。該體系的優(yōu)點(diǎn)是密度較低,最低能達(dá)到0.4g/cm3,通過(guò)調(diào)節(jié)加氣量來(lái)控制體系的密度,能大幅度降低修井液的漏失,同時(shí)又可以建立循環(huán),同時(shí)又是無(wú)固相體系,很大程度上控制液體造成地層損害。
缺點(diǎn)在于泡沫的穩(wěn)定周期短,穩(wěn)定時(shí)間在24-48小時(shí),難以滿(mǎn)足深井沖砂作業(yè)的時(shí)間要求;工藝較為復(fù)雜,要使用們的配液裝置和多種添加劑,成本較高;返排出的泡沫對(duì)環(huán)境污染較大,清污成本增加。
固相暫堵型液體沿用了鉆井技術(shù)中的堵水技術(shù),為防止沖砂液體漏失,在沖砂液中加入與儲(chǔ)層孔喉配伍的剛性暫堵材料形成的一種液體體系。其優(yōu)點(diǎn)是一旦暫堵形成后,就會(huì)在很大程度上防止沖砂液在低壓地層的漏失,而且暫堵層能承受較高的正壓差,該體系的施工工藝簡(jiǎn)單,成本較低。
其缺點(diǎn)是增加了作業(yè)程序,延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間,導(dǎo)致了修井成本的增加;小顆粒固相進(jìn)入產(chǎn)層還會(huì)形成產(chǎn)層堵塞,縮小流道面積,依靠自然返排恢復(fù)產(chǎn)層的難度較大,其造成作業(yè)后產(chǎn)能的降低;
膠性、凝膠型液體體系主要是依靠提高沖砂修井液粘度來(lái)減少液體漏失,在交聯(lián)作用下,再次交聯(lián)形成具有立體結(jié)構(gòu)的凝膠,具有較好的造壁性能,在井底吸附在地層表面,從而減少地層漏失。濾失量低,對(duì)地層損害小,可用強(qiáng)氧化劑降解。
其缺點(diǎn)是前期漏失仍然存在,膠性液體體系由于聚合物的使用,也會(huì)造成聚合物吸附損害,液相粘度的增加造成的毛細(xì)管作用的損害更加嚴(yán)重。而凝膠型液體體系仍然需要降解和返排。
原油是從儲(chǔ)層中開(kāi)采出來(lái)的一種粘稠狀、深褐色液體,其主要成分是烷烴。原油的相對(duì)密度一般在0.75-0.95之間,相對(duì)密度在0.9-1.0的稱(chēng)為重質(zhì)原油,小于0.9的稱(chēng)為輕質(zhì)原油。原油的粘度取決于溫度、壓力、溶解氣量及化學(xué)組成,溫度增高其粘度降低,壓力增高其粘度增大,溶解氣量增加其粘度降低,輕質(zhì)油組分增加,粘度降低。原油粘度變化較大,一般在1-100MPa·s之間,粘度大的原油俗稱(chēng)稠油,一般來(lái)說(shuō),粘度大的原油密度也較大。
在低壓油氣井中,選用原油作為沖砂洗井液具有較大的優(yōu)勢(shì)。一是原油密度低于清水,在低壓地層沖砂洗井能避免壓井的大量漏失,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)大排量的沖砂作業(yè);二是原油本身就是儲(chǔ)層中的流體,與地層的配伍性良好,即便是進(jìn)入地層后也能最大程度的降低儲(chǔ)層傷害,沖砂作業(yè)完成后能最大程度的恢復(fù)產(chǎn)能;三是原油流動(dòng)性好,粘度高,攜砂性強(qiáng),比較穩(wěn)定,在沖砂洗井作業(yè)中不用增加或更換設(shè)備,節(jié)約施工成本;四是原油返排直接進(jìn)采油流程,避免了對(duì)環(huán)境的污染。
針對(duì)低壓漏失井出砂井可選擇原油沖砂洗井方式,一般根據(jù)地層靜壓來(lái)確定原油密度,主要有兩種方式。一是在進(jìn)行原油沖砂洗井之前,通過(guò)測(cè)試靜溫靜壓梯度的方式推算地層靜壓。二是根據(jù)動(dòng)液面高度和生產(chǎn)制度估算地層靜壓的方式[4]。
用地層靜壓推算出滿(mǎn)井筒原油密度公式如下:
p=ρogH
P:地層靜壓 MPa;
ρo:原油密度g/cm3
H:油層中深m
g:常量系數(shù)0.00981
原油沖砂洗井施工步驟分為3個(gè)階段:
2.3.1 頂替置換井筒液體。起出原井生產(chǎn)管柱,下洗井管柱并探砂面,上提一根鉆具,泵入洗井原油洗井直至進(jìn)出口液性一致。出液口進(jìn)分離器點(diǎn)火,替完井筒伴生氣以防止中毒污染和洗井時(shí)因伴生氣濃度過(guò)高與空氣發(fā)生混合爆炸。
2.3.2 沖砂洗井。啟泵正循環(huán)沖砂至人工井底,再充分洗井以排出砂粒和臟物。此階段開(kāi)泵循環(huán)沖砂,接單根時(shí)需要迅速,防止砂埋卡鉆,此過(guò)程中應(yīng)該及時(shí)觀察和測(cè)量出口返液情況,統(tǒng)計(jì)漏失量。
2.3.3 起出沖砂洗井管柱,下泵生產(chǎn)。
原油沖砂洗井工藝是負(fù)壓解堵采油工藝的一種,既能有效保護(hù)產(chǎn)層,又能高效解除油井內(nèi)堵塞情況。但因其是使用原油作為沖砂洗井液,現(xiàn)場(chǎng)施工難度較高、風(fēng)險(xiǎn)較大,對(duì)該工藝的安全控制提出了更高的要求,故較少使用。選用原油沖砂洗井必須注意以下主要風(fēng)險(xiǎn),并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施:
2.4.1 沖砂洗井使用的原油必須通過(guò)油氣分離器將原油中的溶解氣分離出去,防止油氣在井筒中發(fā)生分離,在井口聚積產(chǎn)生高壓或發(fā)生氣體中毒和爆炸事故;
2.4.2 在沖砂過(guò)程中,若出口開(kāi)始返液,應(yīng)當(dāng)充分循環(huán)洗井1周以上排除原井筒中的原油溶解氣;
2.4.3 在施工過(guò)程中,所有敲擊作業(yè)要使用銅制榔頭,以防止產(chǎn)生火花引燃聚積氣體和原油;
2.4.4 為防止接單根過(guò)程中油管原油外溢污染環(huán)境和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn),應(yīng)沖砂前可在鉆具上接箭型止回閥。
HD4-34H井是塔里木盆地滿(mǎn)加爾凹陷北部哈德遜構(gòu)造帶哈得4號(hào)構(gòu)造部署的一口超深開(kāi)發(fā)水平井,于2005年4月完井投產(chǎn),完鉆井深5489米,水平段采用裸眼篩管完井,裸眼段長(zhǎng)400米,日產(chǎn)液202噸。該井日前地層壓力系數(shù)0.89,動(dòng)液面1491米,屬于低壓油氣井。采用清水洗井作業(yè),漏失77方,而且不能建立洗井循環(huán)通道。沖砂洗井作業(yè)失敗。
采用脫氣原油沖砂洗井作業(yè),原油密度0.851g/cm3,粘度49s,泵壓8MPa,排量5L/s,泵入22.03m3時(shí)出口成功返液,建立沖砂洗井循環(huán)通道,累計(jì)泵入洗井原油135方,漏失17.7方,僅用二天時(shí)間順利沖砂至人工井底,有效沖砂井段415米。
原油作為沖砂洗井液,能有效解除低壓漏失井砂堵難題,同時(shí)還能有效保護(hù)油氣層。該工藝通過(guò)在HD4-34H井的成功應(yīng)用,證明了該工藝針對(duì)低壓漏失井沖砂洗井作業(yè)的可行性。
4.1 針對(duì)低壓漏失井使用原油沖砂洗井工藝,能夠有效建立洗井循環(huán)通道,原油的低密度、高粘度特性能減少漏失量,完全滿(mǎn)足攜砂性能,與其他沖砂洗井液相比,原油沖砂洗井液有施工時(shí)間短,費(fèi)用低,增產(chǎn)效果顯著等特點(diǎn)。
4.2 原油作為地層中的流體,漏失進(jìn)入地層后與地層有良好的配伍性,能最大限度的減少儲(chǔ)層傷害,保護(hù)了油氣產(chǎn)層。
4.3 由于原油的可燃、爆炸等特性,在施工過(guò)程中要做好安全分析及應(yīng)對(duì)措施。
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[4]邢曉龍等.一種計(jì)算油井靜壓的新方法及其應(yīng)用[J].斷塊油氣田,2003,5(49-51).