化工機械設備故障及其事故管理分析

（新疆天智辰業化工有限公司，石河子市，832000） 潘小峰

隨著社會經濟的快速發展，以及人民物質生活水平的提高，對于機械的需求也隨之升高，對于機械設備提出更加嚴格的要求。現階段工業生產中，化工機械設備應用范圍比較廣泛，是我國機械化生產的重要內容。化工機械設備的應用能夠顯著提高化工產生的生產效率和生產質量，然而現階段我國依然存在化工機械設備故障率高的問題，產生這種問題的原因有多種，最為關鍵的是設備故障及事故管理手段的匱乏。以此為研究目的，結合生產實踐，對導致化工機械設備故障的原因，及事故管理措施進行研究和探討。

1 化工機械設備故障及事故

1.1 故障定義

故障是指機械設備或者是機械系統在生產過程中，由于某種原因而造成機械設備或機械系統的正常功能產生影響的事件。這個概念中可以得出事故是故障的范疇，事故定義是因為故障導致的人身、財產以及社會影響等損失超出限額，因此稱之為事故后。

2.2 故障分類

2.2.1 突發性故障

突發性故障，也就是突然發生的設備故障，原因無外乎外界環境因素發生變化，而使得機械設備被影響，超出其承受的極限而出現故障，突發性故障具有無征兆、無規律、不可預測等特征。

2.2.2 累積性故障

累積性故障和突發性故障不同，也是一種較為常見的故障類型，因為設備本身或者是由于外界環境產生的不利影響因素長期積累而形成，超出某臨界點，機械設備就會出現故障。產生的主要原因是設備本身發生老化，長期使用而造成機械磨損、腐蝕、材料疲勞等，故障前會有明顯征兆，事故發生過程中規律顯著，故障具有很強的可預測性，和設備的使用年限及使用環境有很大的關系。

3 化工機械設備故障的原因

3.1 設備本身設計方面存在缺陷

化工機械設備本身設計方面存在缺陷是現階段我國化工機械設備出現故障和事故的主要原因，化工機械設備本身設計缺陷包括選料不當、設備平面布置不合理、操作系統安全隱患、設計安全距離不足等。化工機械設備本身設計缺陷直接造成化工機械設備還未投入正常使用即已會產生安全隱患。以目前情況分析，化工機械設備本身設計缺陷很難在最初投入使用時發現，特別是設備運行期間，同時由于化工機械設備往往是在高溫高壓的工作環境，所以許多化工機械設備材料、零件等受到嚴重磨損，造成設備故障及安全事故。

3.2 設備制造工藝問題

化工機械設備制造工藝問題及應用技術不科學、不合理，是化工機械設備本身設計缺陷之外而造成設備故障和安全事故的重要原因，化工機械設備的制造工藝以及其技術問題等包括工藝不成熟、設備精度加工不符合標準、漏裝零件，或者是硬度和強度等相關熱處理與規范不符，以上都是造成設備故障和安全事故的重要原因。換言之，假如是化工機械設備在制造過程中出現技術問題，即使是設備本身設計的非常合理，也無法避免設備在運行時發生故障和事故。

3.3 違章操作

現階段，化工企業大部分是中小型企業，各個方面的實力還有待提高，特別是化工機械設備的應用和操作方面，都沒能夠根據相關規范進行，出現許多違章操作的情況，從而導致設備故障和安全事故留下安全隱患。

3.4 缺乏完善的管理制度

化工機械設備的運行和操作缺乏較為完善的管理制度，這也是導致設備故障的重要原因。管理制度不完善體現在各個方面，包括不夠完善的安全管理制度，機械設備定期檢查制度，定期檢修制度，相應的獎懲制度，故障應急預案等。以上管理制度計算是存在，但是如果不執行，制度僅僅是流于表面，沒能夠發揮重要作用。在筆者多年的生產實踐中發現大部分事故是由于意外因素而造成，比如斷水斷電等，所以要制定故障應急預算是十分必要的，但是現階段很多單位這方面是不足的，留下重大安全隱患。

4 化工機械設備事故管理對策

4.1 優化設備事故處理效率

化工機械設備進行事故管理，具體管理效率方面有待提高。具體而言，主要是對化工機械設備故障情況進行觀察和記錄，對設備故障發生的概率進行計算和預測，對故障發生的原因進行分析，得出合理的故障預防和防治手段，從而實現故障和事故的有效管理。具體可以從以下三個方面著手：①要重視化工機械設備運行中出現的問題，轉變事故處理觀念，運用科學的事故分析方法，及時分析事故發生原因，并制定相應的解決對策，從而提高設備事故處理技術水平；②相關工作人員要在事故發生后迅速趕到現場，詳細勘察事故發生的情況，對設備出現故障的部位及事故發生的情況進行觀察和分析，得出具體原因；③工作人員要按照分析出的原因，制定對應的處理方案，如果是由于某個部件引發的事故，應當認真觀察部件損壞的情況，如果是輕微損壞則進行修補，如果損壞嚴重則要更換部件，防止由于部件損壞而造成事故復發。如果是系統故障，則要對系統進行全面檢查，找出事故發生原因制定處理方案。

4.2 制定和完善運行管理制度

化工機械設備運行管理制度是確保設備能夠穩定而又高效運行的前提，化工企業對設備進行管理可以顯著改善企業生產環節中存在的諸多問題，減少機械設備故障而引發的經濟損失，從而提升設備運行效率和生產水平。化工企業要改變經營觀念，運行過程中要針對工作人員進行嚴格管理，制定出日常規范行為，工作人員每天要寫工作日記，詳細的記錄設備運行情況，定期整理并上交。除此之外，化工企業要加強系統管理，相關人員要對系統安全性進行定期檢查和更新，對機械設備運行系統故障發生的時間、原因等具體情況進行記錄，對于后期故障的處理有所幫助。化工企業實際管理中要結合工作人員和系統的雙重管理，要重視管理安全性，提升相關工作人員的業務水平，積極制定相關安全制度，按照企業的實際情況，制定詳細的管理計劃，從而促進化工機械設備系統安全水平的提高。

4.3 加強設備運行監管力度

化工機械設備針對其運行進行監管是確保化工機械安全生產的重要條件，具體包括對化工機械設備運行情況進行日常監督，對設備運行數據進行詳細記錄；對工作人員日常工作行為進行監督，對其工作水平進行評定；對工作人員對于化工機械設備的日常維修和保養的效果進行監督。現階段，我國化工企業存在運行監管力度不夠，造成化工機械設備相關人員責任心不足，化工機械設備運行過程中出現違規操作，化工機械設備維修和養護工作不符合相關規范等問題，從而對化工機械設備的運行效率產生重要影響。化工企業要加強設備運行的監管力度，制定出較為詳細的監督制度。除此之外還要在監管過程中集合工作人員的智慧，對前期化工機械設備事故的誘發原因進行歸納總結，從而總結出以往化工機械設備故障和事故中的共同點和不同點，以此對事故多發環節和部件的事故發生情況進行分析，對化工機械設備各個運作環節和部件的事故發生概率進行計算；實際監督環節化工機械設備工作人員要按照制定好的管理機制，在運行監督的同時對事故預警和處理措施進行規范，在往后化工機械設備實際運行過程中可以有效避免安全事故的再次發生。

5 結語

總而言之，隨著社會經濟的發展，化工企業的進步也是有目共睹。現階段我國化工機械設備向大型化、精細化等方向不斷發展，然而在快速發展過程中也產生了許多問題，設備故障和安全事故的發生對化工生產水平的影響一直存在。因此，我們要學習國外先進經驗，引進先進生產技術，汲取教訓，探索事故管理的新手段和新方法。

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