節能降耗在機械設計加工中的應用

■呂玉磊 ■河南豫晨建筑工程有限公司，河南 鄭州 450000

當前我國機械設計加工方面，科學的采取節能減耗方案，不僅能夠減少機械設計加工過程中的成本投入，還能夠提相關升企業在日益激烈的市場中的競爭能力，保證本身的技術優越性，使其得到最大限度的企業效益，另外，可以節約能源，促進可持續發展的政策能夠更加有效的實行。

1 目前機械設計加工階段的能源資源浪費情況

機械加工的過程中，因設計部門的能源資源使用指標缺乏統一性和固定性，造成機械設計的過程中，針對完善后的技術實行節能減耗研究不夠重視，且目前應用的加工技術和技術流程均相對熟練，此類狀況下，企業未能總體研究分析加工階段的節能降耗情況，很大程度提升了生產過程中的能源資源使用量。此外，機械設計加工階段，企業通常側重加工成效和準確度，輕視了資源能源浪費的情況，因此，僅僅極少的加工企業為提升機械加工階段的資源使用率，應用合理的節能減耗技術方案，或于設計加工階段，采取措施對總體能源資使用量實行切實掌控，以達到節能減耗的標準要求。針對實行加工操作的工作人員，機械設備的加工階段，僅注重生產成效，且機械設計加工企業為將資源能源減耗效果添加到考核標準中，由于此類管理方式造成的作用與限制，現實加工階段，工作人員側重加工效率，而輕視相應的的技術方案以減少資源能源的浪費情況。

2 機械設計加工中造成能源浪費的原因

(1)業務水平相對低下的情況于多數企業的機械設計工作人員中比較廣泛。針對機械設計工作人員，盡管其擁有優良的專業知識水平，可工作實踐閱歷卻相對缺失，此類狀況下，則針對機械設計加工中的能源浪費情況未進行切實的重視。

(2)機械設計工程中，為符合客戶的現實要求，機械設計工作人員只重視機械的總體功能，判斷機械品質的技術指標僅為機械最后能否可靠穩定的運作，針對機械資源能源的使用方面的重視程度依然不足，機械設計過程中，若管理人員未對其實行明確的指示，此類狀況下，機械設計工作人員對其實行設計的過程中，往往不會著重關注機械設計加工中節能減耗方面的情況。

(3)機械設計加工的過程中，盡管一些機械加工設計工作具備節能減耗的觀念，同時也將此類觀念切實應用到實際的設計加工，可實行現實機械加工階段，由于加工技術的作用與限制，導致能源節約成果通常不盡人意，機械設計加工工作人員不得不應用別的設計模式，替換了之前的能源節約模式，因此，機械設計加工的過程中，此類情況同樣會導致節能降耗無法有效實行。

3 節能降耗在機械設計加工中的應用方式

當前時期，社會多個行業具出現了能源資源越來越稀缺的情況，為確保長遠進步的標準要求，產業中的節能減耗已是我國社會目前素有行業中必須重視的方面，此類狀況下，機械設計加工行業也要以本身為基礎，重視產業中的能源降耗，通過科學的能源節約方式更好的確保企業經濟的長遠進步。節能降耗在機械設計加工中的應用方式通常有如下幾點:

3．1 節能減耗關鍵要應用于機械設計階段

由于社會經濟的飛速進步，人們的生活質量獲得提升，環保認識也逐步加強，因此，企業的管理人員需深刻認識，通過加工成效很難確保和提升本身的市場競爭能力，但利用機械設計加工的節能減耗方案，不僅能夠使加工企業的成本投入減少，以最大限度的得到企業效益，還可以在逐漸激烈的市場競爭中，保證加工企業自身的市場競爭能力，提升技術的優越性。因此，機械加工的整個周期內，企業均要有效施行節能減耗觀念，針對機械設計工作人員施行培訓，提升機械設計工作人員本身的專業水平，且關注給機械設計工作人員節能減耗方面的理念，方可于所有機械設計加工模式內都切實施行節能減耗的設計方式。

3．2 機械加工的過程中應用新式的工裝

當前創新時期的大環境中，針對當代機械設計加工領域，傳統的設計加工系統無法對工作人員形成制約，卻需應用對應的方案，機械設計加工階段，提升工作人員本身工作的主動熱情，為有效解決設計加工階段不科學的方面，需持續完善傳統的加工技術，且形成可以推動建筑設計加工企業長遠進步的新式工裝。針對企業的方面來講，更好的工裝不僅能夠減少企業的能源消耗，還能夠總體提升企業的設計加工成效。如上述，通常情況下，企業在進步階段，其需持續研發，實際應用新式的工裝，利用科學合理的工裝推廣應用，以切實使用設計加工企業優化加工工序，減少加工過程中的能源使用量。

3．3 使用節能原料，完善技術流程

由于科技的飛速進步，新型原料被更多的采用，隨著發展，綠色節能原料逐漸在當代機械設計加工領域被廣泛的應用，推動設備的革新速度持續提升。因此，現實的機械設計加工階段，企業需針對傳統的機械設計加工模式實行變革與創造，且將綠色節能原料更多的使用到機械的加工階段，以提升新型材料的應用范圍。此舉由于機械設計加工階段，若完善某個元器件，且對其實行了應用，則設備的投入數目可以隨之減少，另外，與機械加工階段，更多的采用綠色節能材料，還能夠使機械設計加工企業減少能源的消耗量。

3．4 創新機械設計加工方式

當前時期，由于企業本身的規模和設計加工技術能力的作用和限制，多數中小企業組織進行單件模式和低批次的加工，實踐的加工過程中，此類加工方式逐個加工單件機械，最終造成機械設計加工企業不能實行流水線作業，直接提高了設計加工企業加工中的能源消耗。所以，中小企業需要創新生產模式，大力采用機械批量加工方式，幫助企業需持續完善本身內部資源，此類狀況下，有助于企業提升加工成效，還能夠減少加工的成本投入。此外，完善和整合企業內部資源，能夠深入使機械設計加工企業實現節能減耗標準，對提升中小型企業的長久持續發展有利。

3．5 科學提升機械設計加工環節

通常狀況下，許多人均以為提升加工工序肯定要提升能源的使用量，但現實的機械加工階段不難看出，合理的增加部分加工工序，非但未增加資源能源的使用量，還會提升加工成效，減少機械加工中的資源能源使用量。該模式應用原理為:加工階段相對繁雜，期間有大量的資源能源使用，合理添加資源能源使用量較少的加工環節，有可能找出一個可以替代費能源使用量更高的加工環節。經過總體的分析得出，機械設計加工總體的能源消耗在下降。因此，利用合理的計算與實踐，科學提升機械設計加工的環節，可以提升加工成效，且實現能源節約的標準。

4 總結

如上述探析，使節能減耗的觀念應用于當代機械設計加工領域，可以確保機械設計加工企業本身的長遠進步，避免在日益激烈的市場環境中，企業無法建立安全牢靠的技術優勢。針對我國資源能源逐漸緊缺的問題，資源能源浪費嚴重的企業必定跟不上能源市場的腳步。所以，企業需采用對應的節能降耗方案，持續減少能源消耗，確保本身的長遠進步。

［1］王曉光．節能降耗在機械設計加工中的應用解析［J］．品牌(下半月)，2015(06):199．

［2］周麗萍．節能降耗在機械設計加工中的應用［J］．科技風，2014(09):78．

［3］魏海龍．機械設計加工中應注意的問題分析［J］．科技創新與應用，2014(23):115．