加強預拌混凝土生產的質量控制措施探析

1 預拌混凝土原材料質量控制

1.1 水泥的質量控制

水泥是預拌混凝土中的主要膠凝材料，對于混凝土的強度以及粘性有著重要的影響，在選取水泥時應該把握以下幾點:(1)使用的水泥必須進行相關的試驗，試驗結果合格后方能使用，主要試驗包括水泥強度試驗、細度試驗、凝結時間試驗以及體積安定性試驗等，必須保證水泥質量合格。(2)盡量選用同一廠家、同一型號、同一批號的水泥，這樣更能保證生產出高質量的混凝土。(3)對水泥的穩定性進行統計學分析，這是確定混凝土配合比的關鍵，應該與水泥廠家經常溝通，及時反饋水泥使用情況，便于采取工藝應變措施。(4)合適確定水泥用量。因為水泥量過多，則會提高粘性，增大泵送阻力;如果水泥過少，則會發生泌水、離析，降低混凝土吸入性能。

1.2 骨料的質量控制

骨料是混凝土的主要組成部分，占據混凝土總體積的80%左右。骨料的強度、針片狀含量、粒徑級配以及有害物質含量直接影響到混凝土的產品質量。在選取骨料時應注意以下幾點:(1)盡量選擇經過二級破碎后的石子，避免針片狀含量過高的石子。(2)根據石子的粒徑級配在5mm-32mm之間選擇合理的級配，石子粒徑不宜過小。(3)要根據石子含石粉量的多少合理選用。因為加入石子含石粉量高，會降低混凝土的強度，還會加大水泥的用量，對于含粉量高的石子需要經過二次篩選后才能使用。(4)完善石子的存儲管理。堆放石子的位置需要做好排水設施以及搭建防水棚，石子使用遵循先入先出的原則。(5)砂是主要的細骨料，在選用時應該測算砂的含泥量以及含水量，達到標準之后方可使用。

1.3 摻合料的質量控制

預拌混凝土生產過程中應用到的摻合料主要是粉煤灰，粉煤灰物美價廉，是良好的混凝土摻合料。因為粉煤灰的形態效應能夠大大的提高混凝土的密實度和可塑性，降低坍塌時造成的損失，而且粉煤灰的減水作用還能提高混凝土的強度等級以及耐久性。在選用粉煤灰時要考察細度、燒失量、需水量比以及活性指數等性能參數，其質量必須符合國家相關標準，現場復檢合格后方可使用。

1.4 外加劑質量控制

預拌混凝土生產中常用到的外加劑包括引氣劑、泵送劑、減水劑以及緩凝劑等。要根據混凝土的使用要求合理選擇外加劑，所有的外加劑必須具備質量合格證書，符合我國《混凝土外加劑應用技術規范》，并且在現場進行復檢合格后才能使用。選擇外加劑時應該盡量選用同一廠家、同一品牌、同一批次的外加劑，這樣能夠更好地保證外加劑的質量穩定性。外加劑應該按照種類不同分類存放，并且具有明確的品種標志，以防錯用誤用。

2 預拌拌混凝土生產質量管理

2.1 攪拌質量控制

攪拌過程是混凝土生產過程中的關鍵環節，因此在預拌混凝土生產中應該明確各種原料的投料順序、投料質量以及攪拌時間等關鍵參數。常見的投料順序有一次投料法和兩次投料法兩種。目前我國使用最為廣泛的是兩次投料法，也就是大家熟知的“裹砂石法混凝土攪拌工藝”，即通過兩次加水、兩次攪拌的過程，提高混凝土的強度。在攪拌時應該注意下面幾點:(1)投料質量應該適中，如果一次性投料過多，則會影響攪拌的均勻性，反之如果投料過少，則會降低生產能力。(2)準確控制攪拌時間。應該根據相關行業規范確定最短攪拌時間，不能少時也不能超時。(3)在開盤混凝土時需要按照擬定的配合比增加水泥用量的10%，在攪拌開始前應先將攪拌桶潤濕，然后再進行稱重、投料、攪拌，最好能夠一次完成。

2.2 運輸質量控制

運輸過程是連接不同生產環節之間的重要工序，在預拌混凝土運輸過程中應該注意以下幾點:(1)合理確定運輸時間，控制運輸距離。由于混凝土的初凝時間基本上是固定的，如果運輸時間過長，則會縮短泵送、布料、澆筑以及振搗等工序的時間，這會大大降低混凝土的成型效果;反之若運輸時間過短，其它工序時間相對加長，一旦拌合物振動時間過長，則易發生泌水、離析現象，容易造成車堵。(2)運輸過程中應該保證筒體的旋轉，嚴禁中途加水，整個運輸過程直至最后澆筑成型的總時間最好控制在1.5h以內，如果氣溫過高，則應控制在1h以內。(3)對于大體積的混凝土或者厚大承臺結構的應該添加緩凝劑，延長初凝時間。

2.3 配合比的調整控制

預拌混凝土的配合比設計是決定混凝土強度等級的關鍵因素。配合比的確定要結合預設混凝土強度等級、工程特點以及施工要求和易性，并結合當地的天氣情況，綜合考慮各種不利因素，合理確定水泥、石子、砂以及外加劑的配合比。配合比的計算采用計算-試驗法。首先是根據相關資料初步計算配合比，再經過試配實驗和易性要求確定基準配合比，然后根據強度等級要求確定最終的混凝土混合比，最后再根據配合比例開始混凝土的攪拌以及澆筑工作。

3 預拌拌混凝土檢驗質量控制

3.1 出廠檢驗控制

預拌混凝土的出廠檢驗是生產企業必須進行的檢驗過程，應該由專業的檢驗技術人員負責出廠檢驗，檢驗的主要內容包括生產標號以及訂單標號的核對，還有就是進行坍落度檢驗，有特殊要求的預拌混凝土還需要進行含氣量檢驗。出廠檢驗要有嚴格的檢驗程序和流程，要進行詳細的檢驗記錄，最后要根據相關行業規范出具產品出廠檢驗質量合格證書。

3.2 交貨檢驗控制

交貨檢驗是由購買方抽調技術人員對預購買的混凝土進行交貨檢驗，一般都是在交貨現場進行檢驗，檢驗的內容與交貨檢驗項目差不多。檢驗的內容包括:(1)外觀檢查。采用目測的方法對預拌混凝土的外觀進行檢查是否存在異常。(2)進行坍落度檢驗。坍落度實驗必須在混凝土到達現場的20min之內進行，采取隨機采樣，在卸料量的1/3左右時取樣，針對不同的泵送高度確定不同批次混凝土的坍塌度標準，控制坍塌度檢測結果在允許誤差范圍之內，超過允許誤差的應該退場。

3.3 常規檢驗控制

常規檢驗是在預拌混凝土的澆筑過程中，由施工單位和混凝土生產單位對混凝土質量進行檢驗。檢驗的主要內容包括兩個方面:一是混凝土是否發生泌水、離析現象。一旦拌合物發生骨料上浮、漿液沉底或者是骨料沉降、漿液上浮，則是發生了離析現象。當骨料全部下沉，水分上浮則是發生了泌水現象。一旦拌合物發生泌水，就會導致拌合物的均勻度降低，影響混凝土的耐久性、抗凍性以及抗滲性，而且也會影響后續工序的開展。二是檢查混凝土強度等級是否與澆筑部位的設計強度等級相吻合。如果混凝土強度等級不能達到設計要求，必須及時更換，否則會埋下安全隱患。

4 結束語

混凝土的質量直接影響到建筑的本身質量，因為加強預拌混凝土生產質量管理具有重要的意義。上文從原材料控制、生產過程管理、技術設備以及驗收管理等方面分析了加強預拌混凝土生產管理的控制措施，以期促進混凝土行業的穩點健康發展。