加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施探析

1 預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量控制

1.1 水泥的質(zhì)量控制

水泥是預(yù)拌混凝土中的主要膠凝材料，對于混凝土的強度以及粘性有著重要的影響，在選取水泥時應(yīng)該把握以下幾點:(1)使用的水泥必須進行相關(guān)的試驗，試驗結(jié)果合格后方能使用，主要試驗包括水泥強度試驗、細度試驗、凝結(jié)時間試驗以及體積安定性試驗等，必須保證水泥質(zhì)量合格。(2)盡量選用同一廠家、同一型號、同一批號的水泥，這樣更能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土。(3)對水泥的穩(wěn)定性進行統(tǒng)計學分析，這是確定混凝土配合比的關(guān)鍵，應(yīng)該與水泥廠家經(jīng)常溝通，及時反饋水泥使用情況，便于采取工藝應(yīng)變措施。(4)合適確定水泥用量。因為水泥量過多，則會提高粘性，增大泵送阻力;如果水泥過少，則會發(fā)生泌水、離析，降低混凝土吸入性能。

1.2 骨料的質(zhì)量控制

骨料是混凝土的主要組成部分，占據(jù)混凝土總體積的80%左右。骨料的強度、針片狀含量、粒徑級配以及有害物質(zhì)含量直接影響到混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。在選取骨料時應(yīng)注意以下幾點:(1)盡量選擇經(jīng)過二級破碎后的石子，避免針片狀含量過高的石子。(2)根據(jù)石子的粒徑級配在5mm-32mm之間選擇合理的級配，石子粒徑不宜過小。(3)要根據(jù)石子含石粉量的多少合理選用。因為加入石子含石粉量高，會降低混凝土的強度，還會加大水泥的用量，對于含粉量高的石子需要經(jīng)過二次篩選后才能使用。(4)完善石子的存儲管理。堆放石子的位置需要做好排水設(shè)施以及搭建防水棚，石子使用遵循先入先出的原則。(5)砂是主要的細骨料，在選用時應(yīng)該測算砂的含泥量以及含水量，達到標準之后方可使用。

1.3 摻合料的質(zhì)量控制

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)用到的摻合料主要是粉煤灰，粉煤灰物美價廉，是良好的混凝土摻合料。因為粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)能夠大大的提高混凝土的密實度和可塑性，降低坍塌時造成的損失，而且粉煤灰的減水作用還能提高混凝土的強度等級以及耐久性。在選用粉煤灰時要考察細度、燒失量、需水量比以及活性指數(shù)等性能參數(shù)，其質(zhì)量必須符合國家相關(guān)標準，現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。

1.4 外加劑質(zhì)量控制

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中常用到的外加劑包括引氣劑、泵送劑、減水劑以及緩凝劑等。要根據(jù)混凝土的使用要求合理選擇外加劑，所有的外加劑必須具備質(zhì)量合格證書，符合我國《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，并且在現(xiàn)場進行復(fù)檢合格后才能使用。選擇外加劑時應(yīng)該盡量選用同一廠家、同一品牌、同一批次的外加劑，這樣能夠更好地保證外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性。外加劑應(yīng)該按照種類不同分類存放，并且具有明確的品種標志，以防錯用誤用。

2 預(yù)拌拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理

2.1 攪拌質(zhì)量控制

攪拌過程是混凝土生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中應(yīng)該明確各種原料的投料順序、投料質(zhì)量以及攪拌時間等關(guān)鍵參數(shù)。常見的投料順序有一次投料法和兩次投料法兩種。目前我國使用最為廣泛的是兩次投料法，也就是大家熟知的“裹砂石法混凝土攪拌工藝”，即通過兩次加水、兩次攪拌的過程，提高混凝土的強度。在攪拌時應(yīng)該注意下面幾點:(1)投料質(zhì)量應(yīng)該適中，如果一次性投料過多，則會影響攪拌的均勻性，反之如果投料過少，則會降低生產(chǎn)能力。(2)準確控制攪拌時間。應(yīng)該根據(jù)相關(guān)行業(yè)規(guī)范確定最短攪拌時間，不能少時也不能超時。(3)在開盤混凝土時需要按照擬定的配合比增加水泥用量的10%，在攪拌開始前應(yīng)先將攪拌桶潤濕，然后再進行稱重、投料、攪拌，最好能夠一次完成。

2.2 運輸質(zhì)量控制

運輸過程是連接不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的重要工序，在預(yù)拌混凝土運輸過程中應(yīng)該注意以下幾點:(1)合理確定運輸時間，控制運輸距離。由于混凝土的初凝時間基本上是固定的，如果運輸時間過長，則會縮短泵送、布料、澆筑以及振搗等工序的時間，這會大大降低混凝土的成型效果;反之若運輸時間過短，其它工序時間相對加長，一旦拌合物振動時間過長，則易發(fā)生泌水、離析現(xiàn)象，容易造成車堵。(2)運輸過程中應(yīng)該保證筒體的旋轉(zhuǎn)，嚴禁中途加水，整個運輸過程直至最后澆筑成型的總時間最好控制在1.5h以內(nèi)，如果氣溫過高，則應(yīng)控制在1h以內(nèi)。(3)對于大體積的混凝土或者厚大承臺結(jié)構(gòu)的應(yīng)該添加緩凝劑，延長初凝時間。

2.3 配合比的調(diào)整控制

預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計是決定混凝土強度等級的關(guān)鍵因素。配合比的確定要結(jié)合預(yù)設(shè)混凝土強度等級、工程特點以及施工要求和易性，并結(jié)合當?shù)氐奶鞖馇闆r，綜合考慮各種不利因素，合理確定水泥、石子、砂以及外加劑的配合比。配合比的計算采用計算-試驗法。首先是根據(jù)相關(guān)資料初步計算配合比，再經(jīng)過試配實驗和易性要求確定基準配合比，然后根據(jù)強度等級要求確定最終的混凝土混合比，最后再根據(jù)配合比例開始混凝土的攪拌以及澆筑工作。

3 預(yù)拌拌混凝土檢驗質(zhì)量控制

3.1 出廠檢驗控制

預(yù)拌混凝土的出廠檢驗是生產(chǎn)企業(yè)必須進行的檢驗過程，應(yīng)該由專業(yè)的檢驗技術(shù)人員負責出廠檢驗，檢驗的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)標號以及訂單標號的核對，還有就是進行坍落度檢驗，有特殊要求的預(yù)拌混凝土還需要進行含氣量檢驗。出廠檢驗要有嚴格的檢驗程序和流程，要進行詳細的檢驗記錄，最后要根據(jù)相關(guān)行業(yè)規(guī)范出具產(chǎn)品出廠檢驗質(zhì)量合格證書。

3.2 交貨檢驗控制

交貨檢驗是由購買方抽調(diào)技術(shù)人員對預(yù)購買的混凝土進行交貨檢驗，一般都是在交貨現(xiàn)場進行檢驗，檢驗的內(nèi)容與交貨檢驗項目差不多。檢驗的內(nèi)容包括:(1)外觀檢查。采用目測的方法對預(yù)拌混凝土的外觀進行檢查是否存在異常。(2)進行坍落度檢驗。坍落度實驗必須在混凝土到達現(xiàn)場的20min之內(nèi)進行，采取隨機采樣，在卸料量的1/3左右時取樣，針對不同的泵送高度確定不同批次混凝土的坍塌度標準，控制坍塌度檢測結(jié)果在允許誤差范圍之內(nèi)，超過允許誤差的應(yīng)該退場。

3.3 常規(guī)檢驗控制

常規(guī)檢驗是在預(yù)拌混凝土的澆筑過程中，由施工單位和混凝土生產(chǎn)單位對混凝土質(zhì)量進行檢驗。檢驗的主要內(nèi)容包括兩個方面:一是混凝土是否發(fā)生泌水、離析現(xiàn)象。一旦拌合物發(fā)生骨料上浮、漿液沉底或者是骨料沉降、漿液上浮，則是發(fā)生了離析現(xiàn)象。當骨料全部下沉，水分上浮則是發(fā)生了泌水現(xiàn)象。一旦拌合物發(fā)生泌水，就會導(dǎo)致拌合物的均勻度降低，影響混凝土的耐久性、抗凍性以及抗?jié)B性，而且也會影響后續(xù)工序的開展。二是檢查混凝土強度等級是否與澆筑部位的設(shè)計強度等級相吻合。如果混凝土強度等級不能達到設(shè)計要求，必須及時更換，否則會埋下安全隱患。

4 結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量直接影響到建筑的本身質(zhì)量，因為加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理具有重要的意義。上文從原材料控制、生產(chǎn)過程管理、技術(shù)設(shè)備以及驗收管理等方面分析了加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)管理的控制措施，以期促進混凝土行業(yè)的穩(wěn)點健康發(fā)展。