預(yù)拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)的高端配置分析

■鄭振容 ■廈門翔義混凝土有限公司，福建 廈門 361000

1 生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置

(1)主站使用頂置式攪拌站，粉料庫建造在攪拌機上端，所需空間小、粉狀物料傳遞距離短、設(shè)備工作情況比較有保證高并節(jié)約電耗。主機為德國BHS 公司所生產(chǎn)的DKXN 型4.5 方機，一共有兩臺，是目前世界上最先進的設(shè)備。最近幾年以來伴隨著混凝土行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得該行業(yè)的生產(chǎn)配置技術(shù)以及工藝過程設(shè)置得以發(fā)展，我們需要在了解科技進步的前提下進行運用。

(2)后臺上料系統(tǒng)為雙套皮帶機上料，其中一套為碼頭吊機把骨料吊入關(guān)閉的皮帶機直接送到混凝土骨料倉頂可逆式皮帶機卸料。另一條皮帶機從碼頭送至存量20000 噸骨料備料庫中間可逆皮帶機，其能夠?qū)⒐橇闲度霂熘械母鱾€倉位，同時還能把骨料送至混凝土倉頂可逆皮帶機，并把骨料卸入混凝土倉的各個倉位。雙套上料的配置不僅能為生產(chǎn)提供原料，還能避免因為設(shè)備造成的材料不足的狀況。

(3)配(50 ×16.8 ×11)m3體積6 格倉位的混凝土儲配料倉，倉底配備14 套配料稱。骨料倉可存放大石(31.5mm)、中石(25mm)、細石(16mm)、粗砂(3.0 以上)、中砂(2.3～3.0mm)、特細砂(0.8 -1.5mm);其中粗砂主要為機制砂而設(shè)置，方便不同骨料搭配使用。骨料稱稱量精度是±1.0%，配稱后送入攪拌機生產(chǎn)混凝土。鋼筋混凝土攪拌設(shè)備的骨料配料計量裝置，省去了原有鏟車上料產(chǎn)生的很多弊端，改善員工工作環(huán)境，下降了員工勞動強度，采用高強鋼筋更是通過技術(shù)進步提高我國混凝土結(jié)構(gòu)安全度的有效途徑。

(4)攪拌站(樓)一層采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(包括站臺操作室在內(nèi))，使整個站臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以提高，主機位于混凝土結(jié)構(gòu)平臺上，對生產(chǎn)過程中的額攪拌機運行具有良好的穩(wěn)定作用，并有抗震減噪作用。十二只材料庫放置在混凝土的平臺之上，和攪拌樓成為一體建筑。

(5)站臺的主機和粉料庫頂都是平面層，并且它們都非常寬敞，還特別整潔，另外，檢修的面積也比較大。在粉料庫中間設(shè)置螺旋式樓梯，便利安全，給需要去庫頂工作的工作人員帶來了便利。將層面完全分割是站臺環(huán)境改善的一種方法，也是嘗試綠色生產(chǎn)對其改善必須的探索工作。

(6)混凝土攪拌機料斗能裝4.53 米的混凝土，在料斗下面利用雙閘控制混凝土下料速率，當(dāng)?shù)诙l在橡膠套中間，等第一閘完全關(guān)閉以后，就會流出一些混凝土，這時，第二閘就會把橡膠套中間閘關(guān)閉，避免混凝土流到地面，盡最大努力保持站臺接料處環(huán)境干凈。

(7)對站臺設(shè)備操作結(jié)構(gòu)的每一臺稱信號傳感運作。又增加了一項軟件濾波性能，這是建立在硬件濾波基礎(chǔ)上的，有著強烈的屏蔽擾亂信號的性能，對信號收集會顯得更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。進行生產(chǎn)時，弧門、攪拌機、稱斗、螺旋機等機械工作狀況在微機屏幕上進行動態(tài)顯示，可以自動檢測工作時的故障，同時給予警示和處理方式。

(8)配料精度:混凝土的質(zhì)量由它影響，該稱量精度為粉狀物料±0.5%、骨料±1%、外加劑±0.5%、水±0.5%，都比GB50164 -2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》要求的高。為提高配料精度系統(tǒng)具有欠稱自動與超稱自動，功效。粉料庫料位自動計算功能能自動計算進料后的消耗物料量，憑借ERP 系統(tǒng)在屏幕上清楚顯示庫位數(shù)與圖形，便于生產(chǎn)及供料部門了解用料和庫存情況。

(9)在做生產(chǎn)操作的時候，為混凝土坍落度曲線供應(yīng)顯示幕，能夠協(xié)助工作人員調(diào)控進行攪拌之混凝土坍落度準(zhǔn)確度，無論進行生產(chǎn)的時候每盤之?dāng)嚢枇繑?shù)目是多少，皆能夠很精確的給出坍落度有關(guān)數(shù)值，使得混凝土坍落度在出廠時之合格率有了更為適宜之技術(shù)檢測保障。

2 噪聲、揚塵、污水三類廢棄物之處置處理方式

一方面要對于攪拌站三廢處理的意義給以足夠的重視，另一方面要提升配置來完善商混站三廢處理能力。

噪聲:主站使用單層鋼混結(jié)構(gòu)，攪拌主機擁有可靠之基礎(chǔ)，同時主機使用最為先進之設(shè)備，擁有了缺油屏蔽這一能力，如此肯定就有了運行穩(wěn)定好、安全性高、噪音小等優(yōu)點。骨料倉使用12000 噸儲量之混凝土倉，不再使用鏟車上料程序，使得生產(chǎn)噪聲獲得了有效地減小。

揚塵:攪拌站臺內(nèi)粉料之運送配料以及骨料入攪拌機的時候?qū)⒊霈F(xiàn)冒灰揚塵現(xiàn)象。其一，在這里使用8m2主動式脈沖收塵，而在骨料當(dāng)中倉里面同樣專門配備25m2主動式脈沖收塵。上述配置方案已經(jīng)被眾多攪拌站進行使用，并獲取了較為有效之收塵結(jié)果。其二，粉料庫頂安裝旋風(fēng)導(dǎo)料設(shè)備，提升上料的速度和防塵效率，降低庫內(nèi)之壓力，12個庫配備12 套旋風(fēng)裝置以及12 臺36m2主動式脈沖收塵。收塵器設(shè)定于庫頂封閉之空間當(dāng)中。其三，以前攪拌站鏟車上料屬于導(dǎo)致?lián)P塵之最為重要的污染環(huán)節(jié)，使用混凝土結(jié)構(gòu)儲配料倉之后，這一個揚塵點就變成處在密閉環(huán)境內(nèi)，并且于骨料具備水份的時候進行物料的裝卸，能夠很好地改善工程環(huán)境。其四，在氣候狀況干燥的時候，在道路上的運輸車輛會引起揚塵，可是就場地道路全部采用混凝土質(zhì)路面的時候，無需借助鏟車對材料加以輸送，并且是位于封閉式廠房里面加以行生產(chǎn)，吸塵設(shè)施齊備，并對于攪拌車采取沖洗管理，自身即可降低眾多的道路揚塵，另外派遣專門的人員對于場地和洗車臺做好清理工作，生產(chǎn)道路能夠確保清潔。其五，對于主站臺下料的時候采取雙閘門加以管控，站臺之下的廢棄物極為有限，可以對環(huán)境起到保護作用。其六，碼頭起吊骨料導(dǎo)致之揚塵，由于蘇南一般采取船運，所以水洗石以及黃砂帶有水份，不會有太多揚塵，假如存在干碎石情況，一定要把碎石沖濕后加以起吊。

污水處理:使用沉淀池、攪拌池、漿水分離機等當(dāng)做污水過濾之配置設(shè)備。為確保進行過濾之后所獲得之水源可以當(dāng)做攪拌使用的水源，加了漿水分離機這一設(shè)備。沉淀池所沉淀之物質(zhì)將重復(fù)在砂石分離機和沉淀池間進行循環(huán)，導(dǎo)致污水濃度上升，利用漿水分離機分離之清水能夠當(dāng)做攪拌用水使用，進行分離之后所得之泥餅處理起來更加方便，泥餅?zāi)胨橥盎旌袭?dāng)做原料使用，泥餅還是用來制成水泥磚比較合適的原料。

3 結(jié)語

綠色混凝土將變成促進混凝土技術(shù)進步的前提基礎(chǔ)，屬于重大的帶有革命性的技術(shù)變革，讓混凝土運用大規(guī)模方式之集中供料，同樣體現(xiàn)了混凝土企業(yè)在生產(chǎn)財富基礎(chǔ)上，履行自己的社會責(zé)任，屬于有利經(jīng)濟社會成長之好方法，其所蘊含之經(jīng)濟社會價值即在當(dāng)中。

［1］綠色混凝土攪拌站申報設(shè)計、資質(zhì)審查與生產(chǎn)達標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)及驗收評分細則指導(dǎo)手冊［S］.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

［2］預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程［S］.江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)，2011.