小井眼鉆塞配套技術(shù)研究與應(yīng)用

董紅霞（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽 457001）

小井眼鉆塞配套技術(shù)研究與應(yīng)用

董紅霞
（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽 457001）

小井眼鉆塞，由于空間受限及井況惡化等因素影響，成為近年來井筒處理的瓶頸，如何提高小井眼機械鉆速及施工安全是我們一直努力的方向，今年以來，開展了小井眼鉆塞技術(shù)配套及研究，取得了一定的成效。本文主要介紹了配套技術(shù)應(yīng)用及實施內(nèi)容，另外針對現(xiàn)場操作方面存在的問題，加大了對職工的培訓力度，同時采取了切實可行的教育措施。又進行了效果分析并提出建議和改進措施。

小井眼鉆塞 工具配套 技術(shù)研究

1　實施工作量

1-11月份共實施小井筒鉆塞施工39井次，其中頂驅(qū)鉆塞18井次，鉆塞進尺2747.03m，歷時402h，鉆速6.83m/h；螺桿鉆鉆塞21井次，鉆塞進尺2748.31m，歷時620h，鉆速4.89m/h（如表1所示）。

附表1　小井眼鉆塞實施一覽表

2　配套及實施內(nèi)容

2.1優(yōu)選小螺桿鉆鉆塞井況

螺桿鉆由于扭矩小、壽命短、且地面監(jiān)測手段落后，對螺桿鉆的性能無法真實檢測，一旦遇到較硬的塞或套管有問題的井，效率很低。工作一段時間后定子膠皮或其它部件損壞，造成機械鉆速慢或無進尺。因此，優(yōu)化了鉆塞工具使用方法，原則是根據(jù)井況合理配置鉆塞管柱組合，以現(xiàn)有資源發(fā)揮鉆塞最大效率。化堵施工留塞相對比較好鉆的井，盡量采用小螺桿鉆+小鉆頭組合；水泥塞、橋塞及套管有問題等不好鉆的塞，采用頂驅(qū)鉆塞。

2.2解決了小螺桿鉆易堵的問題

在鉆塞過程中，堵塞螺桿鉆的現(xiàn)象時有發(fā)生，堵塞原因主要有以下幾個方面；一是油管內(nèi)壁垢皮多，在下鉆或鉆塞過程中垢皮脫落造成堵塞螺桿鉆；二是地面池內(nèi)液體含固體顆粒太多，未及時更換，被再次吸入井內(nèi)，當換單根時間過長或因水泥車壞時，油管內(nèi)大量的固體顆粒沉淀，造成堵塞螺桿鉆；三是換單根洗井時間過短或水泥車排量小，堵劑或砂粒懸浮在有限高度，當停泵換單根時，懸浮的固體顆粒就會因油套不平衡通過螺桿鉆旁通閥進入油管內(nèi)，而后迅速沉淀堵塞螺桿鉆。針對這種情況，在原有∮73mm螺桿鉆沉渣筒的基礎(chǔ)上，配套了∮60mm螺桿鉆沉渣筒，大大降低了螺桿鉆堵塞問題，提高了施工一次成功率。

2.3研制配套∮75銑磨器

在套管出現(xiàn)變形的井筒，應(yīng)用∮80mm常規(guī)鉆頭+頂驅(qū)組合實施鉆塞往往收效甚微，根據(jù)井況特點配套了有針對性的∮75銑磨器，銑牙根據(jù)工作的需要可加工成不同尺寸，鑲焊上鎢鋼塊或碳化鎢等硬質(zhì)合金，堅固耐磨。

作用原理：通過頂驅(qū)帶動鉆具旋轉(zhuǎn)，利用銑磨器上的銑牙（鎢鋼塊或碳化鎢等硬質(zhì)合金）的硬度，在鉆具壓力與扭矩的作用下，銑磨器從徑向方銑磨處理套變位置，形成修套鉆塞一體化施工，由于該鉆頭直徑小，比∮80mm常規(guī)鉆頭更容易通過且對套管損傷小。該工具今年共應(yīng)用3口井，效果明顯。

2.4鉆塞專用油管在小修干大修處理小井眼鉆塞施工中的技術(shù)應(yīng)用

四月份，作業(yè)六聯(lián)隊施工的Q41井，施工內(nèi)容大修，主要工序：修套、鉆塞、下4″套、固井、擠堵、鉆堵劑、射孔。該井套管多處變形，塞面較多，處理時分段采用了27/8″及 23/8″兩種專用鉆塞管柱，處理井筒及鉆塞進尺達1789.49 m，其中27/8″鉆塞管柱處理進尺881.61 m 、23/8鉆塞管柱處理進尺907.88 m，處理深度 2896.50m，達到施工要求。

2.5提高施工操作技術(shù)

個別施工人員在操作方面仍存在一些問題：一是水泥車排量小，造成螺桿鉆轉(zhuǎn)速及工作壓差均達不到理想狀態(tài)，因為螺桿鉆的輸出扭矩與螺桿鉆所消耗的工作液壓降基本成正比，所以可通過壓力表數(shù)據(jù)變化來反映井下螺桿鉆的扭矩情況。當鉆壓增大時工作液壓降相應(yīng)變大，扭矩增加，以增大井底切削力矩。二是鉆壓不夠，在正常鉆進過程中鉆壓沒有達到理想狀態(tài)，降低了鉆頭的破碎效率。由于在鉆進過程中流進螺桿鉆里的工作液排量是固定的。因此，螺桿鉆的轉(zhuǎn)速基本上不變。不因增大鉆壓而造成頭轉(zhuǎn)速明顯下降。三是在用頂驅(qū)處理套變井段是，為根據(jù)實際情況適時調(diào)整鉆壓及鉆速，造成機械鉆速降低。針對現(xiàn)場操作方面存在的問題，加大了對職工的培訓力度。利用輪休時間，對全大隊一線職工進行了鉆塞專項培訓，同時采取了切實可行的教育措施，使對施工中存在的問題進行了糾正，并規(guī)范了操作標準，使職工的操作技術(shù)及責任心有所提高。

3　效果分析

2013年共實施小井筒鉆塞施工16井次，其中頂驅(qū)7井次，螺桿鉆9井次，累計進尺1913.56m，歷時406h，平均鉆速4.72m/h，施工一次成功率75%。

今年1-11月份，實施小井筒鉆塞施工39井次，累計進尺5495. 34m，歷時1022h，平均鉆速5.38m/h，施工一次成功率89.7%。去年同期相比鉆速提高了1 4%，縮短施工時間：5 4 95.3 4÷4.7 2-1022=143h；施工一次成功率提高14.7%，節(jié)省時間：0.147× 1022=144h；合計縮短鉆塞時間287h。

4　建議及措施

（1）套變及其它復雜井況是影響機械鉆速的最主要因素，化堵前井況有問題的井，堅持實施化堵不留塞措施，可避免因受井況影響而造成長時間鉆塞無進尺的風險。

（2）延長堵劑稠化時間，改善堵劑結(jié)構(gòu)，降低堵劑硬度，提高鉆塞速度。

（3）加大科技攻關(guān)力度，繼續(xù)完善小井眼鉆塞技術(shù)配套，提高機械鉆速及鉆塞一次成功率。

［1］吳奇.《井下作業(yè)工程師手冊》.北京：石油工業(yè)出版社，2003.

［2］萬仁溥.采油技術(shù)手冊［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1989.