廣汽本田第三工廠暨發動機工廠落成

10月20日，廣汽本田第三工廠暨發動機工廠落成體驗活動在廣州增城舉行。作為新一代的“智慧工廠”，第三工廠實現了“資源占用最小化、效能發揮最大化”，是“中國制造2025”戰略在汽車行業落地的樣本，讓廣汽本田實現了從“制造”到“智造”的全新跨越。第三工廠初期產能為12萬輛/年，未來將達到24萬輛/年，屆時廣汽本田3個工廠的總產能將達到72萬輛/年。廣汽本田在繼承發揚前兩代工廠綠色環保、至高品質的優勢基礎上，創造性提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、簡練、緊湊）的理念并大膽運用到第三工廠暨發動機工廠的建設中。

Smart（智慧）是指活用現有資源，充分發揮人的智慧，推動第3工廠暨發動機工廠的智能化生產。主要體現在活用現有資源、人與自動化設備的有機協作、先進性與前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。SSC是Small、Simple、Compact的概括。小型（Small）是指活用資源，空間最小，進行小型車專用技術的采用及最優設備的導入；簡練（Simple）是指去除浪費，打造簡練的人機最佳工位布局；而緊湊（Compact）即為集約，是指追求小、近、短、輕，最合適的自動化，模塊化。

從環保角度而言，第三工廠導入業內規模最大的17MW分布式光伏發電項目，該項目年發電能力1900萬千瓦時，可節約標煤2300噸，減少CO2排放量17500噸，相當于種植95萬棵樹。光伏發電項目的應用，還實現了有效遮擋紫外線，延長廠房屋頂PVC（聚氯乙烯）卷材的壽命，降低廠房溫度，從而降低空調使用量、間接節約電能等“隱性收益”。同時，第三工廠延續增城工廠的對外廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達到全球最嚴格的VOC（可揮發性有機化合物）排放標準，實現世界領先水平。

發動機工廠機加工環節在本田全球通過優化生產線供件，首次采用了無地坑的切削液集中處理系統，使得切削液不易變質、使用周期增長，比單機系統可減少46%，能有效減少污水排放，保護環境；機加工科導入6套分布式油霧吸收處理設備，將機械加工產生的切削液油霧最大限度收集和處理，為員工創造健康、舒適的工作環境。在鑄造環節，它采用了2500噸鑄造機的伺服控制以及直接從供應商處購入鋁液等高效節能措施，全領域嚴格執行綠色生產戰略。

從品質角度而言，第三工廠堅持以人為本的品質保證體系，結合本田最新的全球質量標準，實行全員全過程的品質保證，力求打造IQS No.1（新車質量第一）工廠，同時在新車型質量、零部件質量、制造質量、整車出廠質量、服務質量五大領域全面實行品質保障。

正是基于上述極具智慧的建設和生產理念，廣汽本田第三工廠在先進性、生產效率、節能環保等方面，都位居本田全球工廠前列。伴隨著第三工廠和發動機工廠的投產，廣汽本田研發基地的啟用，廣汽本田不僅產能再上新臺階，并且具備了自主生產發動機的能力，擁有了更完整的工藝制造體系，實現了從制造工廠到完整汽車企業的進化。