建筑電氣安裝預(yù)埋技術(shù)優(yōu)化

上海建工五建集團(tuán)有限公司 上海 200063

1 安裝預(yù)埋技術(shù)優(yōu)化方案研究背景

上海乃至全國(guó)的建筑市場(chǎng)近年來(lái)不斷涌現(xiàn)大型甚至超大型的住宅項(xiàng)目，這類(lèi)住宅項(xiàng)目的安裝共有的特點(diǎn)是，有大量的一結(jié)構(gòu)、二結(jié)構(gòu)預(yù)埋管盒安裝的施工。這些預(yù)埋工作施工難度不大，占安裝總產(chǎn)值的比重比較小，不容易被項(xiàng)目施工管理人員所重視，故導(dǎo)致預(yù)埋質(zhì)量不高、后期修補(bǔ)返工等現(xiàn)象比較普遍。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)在土建結(jié)構(gòu)施工階段安裝配合預(yù)埋工作的細(xì)節(jié)上利用一些原理簡(jiǎn)單、操作方便、投入較小、收益較好的改良和優(yōu)化方案，通過(guò)在這些項(xiàng)目上的嘗試及推廣，取得了不小的收獲。形成混凝土墻內(nèi)箱盒預(yù)埋優(yōu)化、導(dǎo)墻內(nèi)上翻管預(yù)埋優(yōu)化及混凝土梁內(nèi)套管預(yù)埋優(yōu)化等一批比較成熟的工藝，提高了安裝預(yù)埋質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省了不少人工[1]。

2 混凝土墻內(nèi)接線(xiàn)盒預(yù)埋優(yōu)化

2.1 優(yōu)化介紹

在浦江鎮(zhèn)128#地塊商品房項(xiàng)目中優(yōu)化了混凝土墻板內(nèi)預(yù)埋接線(xiàn)盒的工法，利用1組井字形鋼筋及一些鉛絲固定箱盒，控制其標(biāo)高及水平度，另利用1根定位鋼筋使箱盒緊貼模板。混凝土墻板內(nèi)預(yù)埋的箱盒基本一次到位，整修率很低。不需要特別材料和機(jī)具，效率高、節(jié)省工期。避免了使用泡沫法帶來(lái)的泡沫污染，同時(shí)減少二次安裝的人工損耗，如圖1所示。

2.2 操作步驟

圖1 預(yù)埋接線(xiàn)盒固定示意

1）配管前，應(yīng)熟悉施工平面圖，確定箱、盒安裝標(biāo)高及明確電管是由地坪登高管還是平頂下配管。

2）預(yù)制井字形鋼筋，對(duì)接線(xiàn)盒進(jìn)行預(yù)處理。

3）在土建對(duì)混凝土墻板內(nèi)鋼筋布設(shè)完成后，根據(jù)接線(xiàn)盒的標(biāo)高，將井字形鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢靠。

4）根據(jù)墻板厚度，合理選擇接線(xiàn)盒規(guī)格，一般用厚7.5 cm的接線(xiàn)盒，較深的墻板用厚9 cm的接線(xiàn)盒。將接線(xiàn)盒安裝到井字形鋼筋內(nèi)，并接配管。

5）根據(jù)土建墻模板彈線(xiàn)位置，調(diào)整接線(xiàn)盒的水平進(jìn)出，核準(zhǔn)后，利用鉛絲纏繞收緊，使井字形鋼筋?yuàn)A緊接線(xiàn)盒。

6）接線(xiàn)盒附近焊接1根定位鋼筋，一端比接線(xiàn)盒正面縮進(jìn)2～3 mm，確保在模板安裝時(shí)盒子緊貼模板。

7）土建拆模后，對(duì)混凝土墻內(nèi)的接線(xiàn)盒做清理，接線(xiàn)盒的位置基本能夠做到一次到位。

2.3 優(yōu)點(diǎn)

本方案施工簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量可靠。墻體不用塑料泡沫，減少了環(huán)境污染，避免了接線(xiàn)盒的二次安裝，節(jié)約了人工，同時(shí)提高了預(yù)埋質(zhì)量。

3 混凝土墻內(nèi)住戶(hù)箱預(yù)埋優(yōu)化

3.1 優(yōu)化介紹

在某工程中改良提出了住戶(hù)箱預(yù)埋一次成型法，可以在結(jié)構(gòu)施工階段一次性預(yù)埋到位，工序簡(jiǎn)單、固定容易、不易發(fā)生移位，而且可以省去二次拆除、修補(bǔ)的各道工序，節(jié)省人工，材料價(jià)格便宜，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 操作步驟

1）根據(jù)住戶(hù)箱的尺寸結(jié)合管線(xiàn)實(shí)際敷設(shè)情況，先確定好箱內(nèi)管線(xiàn)的位置，畫(huà)線(xiàn)做好標(biāo)記。然后用開(kāi)孔器開(kāi)孔，確保箱內(nèi)管線(xiàn)一管一孔，排列整齊，布局合理。

2）住戶(hù)箱內(nèi)所有管口應(yīng)使用專(zhuān)用塑料管堵進(jìn)行封堵，為防止在混凝土澆筑過(guò)程中箱體變形，住戶(hù)箱內(nèi)填充鋸末，填充緊密平整，外用裁好的木板進(jìn)行封蓋，木板應(yīng)凸出箱體表面5 mm，周邊用膠帶密封。

3）土建墻體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及該層鋼筋框架上標(biāo)注的標(biāo)高控制線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺等工具將住戶(hù)箱的安裝標(biāo)高抄測(cè)到剪力墻豎向鋼筋上，并做好標(biāo)記。開(kāi)始進(jìn)行住戶(hù)箱安裝工作，先根據(jù)住戶(hù)箱的箱體尺寸切割鋼筋（結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量避免切割柱主筋），切割范圍以能將住戶(hù)箱水平放進(jìn)為宜，然后將住戶(hù)箱箱體按照設(shè)計(jì)高度進(jìn)行安裝，安裝時(shí)不要把鋼筋和箱體焊在一起，要用水平尺掌控箱體的水平高度，用吊線(xiàn)錘找正，箱體端正后，在四周用鋼筋適當(dāng)夾緊即可，使箱體的前后能夠移動(dòng)。綁扎時(shí)應(yīng)確保牢固、位置準(zhǔn)確。住戶(hù)箱與模板控制線(xiàn)平齊、接觸緊密、平整。

4）住戶(hù)箱初步就位后的修整及檢查。住戶(hù)箱初步就位后，混凝土澆筑前，對(duì)住戶(hù)箱垂直度、水平度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)進(jìn)行修改。

5）拆模后的全面質(zhì)量檢查。墻體拆模后，即可掏出住戶(hù)箱內(nèi)填充的鋸末。清掏的過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)住戶(hù)箱周邊墻面，盡量避免對(duì)住戶(hù)箱及墻面的損壞。

3.3 優(yōu)點(diǎn)

1）住戶(hù)箱殼體隨結(jié)構(gòu)施工階段一次性預(yù)埋到位，很好地簡(jiǎn)化了施工工序。

2）一次性預(yù)埋殼體與混凝土墻體契合度較高，洞口不易出現(xiàn)空鼓、裂紋等現(xiàn)象。

3）在墻板固定預(yù)埋時(shí)，可將進(jìn)出線(xiàn)管直接與住戶(hù)箱連接，一管一孔，管路排布整齊，不易在混凝土澆筑時(shí)移位。

4 聯(lián)體式成排電氣預(yù)埋盒施工優(yōu)化

4.1 優(yōu)化介紹

墻面聯(lián)排電氣開(kāi)關(guān)盒、插座盒的預(yù)埋是最常見(jiàn)的安裝施工工藝，通過(guò)在二結(jié)構(gòu)預(yù)埋中的聯(lián)排預(yù)埋盒，采用聯(lián)體的方式進(jìn)行預(yù)埋，取得了不錯(cuò)的預(yù)埋效果。

4.2 操作步驟

1）根據(jù)需要，預(yù)制二聯(lián)體、三聯(lián)體或者四聯(lián)體的接線(xiàn)盒，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)條件預(yù)制的，可以委托接線(xiàn)盒廠家預(yù)制。

2）二結(jié)構(gòu)墻砌完后，根據(jù)施工圖的標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)開(kāi)孔洞槽，進(jìn)行聯(lián)體接線(xiàn)盒預(yù)埋并接配管。

3）在墻面噴漿粉刷前，進(jìn)行槽洞的修補(bǔ)工作，接線(xiàn)盒四周做好八角，接線(xiàn)盒內(nèi)用硬紙板封掉，防止二次污染。

4）墻面粉刷完后，做好接線(xiàn)盒清理工作。5）進(jìn)行穿線(xiàn)和裝面板工作。

4.3 優(yōu)點(diǎn)

聯(lián)體式成排預(yù)埋盒施工工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作，從實(shí)際的效果來(lái)看，不論外觀的整齊度，還是整體的美觀度，都比傳統(tǒng)的單體預(yù)埋盒施工的效果好很多。

1）適用于幾個(gè)標(biāo)高一致且相鄰的接線(xiàn)盒預(yù)埋施工，整體預(yù)埋在同一標(biāo)高的一條直線(xiàn)上，預(yù)埋質(zhì)量更進(jìn)一步，外形更加干凈美觀。

2）傳統(tǒng)單體預(yù)埋盒周?chē)夹枳鲂迯?fù)工作，消耗很多人工；聯(lián)體式預(yù)埋盒修復(fù)的工作量明顯減少，節(jié)約了人工。

3）方便成排排管，節(jié)約了穿橫管的材料損耗，便于穿線(xiàn)同時(shí)縮短了工期。

4）傳統(tǒng)的預(yù)埋盒施工工藝，需要在盒子之間預(yù)埋1根短接管，而聯(lián)體式預(yù)埋盒本身就是貫通的，使得穿線(xiàn)更加簡(jiǎn)便和快捷[2-4]。

5 配管預(yù)埋的優(yōu)化

5.1 優(yōu)化介紹

采用優(yōu)化方案施工，對(duì)電氣上翻管的位置進(jìn)行調(diào)整固定，混凝土導(dǎo)墻內(nèi)電氣上翻管預(yù)埋基本一次到位，盡可能減少開(kāi)槽對(duì)墻面的破壞。優(yōu)化方案中的固定模板可反復(fù)利用，減少了輔材的損耗。可操作性強(qiáng)，不需要特別材料和機(jī)具，效率高，可縮短工期。

利用模板邊角料制作固定模板，通過(guò)對(duì)固定模板的位置固定，控制混凝土導(dǎo)墻內(nèi)的電氣上翻管前后和水平距離。如圖2所示。

圖2 利用預(yù)制固定模板將導(dǎo)管的位置固定

5.2 操作步驟

1）配管前，應(yīng)熟悉施工平面圖，確定導(dǎo)墻內(nèi)電氣上翻管的數(shù)量、規(guī)格及所接箱盒的位置。

2）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行一結(jié)構(gòu)電氣管路的預(yù)埋敷設(shè)。

3）制作固定模板，以電氣上翻管的數(shù)量及規(guī)格為基礎(chǔ)，利用電鉆在木板上鑿孔，孔間距根據(jù)預(yù)埋盒開(kāi)孔的間距確定。

4）由于在一結(jié)構(gòu)電氣預(yù)埋管敷設(shè)時(shí)上翻管的位置出現(xiàn)偏移，利用卷尺測(cè)量出管外徑與外墻的距離在1.00～1.50 cm之間，在導(dǎo)墻模板內(nèi)將電氣預(yù)埋管的位置進(jìn)行校正。

5）用鐵釘將模板固定在導(dǎo)墻模板上，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移和歪斜。

6）在混凝土澆筑完成后，需趕在土建導(dǎo)墻模板拆除前將固定模板拆除，以免造成損壞，達(dá)到重復(fù)利用的目的。

7）待土建二結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻砌筑完畢后進(jìn)行開(kāi)槽接配管，此時(shí)由于預(yù)先校正的位置已經(jīng)基本準(zhǔn)確，使得二結(jié)構(gòu)接配管、裝盒的質(zhì)量得到保證。

5.3 優(yōu)點(diǎn)

1）電氣上翻管位置一次固定，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。

2）減少二結(jié)構(gòu)墻體開(kāi)槽配管時(shí)接配管的難度，減少因?yàn)樯戏芮昂笸嵝倍l(fā)生的返工工作量，節(jié)約了人工，同時(shí)提高了預(yù)埋質(zhì)量。

3）混凝土導(dǎo)墻內(nèi)電氣預(yù)埋管路上翻管的歪斜、進(jìn)出是普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題，本工法可以進(jìn)行對(duì)外普遍推廣。

4）提高一次預(yù)埋的施工質(zhì)量，使二結(jié)構(gòu)接配管、箱盒預(yù)埋更加準(zhǔn)確。

5）減少二結(jié)構(gòu)開(kāi)歪槽的情況，減少對(duì)土建導(dǎo)墻的破壞[5,6]。

6 套管預(yù)埋的優(yōu)化

6.1 優(yōu)化介紹

地下車(chē)庫(kù)及設(shè)備層等是管路相對(duì)較多的區(qū)域，為控制空間標(biāo)高，經(jīng)常會(huì)碰到管路穿越結(jié)構(gòu)下翻梁的情況，因此在結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留孔洞也是比較普遍的工序。在背景工程改良中提出了塑料套管鐵圈固定施工工藝，可以在梁內(nèi)塑料套管設(shè)置時(shí)有效地進(jìn)行固定，其施工工藝簡(jiǎn)單、固定容易、不易發(fā)生移位，而且還可以省去二次修補(bǔ)的工序，節(jié)省人工。

根據(jù)塑料套管長(zhǎng)度，一般采用2根預(yù)制的帶柄鐵環(huán)將塑料套管兩端套住夾緊，將套管下放至梁內(nèi)指定位置，調(diào)整完畢后，將2個(gè)鐵環(huán)柄與上部梁鋼筋焊接牢固（圖3）。

圖3 帶柄鐵環(huán)固定套管示意

6.2 操作步驟

1）根據(jù)塑料套管管徑尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)試預(yù)制帶柄鐵圈樣品。

2）在現(xiàn)場(chǎng)確定樣品可用后，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)成批預(yù)制帶柄鐵圈。

3）將塑料套管兩端用玻璃膠帶密封，防止混凝土澆筑時(shí)漿水滲入。

4）用預(yù)制的帶柄鐵圈將塑料套管兩端套牢夾緊。

5）根據(jù)施工圖紙，將套管放置到結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的合適位置，并將柄與梁內(nèi)上部鋼筋焊接牢固。

6）拆模后，找出塑料套管，核實(shí)位置，拆掉玻璃膠布封堵，進(jìn)行清理工作，為后續(xù)管路敷設(shè)創(chuàng)造條件。

6.3 優(yōu)點(diǎn)

塑料套管鐵圈固定施工工藝使用的輔助材料量少，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝容易，從實(shí)際效果來(lái)看，拆模后的預(yù)埋套管質(zhì)量明顯提高。采用此優(yōu)化方案，結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的預(yù)埋塑料套管基本一次到位，整修率很低，提高一結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量。不需要特別的材料和機(jī)具，效率高。避免了由于放置、固定不牢靠導(dǎo)致的套管歪斜及報(bào)廢的情況。與傳統(tǒng)的安裝工藝相比，本工藝增加的人工及輔材很少，同時(shí)減少整修或者重新開(kāi)孔時(shí)所花費(fèi)的大量的人工、機(jī)械損耗。適用于一結(jié)構(gòu)梁內(nèi)塑料套管的放置[7,8]。

7 結(jié)語(yǔ)

以上安裝預(yù)埋過(guò)程中的細(xì)節(jié)改良和優(yōu)化基本上沒(méi)有增加施工難度，也沒(méi)有增加很多前期的費(fèi)用，大多采用批量預(yù)制的方式，能夠大大提高工序的效率，減少人工損耗。在市場(chǎng)人工費(fèi)日益增長(zhǎng)的背景下，以少量的材料費(fèi)換取較大的人工損耗節(jié)省，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，工程的整體安裝質(zhì)量能夠從中提高不少，達(dá)到了多贏的效果。