裝配式住宅外墻穿插施工技術(shù)

中國建筑第二工程局有限公司（滬） 上海 200135

1 工程概況

1.1 工程簡介

花橋國際社區(qū)一期住宅樓是昆山市首批工業(yè)化住宅，位于昆山市集善路交濱江大道東南側(cè)。本工程PC樓共3棟，分別為51#樓、52#樓、53#樓，各單體建筑面積達16 100 m2，共34層，層高均為2.80 m。

1.2 構(gòu)造簡介

本工程PC樓每層北立面外墻為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，南立面、西立面、東立面為外墻圍護預(yù)制構(gòu)件體系，外墻圍護預(yù)制構(gòu)件體系由24塊PC外墻板、2塊預(yù)制空調(diào)板、2個預(yù)制樓梯組成，其中預(yù)制外墻板最大質(zhì)量為5.31 t，最長為5.56 m，預(yù)制構(gòu)件的排布為左右對稱布置。

2 PC樓外墻施工

2.1 施工順序

彈線→放置PE棒橡膠止水條→水平調(diào)高→PC構(gòu)件吊裝→臨時固定→PC板校正→斜撐固定→板面連接→剪力墻墻柱鋼筋綁扎→支模架搭設(shè)→梁板鋼筋綁扎→進入下一個循環(huán)→相差2層灌漿施工→密封膠施工[1-2]

2.2 施工注意要點

2.2.1 PC外墻板的安裝順序

由于每塊板的規(guī)格、尺寸、形狀不同，PC板的安裝可以遵循以下原則。

1）轉(zhuǎn)角處PC外墻構(gòu)件吊裝優(yōu)先非轉(zhuǎn)角處PC外墻構(gòu)件；

2）有頂板的PC外墻構(gòu)件優(yōu)先無頂板PC外墻構(gòu)件；

3）總體安裝相鄰的吊裝順序安裝。

2.2.2 防水措施

本工程PC外墻板之間、外墻板與樓面做成高低口，外低內(nèi)高，在墻體內(nèi)側(cè)粘貼橡膠條。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆筑后，再將橡膠條粘貼在外墻板上口，待上面1層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。主體結(jié)構(gòu)完成后，在橡膠條外側(cè)進行密封膠施工（圖1）。

圖1 防水節(jié)點示意

2.2.3 對拉螺桿的確定

本工程PCF板為外墻厚70 mm預(yù)制板，需要通過疊合錨筋與厚200 mm剪力墻現(xiàn)澆成一個整體，而PCF構(gòu)件相當于剪力墻外模板，但由于PCF為預(yù)制構(gòu)件，故需要提前預(yù)留螺桿洞口，預(yù)留螺桿洞口的設(shè)計需要與現(xiàn)場使用排布的對拉螺桿的位置統(tǒng)一，否則模板無法加固，容易爆模板。

2.2.4 陰角拼縫處理

PC樓現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件拼縫處多為陰角拼縫，為保證陰角拼縫處不漏漿，本項目按如下處理（圖2）。

圖2 陰角拼縫節(jié)點

1）在陰角處距離混凝土面彈1根垂直線，垂直線距離現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)65 mm（模板厚度+木方寬度）；

2）在預(yù)制構(gòu)件上沿垂直線貼橡膠皮，以保證木方能壓實；

3）在模板上靠陰角部位貼雙面膠，雙面膠與橡膠皮粘牢，保證模板拼縫密實；

4）正常加固，待墻模拆除后，將橡膠皮清除即可。

3 穿插施工

3.1 穿插施工準備

3.1.1 非PC外立面現(xiàn)澆

外立面如果存在砌筑，則根據(jù)砌筑的特殊性，導(dǎo)墻施工、腰梁混凝土澆筑、墻頂塞縫等工序施工周期至少需19 d，后續(xù)還有抹灰、涂料、雨水管、門窗塞縫等工序，21 d的工期無法滿足穿插施工要求，故改為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，將大大縮減工期。

3.1.2 止水措施的準備

結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑，泥漿下流容易污染下層的外立面涂料，故需要設(shè)置隔離措施，防止泥漿的下流，一般采用板底填塞海綿的措施，以充分吸收泥漿。

3.1.3 洞口位置的深化

外立面施工時，需考慮空調(diào)洞、雨水管洞、爬架洞口的預(yù)留，確保PC板洞口位置準確預(yù)留，后期開洞容易影響外墻防水效果。

3.2 穿插施工的原理

3.2.1 穿插施工原理

每層外立面施工周期為21 d，現(xiàn)場采用3套模板，爬架的高度有4.5層高，進度為每7 d施工1層（圖3）。

1）現(xiàn)場N+2層施工時，N層養(yǎng)護已有14 d，墻柱7 d后即可拆模，故有7 d的操作時間；

2）現(xiàn)場N層的模板轉(zhuǎn)到N+3層施工，N+3層施工需要7 d，由于爬架有4.5層高，N層仍有爬架提供作業(yè)面，故外立面仍有7 d的操作時間。

3）現(xiàn)場N+1層的模板轉(zhuǎn)到N+4層施工，N+4層施工需要7 d，此時，N層仍有爬架提供作業(yè)面，故外立面仍有7 d的操作時間。

4）現(xiàn)場N+2層的模板轉(zhuǎn)到N+5層施工，N+5層施工需要7 d，由于爬架已爬升超過N層，故N層外立面無施工作業(yè)條件。

綜上分析，爬架在每層樓停歇21 d，每層外立面作業(yè)時間為21 d，而外立面所有工序約21 d，滿足穿插施工的需要[3-4]。

圖3 外立面穿插施工原理

3.2.2 穿插施工驗收

按照常規(guī)施工主體驗收完成后方可進行外立面施工，而對于高層結(jié)構(gòu)來說，一般分3次驗收來確保施工的進度。

而由于穿插施工的特殊性，一般外立面施工不會等到主體施工到10層再進行驗收，驗收合格后再施工外立面。為此，項目部采取如下的措施來實現(xiàn)驗收。

1）外立面的主體與樓內(nèi)主體分開，作為一個子分項主體由監(jiān)理報質(zhì)檢站驗收，驗收通過后進行外立面穿插施工。

2）主體分3次驗收，安裝常規(guī)主體砌筑完成后，由監(jiān)理單位報質(zhì)檢站驗收，合格后進行下道工序施工[5-6]。

4 實施效果

4.1 消除了外墻滲漏、裂縫的通病

一般外墻鋁合金門窗是在土建主體結(jié)構(gòu)完成后安裝的，但由于工人素質(zhì)高低不一、管理不善、工期較緊等各種原因，經(jīng)常會出現(xiàn)施工不按規(guī)范、塞縫不緊密、防水涂料涂抹不合要求等現(xiàn)象，故致使門窗框與墻體間存在縫隙，造成滲水。但PC樓的外墻PC板是在工廠里預(yù)制的，門窗框在澆筑混凝土之前就安裝在鋼模中，門窗框可與混凝土很好地嚙合在一起，從而避免了滲水縫隙的產(chǎn)生，滲水率僅為0.01%。

由于PC板與板之間有寬20～25 mm的縫隙，故能避免由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等造成的外墻裂縫。

4.2 有利于加快工程進度

PC外墻垂直度、平整度精度較高，并且達到清水效果，能實現(xiàn)免抹灰狀態(tài)，利用此點優(yōu)勢配合爬架進行穿插施工能大大加快外立面的施工進度。就本工程34層的PC樓而言，僅此一項就可節(jié)約工期3～4個月。

4.3 有利于現(xiàn)場文明施工

由于外墻PC、樓梯及空調(diào)板在工廠流水作業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)了工業(yè)化作業(yè)，且只需吊裝到現(xiàn)場安裝即可，因此該項工藝能大大減少現(xiàn)澆混凝土量，無形之中減少了因混凝土澆筑質(zhì)量不好而需鑿除的垃圾量和電能、水的使用量。由于PC構(gòu)件能達到免抹灰狀態(tài)，故能大大減少粉塵污染。

4.4 有利于提高工效

傳統(tǒng)施工作業(yè)時，受天氣影響較大，一般陰雨天氣就需停止施工，而工業(yè)化生產(chǎn)能避免該狀況，工人只需在工廠里就能生產(chǎn)構(gòu)件，絲毫不影響施工進度。并且由于外立面的穿插施工，各道工序在每層施工只需派固定的幾位專員即可，不存在因趕工期而使工人驟增，或者因無施工作業(yè)面而窩工的情況，大大提高了工效[7-9]。

5 結(jié)語

按照常規(guī)的施工方法，總體施工時間大約需140 d，而用相互穿插的施工方法只需要40 d。

在施工質(zhì)量上，后者顯然比前者更有保證，在施工成本上也有很大的節(jié)約。可見，在工業(yè)建筑施工過程中，結(jié)合PC樓裝配式外墻及爬架實現(xiàn)穿插施工，不僅能充分發(fā)揮PC板質(zhì)量優(yōu)勢及資源節(jié)省優(yōu)勢，同時能大大地縮短工期，提高生產(chǎn)工效，有利于提高工程整體的建設(shè)水平。