油田容器類設(shè)備改造技術(shù)探討

李永春方曉慶李　論

1大慶油田工程建設(shè)有限責任公司油建二公司2大慶油田天然氣分公司　3大慶油田試油試采分公司

油田容器類設(shè)備改造技術(shù)探討

李永春1方曉慶2李論3

1大慶油田工程建設(shè)有限責任公司油建二公司2大慶油田天然氣分公司3大慶油田試油試采分公司

隨著油田開發(fā)周期的不斷延長，油田開發(fā)難度和成本越來越大，為了達到降低生產(chǎn)成本的目的，需要改造和利舊的油田專用設(shè)備也越來越多，研究油田專用設(shè)備的改造技術(shù)顯得尤為重要。結(jié)合油田專用設(shè)備的特點，從設(shè)備改造的工藝流程、環(huán)境保護、安全措施、準備、實施及驗收等幾個方面，詳細闡述了油田專用設(shè)備的改造技術(shù)要點，提出了一套油田專用設(shè)備改造技術(shù)的通則，形成了系統(tǒng)化的作業(yè)模式，達到了安全、環(huán)保的目的。

油田設(shè)備；內(nèi)件拆除；清罐；安裝；驗收

隨著油田開發(fā)周期的不斷延長，油田的開發(fā)難度和成本也越來越大。為了達到降低生產(chǎn)成本的目的，需要改造和利舊的油田專用設(shè)備也越來越多，研究油田專用設(shè)備的改造技術(shù)顯得尤為重要。現(xiàn)就油田專用設(shè)備改造技術(shù)的基本工藝流程、環(huán)境保護、安全措施、準備、實施及驗收等幾個方面分別加以論述，力求提出一套油田專用設(shè)備改造技術(shù)方面的通則。

1　基本工藝流程及環(huán)保措施

容器改造的基本工藝流程：拆除保溫及外壁清理→設(shè)備內(nèi)填料清運→設(shè)備蒸煮及設(shè)備內(nèi)壁清洗→設(shè)備內(nèi)件拆除→設(shè)備內(nèi)壁清理及防腐。

環(huán)境保護措施如下：①將廢保溫材料等固體廢棄物用卡車拉運，用苫布覆蓋并捆綁后拉運至固體廢棄物回收站；②清除的油泥和廢水用編織袋袋裝封口，辦理拉運手續(xù)，運至污油回收站；③將拆除的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)件交至資產(chǎn)庫回收，運輸前清洗干凈；④現(xiàn)場場區(qū)鋪彩條布，封閉施工區(qū)域，嚴禁亂放污油拆除件。

2　安全措施

（1）安全教育。進行防火安全教育以及急救知識教育，認真學(xué)習(xí)有關(guān)高空作業(yè)的法規(guī)。

（2）勞動保護措施。現(xiàn)場操作時，工作人員一律穿工作服，戴安全帽。

（3）高處作業(yè)措施。超過2 m高的作業(yè)，搭設(shè)操作平臺及腳手架，腳手架嚴格按照作業(yè)規(guī)范要求安裝，防止發(fā)生高空墜落事件。

（4）受限空間作業(yè)措施。因除油器內(nèi)空間有限，作業(yè)期間必須做好通風(fēng)措施，確保人員的安全，并有專門的監(jiān)護人員監(jiān)督。

（5）容器內(nèi)照明應(yīng)使用36 V以下安全電壓。每日撤離前，仔細清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。

3　準備階段

（1）降液面。通用的程序為關(guān)閉進液生產(chǎn)閥門，打開排泥閥門，打開污水出口閥門，觀察界面儀液面降至最低后關(guān)閉以上閥門。關(guān)閉溶解氣閥門，打開放空閥門，排凈容器內(nèi)余氣。

（2）要拆解的容器所連接的工藝管線的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）為保證每臺容器進行安全內(nèi)件拆除，需要拆解與設(shè)備連接的工藝管線的法蘭，設(shè)備法蘭處均要安裝盲板法蘭，并加裝橡膠石棉墊片。

（4）建臨時排污管線。清淤泥時（含污油泥、污水及廢棄物等），一般采用DN65 mm～DN100 mm的焊接鋼管接至本站污水池。

（5）建臨時排污池。在容器底部排污閥門下視現(xiàn)場地面空間大小而定，一般可挖3 m×3 m×0.7 m的土坑，上鋪彩條布2層。

4　設(shè)備原內(nèi)件拆除

4.1蒸罐與清理

使用蒸汽車（鍋爐車）對設(shè)備內(nèi)壁及內(nèi)件表面進行高壓水射流清洗，蒸汽溫度為120℃，清洗時間約4～8 h；達到清洗要求后關(guān)閉進汽閥門，悶罐36～48 h；再次打開排污閥，排出污泥并裝袋；打開人孔及檢查孔；采用軸流風(fēng)機通風(fēng)，檢測罐內(nèi)有害氣體含量，達標后清罐；人工清除內(nèi)部硬質(zhì)油污。

4.2封頭拆除

拆除罐體封頭部位及筒體2 m范圍內(nèi)的保溫層，拆除配套的部分鋼制梯子及平臺。用軸流風(fēng)機通風(fēng)6 h。罐內(nèi)有害氣體檢測合格后，焊接封頭吊耳。焊接制作2.5 m×1.0 m×0.5 m臨時污油槽1個（鋼板采用4 mm厚鋼板）。在封頭上方鉆開2個?25 mm孔，間距不小于200 mm，用往復(fù)鋸向封頭兩側(cè)同時切割，切割時不間斷向鋸條上淋水。當兩側(cè)分別切割到4～8點方向時，再次用熱蒸汽或熱清水清洗腔體，容器底部如有排不凈的污油用細土處理干凈。檢測氧含量，合格后，采用碳弧氣刨或氧氣乙炔割槍切割封頭。先切割封頭底部，底部切割完成后，用汽車吊配合吊住封頭，再切割上部預(yù)留部分封頭，完全切割后吊離罐體。

4.3內(nèi)部構(gòu)件的拆除

（1）機械拆除。禁止明火作業(yè)，若容器內(nèi)有多個腔體和填料，依次采用管鉗及往復(fù)鋸拆除，人工掏取重度油污塑料填料。

（2）現(xiàn)場配備足夠的滅火器，并就近安裝消防水帶一條，配備沙土備用。隨時將要切割的焊道附近的污油處理干凈，宜用沙土處理。死腔內(nèi)有易燃液體存在時會產(chǎn)生短暫的爆燃，割前必須用消防水沖洗，防止爆燃出現(xiàn)。

（3）對于有填料的設(shè)備其腔體內(nèi)會殘留大量污油，用防爆泥漿泵抽出孔板上方污油，適量注水，將污油抽凈。先用冷水沖洗罐內(nèi)壁，排污，再用熱水沖洗，清理干凈污液，檢測是否達到動火條件。

（4）切割內(nèi)件。將排污管線安裝盲板隔離。割內(nèi)件施工順序按照先外后里，先下后上，再兩側(cè)的步驟割除。

（5）使用高溫射流清洗設(shè)備，全面清洗設(shè)備內(nèi)壁，從底部排污。

5　罐體內(nèi)表面處理

（1）采用噴砂除銹處理筒體及封頭內(nèi)表面，除銹均達到St 3級。

（2）打磨容器內(nèi)拆掉原內(nèi)件后殘留下的超高的焊道茬口，處理至具備安裝新內(nèi)件的標準。

（3）容器內(nèi)壁噴涂2道T60-HM耐候防腐底漆，2道面漆。

6　新內(nèi)件安裝及驗收

（1）基本工藝流程：容器內(nèi)工藝管線及鋼材噴砂除銹→管線及鋼材做T60-HR防腐→罐內(nèi)工藝管線安裝→罐內(nèi)設(shè)備安裝→罐內(nèi)工藝管線試壓、吹掃→容器試壓、吹掃→設(shè)備投產(chǎn)試運行。

（2）容器內(nèi)件、堰門、隔板等體積較大，需要拆解后用吊車通過打開的封頭一側(cè)運到罐內(nèi)，并在罐內(nèi)配合重新組對、安裝、施焊。還可以利用圖紙設(shè)計的人孔作為進料口。

（3）罐內(nèi)件無法整體入罐，需在罐外下好料后，先放入罐內(nèi)再組對施焊。

（4）罐內(nèi)空間有限，通風(fēng)條件差，作業(yè)期間必須做好通風(fēng)措施，每臺罐安裝2臺?500 mm軸流風(fēng)機排風(fēng)。

（5）罐內(nèi)基準劃線。依據(jù)設(shè)計圖紙，放樣測量劃出罐體中心線、方位標記線、水平標記線；鉛垂度以設(shè)備兩端為準，測出兩端點鉛垂度差值，作為安裝時的參考值。

（6）施工作業(yè)期間設(shè)專職的安全監(jiān)督人員1名，進行監(jiān)督。

（7）按設(shè)計圖安裝內(nèi)件，針對不同設(shè)備還應(yīng)制定詳細的施工工藝。

（8）質(zhì)量驗收。設(shè)備整體進行水壓試驗。設(shè)備內(nèi)件預(yù)制安裝施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范遵循《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 設(shè)備安裝工程（SY4201.3—2007）》［1］。設(shè)備內(nèi)件安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時可按表1執(zhí)行。

表1　設(shè)備安裝允許偏差［1］　mm

［1］沈忠浦，王生清，李麗君，等.石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程：SY4201.3-2007［S］.北京：石油工業(yè)出版社，2007：4.

（0459）5886612、Liyongchun1962@sohu.com

（欄目主持樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.7.033

李永春：工程師，碩士， 1986年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院石油工程專業(yè)，現(xiàn)任大慶油田工程建設(shè)有限責任公司油建二公司九處項目技術(shù)負責人。

2015-04-13