張龍彪 劉星樂 司繼莊



【摘 要】采用濕式噴漿機代替干式噴漿機,干式噴漿工藝在煤礦開拓應用廣泛,但對工人的危害很大,作業環境差,粉塵濃度高,為改善此種情況,擬推廣應用濕式噴漿工藝。JSB6T-L型濕式混凝土噴射機組集上料、攪拌、噴射、履帶行走于一體,實現自動定量注水、連續攪拌、連續輸送、可調液體速凝劑注入、噴射作業。是目前國內外降低粉塵、減少回彈、節約材料等綜合性能較好的錨噴支護機具。
【關鍵詞】干式噴漿機;濕式噴漿機;速凝劑;工藝
兗礦集團興隆莊煤礦系國家“六五”重點建設項目,是中國自行設計和建造的第一座設計年產300萬噸的大型現代化礦井,井田面積54平方公里,地質儲量7.8億噸,可采儲量3.8億噸。現核定生產能力已躍升至年產660萬噸。煤礦于1981年12月21日建成投產以來多次承擔國家技術改造實驗項目,為改善井下巷道噴漿機械化程度低這個現狀,興隆莊煤礦引進JSB6T-L型系列濕式混凝土噴射機組集上料、攪拌、噴射、履帶行走于一體的機械化作業生產線。
1 干式與濕式噴漿施工工藝的比較
1.1 干式噴漿施工工藝
干式噴射混凝土是國內外發展較早、使用較廣的一種噴射混凝土工藝,使用的主要設備是干式混凝土噴射機(簡稱干噴機),各種材料按照設計配比要求進行拌和——拌和好的松散混凝土通過人工上料直接喂入噴射機料斗——由高壓風攜物料通過輸料管送到噴頭處——在此處加入水與物料混合——在風壓作用下噴射到受噴面上。干噴機具有輸送距離長、工作風壓低、噴頭脈沖小、工藝設備簡單、對滲水巖面適應性較好,以及混合料可以存放較長時間等特點。但是干噴機施工粉塵大,回彈率高、作業時產生的粉塵危害工人健康,尤其是狹窄巷道工程中,粉塵更為嚴重,更重要的是拌合料與水的混合不充分,大大影響了噴射質量。
干式噴漿施工工藝流程:
1.2 濕式噴漿施工工藝
濕式混凝土噴射機組(簡稱濕噴機)是把各種材料按照設計配比要求進行充分攪拌——拌和好的混凝土通過攪拌機直接喂入濕噴機組料斗——由濕噴機組的泵送機構將濕料通過輸料管輸送到噴頭處——在此處加入定量速凝劑與物料混合——在高壓風的作用下噴射到受噴面上進行噴射的設備。由于混凝土是在攪拌機內進行攪拌的,因此攪拌質量高,所以回彈量可降至10%以下,噴射后的混凝土強度可提高25~60%,而空氣中的粉塵含量可降低到2mg/m3以下,達到了國家規定的衛生標準,保護了施工人員的衛生健康。
濕式噴漿的特點:
1)回彈率小,與干噴相比一般可減少十個百分點以上,節約原料消耗。
2)粉塵少,干噴作業時粉塵濃度可達50mg/m3以上;濕噴作業時粉塵濃度在10mg/m3以內,大大減少了粉塵對人的傷害。
3)攪和料充分,噴射層均質性好,強度高。在同樣強度要求下,濕噴與干噴相比可節約水泥用量8~10%。
4)一次噴層較厚。
5)易損件消耗少,使用壽命長。
6)行走方便,便于移機。
濕式噴漿施工工藝流程:
結合兩種噴漿施工工藝的比較,濕式噴漿的特點尤為突出,為了獲得較好的噴漿施工質量,降低粉塵濃度和回彈量,我礦購買了一臺JSB6T-L型濕式混凝土噴射機組并于井下開始試驗和應用。
2 JSB6T-L型濕式混凝土噴射機組的構造原理及技術性能
JSB6T-L型濕式混凝土噴射機組由滾筒式混凝土攪拌機、推送機構、料斗及攪拌裝置、混凝土分配閥、行走裝置、液壓傳動系統、電氣系統、噴機罩和輸送管路、噴漿輔助系統等九個部分組成。機型樣式如圖所示:
滾筒式混凝土攪拌機的構造原理:
本攪拌機屬于JZC自落式雙錐反轉出料攪拌機,按照GB/1912-2000《混凝土攪拌機機械條件》設計制造。攪拌滾桶由雙齒圈傳動,四拖輪輔助傳動,工作時正轉攪拌,反轉出料,可一攪拌塑性和半干硬性混凝土。
此混凝土滾筒攪拌機由(1)攪拌機構、(2)傳動機構、(3)上料機構、(4)機架和行走總成組成,各部分的位置如圖所示。
1)攪拌機構
攪拌機構由?準1080滾筒,雙齒圈,雙拖輪跑道組成,滾筒內中部對稱焊接高低葉片一對,出料口處焊接兩片出料葉片。
2)傳動機構
采用YBK2-132S-5.5的防爆電機配一級齒輪減速器,速比為3.6,大齒圈與小齒輪比為12.9,皮帶輪速比為2。
由減速機的帶動小皮帶輪,由皮帶傳動大皮帶輪,小齒輪帶到大齒圈轉動。從而帶動滾筒轉動,由電機正反轉帶動滾筒正反轉,從而完成攪拌和出料過程。
3)上料機構
上料機構由液壓缸和料斗組成。通過液壓缸來控制料斗的升降,完成上料過程。
4)配水系統
通過定量水箱控制水的加入。達到需要的水灰配比。
5)機架和行走總成
(1)機架
機架由型鋼焊接而成。各個總成通過機架連接成一個整體。
(2)行走裝置
輪胎型由行走輪。行走輪的輪胎一般為實芯輪胎,也可根據用戶需要配充氣輪胎。
當滾筒攪拌機行走時,支撐必須升起,使之離開地面200毫米左右。機架上設有4個支腿,設備工作時必須放下支腿,支撐設備。
6)濕式噴漿機的主要性能特點
(1)工作效率高:采用全國獨創全液壓泵松設計,系統可靠性能大大提高。
(2)噴射距離遠:最大可達水平200米,垂直80米。
(3)噴射量連續可調。(無極變速)
(4)速凝劑添加量連續可調:0~9%范圍內無極調節。
(5)設備配件消耗低:主要易損件使用壽命不低于噴射3000 m3。
(6)集中潤滑系統,有效延長了磨損件的使用壽命。
(7)產品履帶式設計移動方便、適應性強。
(8)實現了混凝土連續給料,濕噴機的連續作業。
(9)具有強力攪拌系統,能夠將輸送過來的物料進行很好的攪拌,自動定量注水,有效控制水灰比,同時將攪拌好的物料輸送到噴射機的料斗里。
3 結語
通過對錨噴支護巷道濕噴混凝土工藝的調研和應用,成功地解決了干噴存在的粉塵大、回彈率高等問題,較干式噴漿工藝具有明顯的優勢,但也存在設備較為昂貴、易賭管、設備維護技術含量高等問題。雖然濕式噴漿工藝在煤礦錨噴巷道噴漿中仍少有使用,但隨著濕式噴漿機具的不斷改進,濕噴技術的不斷完善,濕式噴漿工藝一定會在煤礦錨噴巷道工程中發揮越來越重要的作用。
【參考文獻】
[1]JSB6T-L型濕式混凝土噴射機組使用說明書[Z].
[2]GB/1912-2000 混凝土攪拌機機械條件[S].
[3]煤礦安全規程[S].
[責任編輯:鄧麗麗]