槳葉干燥和回轉窯焚燒聯合處理污泥技術研究

王超玉 郭杏爽(河北冀都環保科技有限公司，河北石家莊050022)

槳葉干燥和回轉窯焚燒聯合處理污泥技術研究

王超玉 郭杏爽(河北冀都環保科技有限公司，河北石家莊050022)

目前噴霧干燥和回轉窯焚燒聯合處理污泥技術已在國內部分城市應用，并開始全國內推廣，本文對噴霧干燥技術進行了改進，采用槳葉干燥和回轉窯焚燒技術處理污泥，并在工程中得以應用。

槳葉干燥；回轉窯焚燒；污泥處理

焚燒法是污泥的重要處理處置方法，焚燒法不僅能徹底解除污泥的危害性，而且能最大程度地減少污泥的體積，是污泥無害化、減量化的最有力手段。干化焚燒工藝系統主要包括：進料系統、槳葉干燥系統、焚燒系統、余熱回收系統、急冷換熱系統、尾氣處理系統等。本文著重對槳葉干燥和回轉窯焚燒工藝進行介紹。

1　槳葉干燥工藝

漿葉干燥器為夾套式，夾套內通入余熱導熱油爐加熱到300℃的導熱油（其回油返回余熱導熱油爐進行循環加熱），污泥濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。經干化后的污泥含水率可降低至10%，干化后的污泥從出口落入回轉窯進行焚燒。

1.1槳葉干燥器設備原理

雙槳葉干燥器由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業。雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出。

1.2設備干燥參數

污泥物性參數為：污泥含水量為60%，干燥后干物料含濕水為10%，加熱介質為300℃導熱油。

2　回轉窯焚燒工藝介紹

干泥從槳葉干燥機出口進入回轉焚燒窯內，在窯體轉動和引風機風力的拉動下，在窯內進行焚燒。干泥經焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內沉降，20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續提升。沉降后的顆粒經二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經立式提升機送至干渣貯存倉貯存。

2.1回轉焚燒窯

回轉窯焚燒爐一般采用順流式，即窯體內物料運動的方向與煙氣流向相同：干化污泥通過槳葉干燥出料料斗送入斜管后滑入回轉窯內，在回轉窯內從高端向低端轉動。隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動；干泥滑入轉窯后行走5m時被點燃，爐體內的污泥在回轉窯體回轉轉動的推動下往下移動，依次通過爐體的干燥區、燃燒區和燃燼區，行走完21m時被燃盡，燃盡后掉入出渣斗，滑入排渣鏈式輸送機對爐渣進行冷卻、輸送和貯存。通過不間斷的送料達到連續運行的狀態。

2.2二燃室

為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，回轉窯焚燒污泥后的煙氣送入二燃室進一步燃燒。二燃室設置了天然氣燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。

3　工程應用實例

河北省某企業采用槳葉干燥和回轉窯干燥聯合應用技術對城市污泥進行處理，具體工藝流程見圖1。

圖1　槳葉干燥和回轉窯焚燒聯合處理污泥工藝流程圖

4　與噴霧干燥和回轉窯焚燒工藝技術對比

河北省某企業槳葉干燥+回轉窯焚燒聯合技術與浙江某企業噴霧干燥+回轉窯焚燒聯合技術工藝對比情況見表1。

表1　槳葉干燥+回轉窯焚燒聯合技術與噴霧干燥+回轉窯焚燒聯合技術工藝對比

以上對比可以看出，噴霧干燥為焚燒煙氣直接進入噴霧干燥塔，對污泥直接進行干燥，此過程可能會產生其它更復雜的污染物，并且對余熱利用不充分。而槳葉干燥為間接污泥干燥工藝，利用余熱導熱油爐回收焚燒煙氣的余熱后，再由導熱油間接干燥污泥，污泥與焚燒煙氣不直接接觸。可有效控制烘干污泥用的導熱油的溫度，在保證污泥干燥的情況下，不生成其它有害污染物。因此槳葉干燥+回轉窯焚燒聯合技術優于噴霧干燥+回轉窯焚燒聯合技術工藝，利用槳葉干燥器對目前通用的噴霧干燥+回轉窯焚燒技術進行改進后，可使污泥回轉窯焚燒技術所產生的環境污染得到一定程度上的改善。

［1］北京市市政工程設計研究總院、國家城市給水排水工程技術研究中心、中國城鎮供水排水協會排水專業委員會，《全國城鎮污水處理廠污泥處理處置規劃研究》2011-5.

［2］中華人民共和國住房和城鄉建設部、中華人民共和國國家發展和改革委員會《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南（試行）》2011年3月.