大流動性混凝土雙摻技術運用

羅東偉

摘要：隨著建筑工程施工項目的逐漸增多，加強施工材料的優化選擇和科學利用已經成為了一項重要課題。目前，很多建筑施工企業在施工中，都使用粉煤灰等物質來增強混凝土材料的流動性，不僅改進了混凝土施工方法，而且節約了施工成本，確保了工程質量。本文試結合雙摻技術的應用試驗，對其優越性進行分析。

關鍵詞：混凝土技術；大流動性能；雙摻技術；應用研究

引言

目前我國的煤炭資源一般都集中在長江北部的大部分地區，而且存儲量非常豐富，城市和鄉村也基本都依靠煤炭資源進行火力發電來實現電能，一定程度上增加了粉煤灰等物質的排放量。隨著火力發電在電能資源利用的越來越普遍，造成了粉煤灰堆放的數量呈逐年上升趨勢，而且多數被排放到江河湖海中，不僅使生態環境遭到嚴重的破壞，也使大量的土地資源被白白地占用，造成了極大的損失和浪費。因此，如何更加科學合理地處理好火力發電產生的粉煤灰，確保排放物質的充分利用，減少環境污染，便成為了建筑界人士和專家學者深入研究探討的一項重要內容。尤其是將粉煤灰物質摻雜到混凝土材料中，借以提高混凝土的流動與和易效果，更成為了建筑施工企業節約成本、提升效益的重要保障。筆者就大流動性混凝土雙摻技術的應用談些粗淺的認識。

1 雙摻混凝土技術中加入粉煤灰等物質的優越性

近年來，很多建筑施工企業在進行工程項目施工時，一般都會用到混凝土材料，但是由于混凝土材料受到外來拉力或溫度等因素的作用，很容易產生裂縫，影響工程施工成本和建筑質量。鑒于此，為了避免出現這種情況，在施工采用混凝土材料時，就應當及時采取措施，適當減小混凝土的溫度，以增強其堅固程度，而最有效的辦法便是減少水泥的使用量和水灰的比例。由此可見，在建筑工程施工中，引入雙摻技術加入粉煤灰等物質就成為了科學的選擇。

這種方法主要是將粉煤灰和其他外加劑一起摻到混凝土中，改進混凝土材料氣孔和毛細孔的密實度，增加混凝土材料構成的顆粒狀態，可以有效地提高混凝土的粘度，使流動性能得到改善，此外，用水量減少，防止混凝土在施工時出現離析，影響工程質量。同時，由于粉煤灰中，包含有氧化硅和氧化鋁的成分，而且呈活性存在，同水泥等發生化學反應，生成抗溶解成分的Ca（OH）2，以及粘性強的硅鋁酸鹽物質，從而使得混凝土的強度、韌性和抵御侵蝕的性能都得到了提升，確保了混凝土材料的經久耐用，避免開裂等問題。另一方面，由于摻入了粉煤灰等原料，增加了減水劑的堅固物質，不僅用水的數量得到控制，而且使得混凝土的流動性以及和易能力得到了保證，混凝土的活性效應得到了開發。

近年來，由于混凝土材料在建筑工程施工中應用的越來越普遍，特別是坍落系數不低于160毫米的流動性能較高的混凝土，逐漸受到了建筑施工企業的高度青睞。如何有效地提升混凝土的力學效果，更加符合施工設計標準，便于運送、入泵和施工，確保混凝土施工材料具有良好的堅固性、緊密性及和易效果，便成為了一項重要課題，而雙摻技術具有典型的優越性能。

筆者通過實例分析，應用一定的砂石，在實施固定水膠比率的基礎上，適當增加水泥的含漿量（不宜過多，若超過一定比例，會因其熱量過大，而增加收縮程度），同時為了提高混凝土的強度，可以通過摻雜某些物質來進行改進，比如為了提高和易性能，控制水泥漿的添加，并保證其堅固性，可以如前所述，在混凝土材料中摻入一些粉煤灰，將活性顆粒成分予以激發，并通過一定的化學作用，減少水泥用量，增強混凝土的應用效能，一方面發揮潤滑和堅固的功效，一方面確保混凝土的流動性。

2 大流動性混凝土粉煤灰等物質雙摻技術的應用

對于雙摻技術在大流動混凝土材料中的運用，可以通過下面的實驗測試加入粉煤灰和輔助制劑等物質與單純使用水泥等材料相比是否更加科學合理。

2.1精心選擇材料

2.1.1水泥材料的選擇。在水泥的選擇上，可以選用兩個品種，一種是普通標準的42.5硅酸鹽成分，實際檢測數值是28d，抵御外來壓力的堅固系數是43.5M/a，密實系數是每立方米3000公斤；另一種是普通標準的52.5硅酸鹽成分，實際檢測數值和上一種相同，對外來壓力的抵御堅固程度是57.5MPa，密實系數是每立方米3100公斤。

2.1.2細骨材料的選擇。可以用大河里的細砂，模數是Mx=2.7，外表的密實系數是每立方米2650公斤。

2.1.3粗骨材料的選擇。這種粗骨材料可以選用碎石塊，5毫米到20毫米間不間斷的級次配比，外表的密實系數是每立方米2700公斤。

2.1.4添加輔助劑量的選擇。可以選用使用效果比較好的減水劑，以及對凝固有緩沖作用的保塑劑，降低用水量的比率為22%。

2.1.5粉煤灰物質的選擇。在選用雙摻的粉煤灰物質時，可以用發電廠排放的Ⅱ級粉煤灰，密實系數最好是每立方米2200公斤。一些主要的技術指標詳見下表1。

表1 粉煤灰的技術指標

2.2不摻雜粉煤灰物質的技術測試

在未運用雙摻技術，未添加輔助用劑和雙摻材料的前提下，進行混凝土基準系數的測試，是為了與摻雜了粉煤灰的混凝土進行對比，。在這樣的實驗中，未實行雙摻技術的混凝土測試結果如表2。

表2不摻雜粉煤灰物質的混凝土技術指標

那么，由此可看出，不實行雙摻技術的混凝土中，使用水泥的數值明顯增大，而且和易效果不顯著，粘性和堅固程度以及保水性能不突出。由于水泥使用量大，會導致混凝土自身的溫度高，熱脹冷縮的空間相對較大，不利于混凝土材料的長久使用，而且時間一長極易出現裂縫，從而影響建筑工程質量。

2.3添加輔助制劑成分測試

按照上述不摻雜粉煤灰物質的混凝土為例，適當添加減水劑和保塑劑，以此檢驗混凝土的使用性能（詳見表3）。

表3添加輔助制劑的混凝土技術指標

可以看出，適當添加水泥劑量0.6%的減水和保塑等輔助礦物制劑，由于初凝時間得到了緩解，一定程度上保障了和易效果，而且減少了用水量，粘度增強，但是水泥的使用相應地降低，這樣就使得水化產生的熱量得到控制，有效地防止因用水量下降而發生的塌落問題。

2.4應用砂石的比例

控制好用砂石的比例，換言之，要確保砂石之間不留縫隙，粗骨材料之間的砂漿也要保持足夠厚，降低摩擦應力，增強混凝土材料的流動性能，符合粘性和用水量減少的施工要求。而且通過上述的測試結果所示，用砂石的比例在38-40%之間最為合適，不僅坍落指標超過了195毫米，而且富有較高的粘合程度。

2.5應用粉煤灰和輔助制劑等雙摻技術的測試

按照上述測試標準，假設用砂的比例是38%，在此基礎上進行雙摻技術測試，加上適當的粉煤灰，代替一部分水泥材料，而且雙摻物質的數量要剔除砂石數量（技術指標詳見表4）。

表4雙摻技術的混凝土指標

可以看出，添加輔助制劑，同時又代替水泥摻雜些粉煤灰，能夠有效地防止混凝土坍落現象，對工程建筑質量有更好的保障。

通過雙摻技術的應用，對于大流動性的混凝土來說，由于粉煤灰中有很大的活性成分，而且顆粒構成特別適合混凝土材料在施工中潤滑和防坍功能的合理利用，

3 結束語

綜合上述的測試可以看出，在使用大流動性混凝土材料時，應科學地采用粉煤灰物質等雙摻技術，一方面可以有效地減少水量和水泥量，一定程度上節約了施工成本，另一方面摻入粉煤灰后，可有效地防止了拌合材料的坍落風險，利于運輸、泵送和施工澆筑，避免了施工中的混凝土離析、降解和后期工程使用中的裂縫問題，應該說，具有很大的利用空間。

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