混凝土工程常見(jiàn)質(zhì)量通病的成因與防治

李麗艷

[摘 要] 混凝土成型的過(guò)程很復(fù)雜，處理不好容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、夾芯、表面不平整、尺寸有偏差等問(wèn)題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。本文結(jié)合工作實(shí)踐對(duì)混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和研究，探討對(duì)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與防治，盡量將其控制在最低狀態(tài)。

[關(guān)鍵詞] 混凝土 工程質(zhì)量 通病防治

隨著建設(shè)業(yè)的飛速發(fā)展，人們對(duì)房屋的抗震要求也越來(lái)越高，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在民用住宅區(qū)工程中得以普遍應(yīng)用，為了保證混凝土工程質(zhì)量，防治其質(zhì)量通病成為提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)對(duì)混凝土工程幾種常見(jiàn)的質(zhì)量通病成因及防治等進(jìn)行探討。

一、混凝土板表面不平整

1.產(chǎn)生原因

一是混凝土梁板同時(shí)澆灌，板面虛鋪的混凝土厚度不一，只采用插入式振搗器振搗，未采用平板振搗器進(jìn)行振搗，抹平時(shí)未用2m刮杠，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平；也未用電動(dòng)抹子進(jìn)行二次表面抹平處理。二是混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人進(jìn)行施工，把表面采踏出凹凸不平的印痕。三是模板沒(méi)有支承地基上，墊板支承面不夠，導(dǎo)致下沉現(xiàn)象。

2.預(yù)防措施

一是施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土板澆灌厚度，采用平板振搗器進(jìn)行振搗，抹平時(shí)先用2m刮杠進(jìn)行找平，以+50線為基準(zhǔn)拉線復(fù)查，并進(jìn)行二次電動(dòng)抹平處理。二是澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以后方可上人施工。三是混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積。

二、混凝土外形尺寸偏差

1.產(chǎn)生原因

一是模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。二是模板自身變形、有孔洞，拼裝不平整。三是混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。四是振搗不當(dāng)，振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗，造成模板變形。五是支模放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)檢查復(fù)核不細(xì)造成的外形尺寸誤差。

2.預(yù)防措施

一是模板使用前要修整修補(bǔ)，拼裝嚴(yán)密平整。二是模板加固體系要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證強(qiáng)度、剛度及足夠的整體穩(wěn)定性。三是澆灌混凝土?xí)r下料高度不大于2米，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止施工進(jìn)行修整加固。四是振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。五是澆筑前對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

三、混凝土裂縫

1.產(chǎn)生原因

混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響以及地基不均衡沉降，拆模過(guò)早，早期受震動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫的發(fā)生。

2.預(yù)防措施

一是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采取二次抹壓處理，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)防止干縮；冬施期間及時(shí)覆蓋保溫。二是大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)切實(shí)可行澆筑方案。三是加強(qiáng)混凝土施工時(shí)的管控，采取有效可控措施，確保混凝土的配合比、塌落度、外加劑等，避免混凝土過(guò)早受載。

四、混凝土麻面、蜂窩、孔洞

1.產(chǎn)生原因

一是模板表面粗糙并粘有老混凝土，混凝土施工前澆水濕潤(rùn)不夠，模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或流漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。二是混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。三是混凝土澆灌時(shí)沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)或入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，造成混凝土離析產(chǎn)生蜂窩麻面。四是混凝土澆入后振搗質(zhì)量差，出現(xiàn)振搗不密實(shí)或漏振，混凝土自然塌落造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。

2.預(yù)防措施

一是混凝土澆灌前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈，不留積水，使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。二是混凝土攪拌時(shí)間宜控制在1-2分鐘（依石子、砂和水泥次序加入干拌均勻，再將水徐徐加入，水全部加入后攪拌1-2分鐘）。三是混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串桶、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。四是混凝土入模后振搗適宜時(shí)間（約20-30S），也可由混凝土表面現(xiàn)象判斷（混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)等）。

五、混凝土露筋

1.產(chǎn)生原因

一是鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊、墊塊數(shù)量不夠、位置放置不準(zhǔn)確，混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊出現(xiàn)移位，造成鋼筋緊貼模板而外露。二是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時(shí)振搗棒振擊鋼筋或鋼筋密集處混凝土振搗方法不正確，將鋼筋振散發(fā)生移位。四是模板支設(shè)不規(guī)范，模板縫過(guò)大、縫隙堵塞不嚴(yán)或支模不牢固造成漏漿出現(xiàn)露筋。

2.預(yù)防措施

一是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。二是混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，加大混凝土坍落度和縮小混凝土的顆粒直徑，選配適當(dāng)石子或采用細(xì)石混凝土。三是在鋼筋密集處宜采用小直徑或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒振點(diǎn)的間距和振搗時(shí)間，防止鋼筋變形位移。四是規(guī)范模板施工，縫隙接合部均采用雙面膠條進(jìn)行處理，并做到支塞嚴(yán)實(shí)、牢固可靠。

六、商品混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1.產(chǎn)生原因

一是商品混凝土原材料不符合要求、計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。二是試塊不按規(guī)定制作和取樣，管理不善，試模變形，季節(jié)、天氣等因素調(diào)整不到位、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。三是養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不到位，過(guò)早上人工作。

2.預(yù)防措施

一是原材料應(yīng)實(shí)驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按實(shí)驗(yàn)配合比規(guī)定摻加。二是健全檢查和實(shí)驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)記錄，加強(qiáng)混凝土施工養(yǎng)護(hù)的管控。三是采取合理、及時(shí)的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格控制過(guò)早上人工作。

七、混凝土夾芯

1.產(chǎn)生原因

施工大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往在分層分段施工處常有木塊、鋸末、冬季還有積雪、冰塊等雜物積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌時(shí)就會(huì)產(chǎn)生混凝土內(nèi)“夾芯”。

2.預(yù)防措施

混凝土施工前要認(rèn)真清理與檢查，將表面雜物清理干凈，應(yīng)在模板與沿施工縫處設(shè)置清掃口，以便清理。冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用防水噴燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物采用鼓風(fēng)機(jī)等吹凈，全部清理干凈后，把清掃口用板封牢，后進(jìn)行混凝土施工。

八、結(jié)語(yǔ)

混凝土工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡(jiǎn)單又較為復(fù)雜，但主要還是離不開(kāi)“人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境”五大因素?；炷临|(zhì)量通病一直存在，且又難以根除，其根本原因是“人”，應(yīng)提高工人的操作水平和管理人員的管理水平，一是加強(qiáng)人的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，二是加強(qiáng)對(duì)每道工序質(zhì)量全方位的監(jiān)督、控制與檢查，盡量減少產(chǎn)生質(zhì)量通病事宜的發(fā)生。