轉爐煤氣自動回收及程序優化方法

【摘要】轉爐煤氣的充分回收利用是降本增效重要環節之一，也是大型鋼鐵企業保護環境、節約能源應盡的責任和義務。為了能夠盡可能多的回收煤氣，通過對煤氣回收系統的現場跟蹤及分析，通過合理的優化煤氣回收系統的程序，既增加了煤氣回收量，也提高了煤氣回收的安全性。本文主要介紹了煤氣回收優化的總體思路和主要技術方案。

【關鍵詞】煤氣回收；優化；程序；安全性；技術方案

1、總體思路

轉爐煤氣質量好壞及回收量的多少和轉爐氧槍吹煉、一次除塵、轉爐風機等設備有很大的關系，通過現場跟蹤煤氣回收過程，分析影響煤氣回收的因素，從影響煤氣的產生、流經路徑、回收系統三個方面進行優化。通過修改PLC控制程序及畫面組態程序，能夠最大程度的多回收煤氣并保證煤氣回收系統的安全性。

2、技術方案

2.1可行性分析

本次主要是針對爐前冶煉和煤氣回收過程，通過優化程序來達到多回收煤氣的目的，以不增加設備為前提，程序的修改經過多方面的論證、不會對設備產生不良影響，不會產生安全隱患。同時通過對程序的優化還可以增加安全性。

2.2項目實施過程

（1）通過幾天對煤氣回收整個過程的全方位跟蹤，轉爐煉鋼是產生煤氣的源頭，煤氣質量和轉爐氧槍吹氧量、氧槍槍位有很大的關系。為了提高煤氣的質量、要讓轉爐冶煉人員能夠實時的觀測到轉爐煤氣的質量，這樣就需要在轉爐冶煉操作畫面實時顯示轉爐煤氣中一氧化碳和氧氣的濃度在轉爐冶煉氣體中的百分比，冶煉操作人員在不影響正常冶煉的情況下，適當的可以調整吹氧流量和槍位，使冶煉氣產生的氣體能夠盡早滿足煤氣回收的條件，從而增加煤氣回收時間。……