基于狀態(tài)監(jiān)測及設備診斷技術的全員有序設備管理

王冬

【摘 要】對狀態(tài)監(jiān)測和設備診斷進行介紹，闡述全員有序設備管理模式的目的、實施方法。

【關鍵詞】設備診斷；全員有序；狀態(tài)監(jiān)測

0.概述

設備管理隨著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，代化水平的提高，以及管理科學和技術的發(fā)展在不斷發(fā)展。隨著生產(chǎn)過程自動化水平的提高，如何提高設備的綜合效能成為現(xiàn)代企業(yè)越來越重視的問題。設備管理經(jīng)過幾代的發(fā)展后，已經(jīng)進入了綜合集成管理時期，各種維修策略及體質(zhì)層出不窮。

近年來，設備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術已經(jīng)逐漸發(fā)展為現(xiàn)代設備管理的重要方法。靈活運用振動監(jiān)測診斷技術、紅外熱成像技術等技術，可以準確、迅速地解決短期、局部的設備問題。但是，企業(yè)的發(fā)展需要的是可持續(xù)性，需要的是經(jīng)濟利益最大化。在市場疲軟、生產(chǎn)成本不斷升高的局面下，必須通過深化企業(yè)改革，改善經(jīng)營管理局面，提高管理水平來增加經(jīng)濟效益。

我們在實踐中有機地把技術與管理結合起來，在充分考慮企業(yè)規(guī)模、設備條件和經(jīng)營目標的前提下，提出了一種能夠保證企業(yè)管理系統(tǒng)良性循環(huán)、協(xié)調(diào)發(fā)展，最終取得良好效益的設備管理模式。

本文就基于狀態(tài)監(jiān)測及設備診斷的全員有序設備管理模式進行了探討。

1.設備診斷

設備診斷技術的概念：

1.1概念

狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是設備診斷技術的兩個組成部分，既聯(lián)系又不同。狀態(tài)監(jiān)測是對設備狀態(tài)進行初步識別；故障診斷則是對該狀態(tài)的進一步分析和判斷。

1.2設備診斷技術的分類

1.2.1簡易診斷

概念。

簡易診斷就是使用簡單的方法，對設備狀態(tài)快速作出概括性評價的技術，一般包括以下幾點：

（1）使用各種簡單、便于攜帶和便于在現(xiàn)場使用的儀器及檢測儀表。

（2）由設備維護人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

（3）僅對設備有無故障、嚴重程度及其發(fā)展趨勢作出定性預判。

（4）涉及的技術知識比較簡單，易于學習和掌握。

（5）需要把采集的故障信號儲存建檔。

1.2.2特點

設備簡易診斷適宜于安裝調(diào)試階段用以檢查和排除運輸過程及安裝施工過程中的缺陷，以及在使用維護階段進行狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)事故隱患，掌握設備的劣化趨勢。

1.3精密診斷

1.3.1概念

精密診斷技術是使用精密的儀器和方法，對簡易診斷難以確診的設備作出詳細評價的技術。一般包括一下幾個特點：

（1）使用各種比較復雜的診斷分析儀器或?qū)Ｓ迷O備。

（2）由具有一定經(jīng)驗的工程技術人員及專家在生產(chǎn)現(xiàn)場或診斷中心進行。

（3）需要對設備故障的存在部位、發(fā)生原因及故障類型進行識別和定量。

（4）涉及的技術知識和經(jīng)驗比較復雜，需要較多學科配合。

1.3.2特點

近些年開發(fā)的計算機輔助設備診斷系統(tǒng)和人工智能與診斷專家系統(tǒng)等，也都屬于精密診斷技術范疇，一般多用于關鍵機組和診斷比較復雜的故障原因。

精密診斷一般除用于設備的開發(fā)研制過程外，更多用于維修階段，由于它所需費用較高，一般只在當簡易診斷難以確診時選用。

1.4設備診斷的現(xiàn)場開展

（1）定機組—把停機損失和維修費用大的設備選定為對象，并根據(jù)人力情況，確定一定數(shù)量的可管設備。

（2）定參數(shù)—結合擬用診斷方法，把最能表征設備技術狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢的參量，選定為參數(shù)。

（3）定測點—把能對設備技術狀態(tài)作出全面反映，以及距敏感點路徑量短和便于測量的點列為選定測點。

（4）定周期—根據(jù)不同設備和測點及劣化情況，選擇定期、隨機和長期監(jiān)測，根據(jù)故障頻度確定監(jiān)測周期。

（5）定路徑—使用簡易儀器或數(shù)據(jù)采集器進行巡檢時，為提高工作效率，需要選定工作路徑和建檔方法。

（6）定標準—根據(jù)設備有關標準，分別選定絕對、相對和類比判斷標準。

（7）定儀器—根據(jù)選定參數(shù)，選擇可靠性好便于使用的儀器。

（8）定人員—為積累經(jīng)驗和便于比較，應固定檢測人員，或?qū)嵭袇^(qū)域承包制。

2.全員有序設備管理

2.1概念

全員有序設備管理模式將設備管理的范疇由傳統(tǒng)以管機為主，擴大到管理設備人機系統(tǒng)，并特別關注人機系統(tǒng)中人的主觀能動性的發(fā)揮，即設備相關人員（操作和維修）對設備的意識、與設備關系，具體操作、保養(yǎng)和維修設備的能力。

2.2意義

設備出現(xiàn)故障的原因往往非常細小。通常設備出現(xiàn)故障會有前兆，這些前兆實際上給予很多機會來提前處理。這些征兆一路往下發(fā)展的過程，用設備保養(yǎng)的專有名詞來講，叫做劣化。全員參與設備維護，一個很主要的方式就是實現(xiàn)對設備劣化的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，避免設備劣化拖延成大的設備故障。

2.3實際的結合

2.3.1設備故障的常規(guī)應對措施

通過在現(xiàn)場調(diào)研總結，結合設備故障五種原因的應對措施來進一步說明全員參與設備維護的意義所在。針對設備出現(xiàn)故障的五種原因，一般可以相應提出以下五種解決對策。

（1）基本條件的整備：基本條件的整備是指針對設備自主保養(yǎng)的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固、制定操作基準并進行培訓。

（2）使用條件的遵守：使用條件的遵守指的是，要想辦法讓員工遵守公司制定的措施。依照“培訓→監(jiān)督→考核→追蹤”的機制來執(zhí)行。

（3）劣化復原的展開：在制定了合適的規(guī)則，并保證員工能夠遵守的前提下，找到合適的方法。例如，讓一線人員明白螺絲螺帽松了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設備臟了就要清掃。

（4）弱點對策的實施：弱點對策的實施是針對設備設計上的弱點進行的整改對策。它的關鍵在于產(chǎn)品和設備怎樣重新改造。（維修人員為主，操作人員在其中發(fā)揮積極作用）。

（5）人為失誤的防止：運用防呆手法降低執(zhí)行的難度，進行相應的培訓，避免人為失誤。

2.3.2解決問題的效果

隨著設備技術水平的進步，設備的精密程度和復雜性不斷提高，逐漸形成了操作人員負責生產(chǎn)過程的操作，維修人員負責設備狀態(tài)管理和故障排除的局面。由于體制和分配機制的原因，很多企業(yè)的操作員工關注的只是生產(chǎn)計劃的能否按時完成或超額完成，經(jīng)常使設備處于超負荷運行的狀態(tài)，設備常常出現(xiàn)人為不當操作和維護不周導致的故障停機；而設備維修人員，長時間忙于設備停機后的故障排除和生產(chǎn)恢復，也沒有更多的時間和精力執(zhí)行更多設備預防性維修的工作和預防維護計劃制訂。由于操作人員不需要對設備的狀態(tài)好壞負責，盡管他們天天使用設備，了解設備的日常信息和狀況，仍然不能很好地將相關信息準確、及時地傳遞給維修人員。維修人員雖然具備良好的專業(yè)技能和維修經(jīng)驗，但由于并非天天接觸設備，加上一些專業(yè)維修隊伍常常負責企業(yè)內(nèi)眾多的設備維修工作，卻又獲得不了他們維修這些設備所需要的日常狀態(tài)變化的準確信息。此時設備狀態(tài)信息的準確傳達出現(xiàn)了隔絕，常常導致設備狀態(tài)不能及時有效地排除。

從前面的分析我們可以知道，要有效消除設備故障，必須做好以下幾個方面的工作：

（1）及時識別設備的劣化進程。

（2）對操作人員的基本維護技能建立標準，并培訓到位，執(zhí)行到位。

（3）充分暴露設備使用過程中的問題。

（4）對設備的劣化及時復原。

（5）員工要清楚地知道操作使用設備的規(guī)則并執(zhí)行到位。

（6）有針對設備設計缺陷進行持續(xù)改善的機制。

（7）積極防范人為失誤。

3.總結

目前，大多石油化工企業(yè)采取的是設備外委保運模式。而以設備診斷為基礎的全員有序設備管理模式是對這一模式的一個有力補充。企業(yè)自有的設備管理組織機構下屬相關部門采取以設備診斷為基礎的全員有序設備管理模式后，不但對生產(chǎn)裝置的動靜設備、電氣儀表設備的工作狀況了如指掌，并且在對關鍵設備、大型機組進行狀態(tài)監(jiān)測后能夠做到預知性維修、預防性維修。大大降低設備突發(fā)故障機率，保證設備運行效率，降低設備維修成本，從而對企業(yè)全年的生產(chǎn)經(jīng)營作出有力的支撐。 [科]