壓力容器制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要點(diǎn)及方法

石霞

【摘 要】壓力容器屬于特種設(shè)備，主要用于盛裝有毒有害、高溫高壓、易燃易爆等物品，廣泛用于石油化工等行業(yè)，所以壓力容器的質(zhì)量密切關(guān)系著人類的財(cái)產(chǎn)及人身安全，這就要求對壓力容器制造過程中的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，本文主要結(jié)合實(shí)際，論述了壓力容器制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個重要點(diǎn)及控制方法。

【關(guān)鍵詞】壓力容器；制造過程；產(chǎn)品質(zhì)量；控制

一個健全的壓力容器制造廠家，為了制造出符合壓力容器規(guī)程及國家法律法規(guī)的合格的壓力容器，就必須有一套完善的壓力容器制造質(zhì)量保證體系，也就是我們常說的質(zhì)保體系，這個體系中控制壓力容器質(zhì)量的重要因素包含以下幾點(diǎn)：圖紙的審查、原材料的控制、制造工藝的控制、焊接過程的控制、外觀及幾何尺寸的控制、無損檢測的控制、耐壓試驗(yàn)的控制、出廠資料的控制。

1.圖紙的審查

圖紙的審查由工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，主要審查內(nèi)容包括：

（1）壓力容器設(shè)計(jì)總圖，即最終版簽字藍(lán)圖，上面是否有設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)印章，印章是否在有效期內(nèi)。

（2）壓力容器級別劃分是否正確。

（3）材料選用是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，幾何尺寸有無明顯錯誤。

（4）無損檢測比例及選擇無損檢測方法是否合理。

這些都是決定后期壓力容器制作質(zhì)量的重要點(diǎn)，如果以上問題全部符合要求，則加蓋制造廠審圖章印，由工藝責(zé)任人簽字蓋章，并報監(jiān)檢確認(rèn)，存入檔案。圖樣審查合格后，圖紙才能流轉(zhuǎn)制作。

2.材料的控制

材料的控制由材料責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，主要控制內(nèi)容包含以下幾點(diǎn)：

2.1材料入庫前檢查

檢驗(yàn)材料人員，必須熟悉圖紙要求及壓力容器法規(guī)，對所需受壓元件及原材料在進(jìn)廠之前進(jìn)行控制，必須按照訂貨協(xié)議，核對生產(chǎn)廠商提供的材料質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明書上必須有生產(chǎn)商的質(zhì)量檢驗(yàn)章，提供質(zhì)量證明書的主要有受壓元件（筒體、膨脹節(jié)、封頭、大于等于?250的法蘭、大于等于M36的螺栓螺母等），如果采購的不是原材料直接生產(chǎn)商，必須在質(zhì)量證明復(fù)印文件上加蓋中間供應(yīng)商的檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章，材料質(zhì)量證明書上的數(shù)據(jù)必須符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2入庫后的擺放及使用注意

檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行入庫，入庫材料堆放整齊，尤其注意保護(hù)好法蘭密封面。鋼板堆放前做好標(biāo)識，標(biāo)識包括鋼板材質(zhì)、板厚、企業(yè)編號、企業(yè)檢驗(yàn)確認(rèn)號。制造過程中，鋼板下料或加工前，必須做標(biāo)記移植，以免材料混淆，錯用或亂用現(xiàn)象，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3材料的代用

如果在制造過程中，由于采購原因（某種材質(zhì)或規(guī)格難采購）或者實(shí)際生產(chǎn)過程中的焊接情況、庫存情況及考慮制造質(zhì)量等，需要進(jìn)行材料代用的，必須提出材料代用申請，經(jīng)由原設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)人員同意，且審批手續(xù)合格，才能進(jìn)行材料代用，簽字蓋章版材料代用單必須入產(chǎn)品檔案，做到可追蹤性。

2.4材料的領(lǐng)用與發(fā)放

車間制作過程中，材料的領(lǐng)用，必須對照圖紙，填取材料領(lǐng)用單，認(rèn)真核對材料材質(zhì)、規(guī)格型號、數(shù)量、標(biāo)識等。所有正確后方能領(lǐng)料。

3.制造工藝的控制

制造工藝主要由工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，由工藝技術(shù)員編制工藝流程卡，這就要求工藝人員必須掌握設(shè)備制造的每一道工序及壓力容器制造的相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能做出符合實(shí)際生產(chǎn)情況的制造工藝，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于壓力容器的多品種單臺套的特性，所以每一臺設(shè)備都必須制造完整的制造工藝文件，同時要求工人們在制作過程中必須嚴(yán)格按照工藝文件來執(zhí)行，完成每一步，都必須請檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并同時在制造工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)，保證產(chǎn)品每一步都做到可追蹤性。雙方確認(rèn)過后才能進(jìn)行下道工序。

4.焊接過程的控制

焊接過程中質(zhì)量的控制主要由焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品在施焊過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，焊接工藝必須是經(jīng)過焊接責(zé)任人進(jìn)行工藝評定合格后的工藝。對于產(chǎn)品中的與主要受壓元件焊接的所有焊縫及A、B、C、D類焊縫均需要編制進(jìn)焊接工藝卡，焊接工藝卡由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任人審核，這就要求焊接工藝員必須掌握壓力容器制造過程中所用到焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評定，這樣才能在過程中很好的控制焊接質(zhì)量從而減少不合格品的制成。進(jìn)行施焊的焊工必須持有焊工證，焊接環(huán)境必須符合GB150-2011中所提出的要求（環(huán)境溫度、風(fēng)速、濕度等）。

5.外觀及幾何尺寸的控制

外觀檢查及幾何尺寸的控制主要由質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織。

外觀檢查包括以下幾點(diǎn)重點(diǎn)控制點(diǎn)：

（1）壓力容器制作過程中及最后成品，必須檢查設(shè)備母材表面有無明顯劃傷、凹坑等機(jī)械損傷，如有必須采取措施，補(bǔ)焊打磨，打磨后不得低于母材厚度。

（2）容器焊接接頭表面有無明顯裂紋、夾渣、咬邊、氣泡、未焊透等肉眼能看到的焊接缺陷，如有嚴(yán)重缺陷，不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行返修，返修按制造廠返修方案進(jìn)行，不得私自進(jìn)行返修。

（3）對于外形尺寸，要注意檢查壓力容器筒體的棱角度，橢圓度，直線度等，最終產(chǎn)品的幾何外形尺寸、接口方位等是否符合圖紙要求，并做好幾何尺寸記錄，用于歸入產(chǎn)品檔案。

6.無損檢測的控制

無損檢測過程中的質(zhì)量控制主要有無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)。

壓力容器采用的無損檢測方法及檢測比例必須按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，如果圖紙上沒有明確要求的焊縫按GB150-2011執(zhí)行，尤其注意GB150中提出的要100%射線加強(qiáng)檢測的幾個方面，如公稱直徑≥250mm的接管與法蘭對接的焊縫、不另行補(bǔ)強(qiáng)的開孔自孔中心沿容器外表面到焊縫最短距離等于開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫及被補(bǔ)強(qiáng)圈、鞍座墊板、支座墊板等覆蓋的焊縫。

無損檢測實(shí)際操作過程中，應(yīng)該由取得相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員進(jìn)行檢測、評片等，檢測評片的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB150、JB/T4730、圖紙上的檢測等級要求。無損檢測的所有記錄的資料必須歸入產(chǎn)品檔案，且保存年限不得少于設(shè)備的使用年限。

7.耐壓試驗(yàn)的控制

耐壓試驗(yàn)由質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并報監(jiān)檢確認(rèn)。

耐壓試驗(yàn)是壓力容器出廠之前的最后一步，是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量及密封性能的最有效的方法，也是保證產(chǎn)品在今后運(yùn)營過程中安全可靠的重要手段。耐壓試驗(yàn)常用的有水壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》及GB150標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，耐壓試驗(yàn)的溫度要求也比較嚴(yán)格，必須嚴(yán)格執(zhí)行。尤其在冬天，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度后才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

耐壓試驗(yàn)過程中，按要求升至試驗(yàn)壓力后，要保壓一段時間，這段時間里，壓力表數(shù)值不降，產(chǎn)品壁面沒有水汽水滴等泄漏現(xiàn)象，產(chǎn)品無明顯變形，則表示產(chǎn)品試驗(yàn)合格，試壓確認(rèn)人將耐壓溫度，試驗(yàn)壓力等記錄到耐壓試驗(yàn)報告中，歸入產(chǎn)品檔案。

8.出廠資料的控制

出廠資料是壓力容器在今后運(yùn)行過程的身份證，也是今后如產(chǎn)品發(fā)生事故，則一切問題都有可追溯性。出廠文件包括產(chǎn)品竣工圖，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，銘牌復(fù)印件，壓力容器監(jiān)檢證書，及產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件（計(jì)算書及風(fēng)險評估報告等）。

9.結(jié)束語

總之，要想控制好壓力容器在制造過程中的質(zhì)量，必須控制好以上所述的幾點(diǎn)重要點(diǎn)，并建立完善的質(zhì)量保證體系，從管結(jié)果轉(zhuǎn)而到管過程，這樣就能徹底把好質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)出符合國家規(guī)定且品質(zhì)優(yōu)良的壓力容器產(chǎn)品。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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