淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)

潘繼坤

【摘 要】隨著我國橋梁建設(shè)取得了較快的發(fā)展，橋梁施工技術(shù)提高的速度較快。目前在橋梁施工中，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱施工技術(shù)由于其具有整體剛度大、施工質(zhì)量較好及養(yǎng)護成本低等諸多優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用到高架橋及引橋的建設(shè)中來，在橋梁施工中取得了較好的效果。本文對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的支架施工、預(yù)壓施工、模板施工和混凝土澆筑等方面進行了具體的闡述。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；支架；預(yù)壓；模板

隨著預(yù)應(yīng)力理論的不斷發(fā)展及成熟，在橋梁結(jié)構(gòu)施工中預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)得以廣泛的應(yīng)用，由于預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上較為輕盈，而且高度較小，配筋不多，所以在當前橋梁結(jié)構(gòu)實踐中應(yīng)用的較為廣泛。

1.支架施工

1.1支架垂直度和水平度的調(diào)整

支架承載能力的加強，需要確保支架的垂直度和水平度。這就需要對首層支架的垂直度和水平度進行嚴格的控制，不僅需要對逐根進行調(diào)整，而且還要確保支架豎桿和頂部的垂直度和水平度偏差都處于規(guī)定的范圍之內(nèi)，而且還需要利用大橫桿來對支架的頂部和底部進行加固，同時還要確保在接支架時其上下豎桿之間要對齊，偏差不能超出規(guī)定的標準范圍，對支架的垂直度和水平度進行調(diào)整。

1.2確保支架的整體剛度

為了確保支架之間具有良好的穩(wěn)固性，則在支架之間滿設(shè)交叉拉桿，各交叉拉桿之間要確保可靠的連接，在作業(yè)過程中如果需要臨時對內(nèi)側(cè)交叉拉桿進行拆除時，則需要利用大橫桿加設(shè)在里側(cè)后再進行拆除，但作業(yè)完成后則需要立即對其進行重裝，而且要將大橫桿進行移動，使其移到下一個作業(yè)上去。

1.3基底處理

由于支架需要承載較大的負荷，這樣就需要確保支架基底的堅固性，以便于能夠更好地承托住支架所傳下來的壓力，所以在施工中，需要根據(jù)施工所在地地質(zhì)條件的不同來采取不同的處理方法，確保基底的質(zhì)量。對于支架基底處于路面或是地表堅硬的土層上時，支架所受到的壓力堅硬的路面可以直接承受，所以不需要對其進行特殊處理，只進行簡單的碾壓找平就可以做為支架的底腳。而且支架落于松軟且松散的地表土上時，則需要利用兩層30cm 左右的灰土進行碾壓程度，從而增強地基的承載力，同時也避免養(yǎng)護水的侵入。對于低洼地區(qū)，由于土質(zhì)較軟，則需要使用硬料來對其進行換填，確保硬料具有較高的級配，而且在分層進行鋪筑和夯實。對于河灘地區(qū)容易出現(xiàn)沉陷的情況，則需要采用低強度等級的混凝土條形基礎(chǔ)來進行鋪筑，確保地基具有良好的承載力。當基底處于河道流水區(qū)內(nèi)時，則需要先打好短樁后，再在樁頂進行橫縱排木的鋪設(shè)，并以此作為支架，起到支撐作用，部分時候也可采用灌注樁作為底層的排架樁，但只適宜在無航運的河道上進行使用。在冬季或是在凍土地區(qū)進行支架搭設(shè)時，則需要對表層融化后的情況及表層即將終凍的地表變化進行充分考慮，需要根據(jù)當?shù)氐膬鐾梁穸冗M行基坑的開挖，在對支架地基進行處理時需要確保其處于正常溫度情況下進行。在進行樁基施工中，需要對現(xiàn)場所形成的泥漿池進行徹底清理，然后對其進行分層壓實后進行回填，部分承臺基坑還會存在超挖部分，對這部分也需要進行分層夯實和回填，確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和可靠性。

2.預(yù)壓施工

2.1預(yù)壓準備

（1）預(yù)壓前對支架、縱橫方木進行檢查，注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

（2）預(yù)壓采料準備，支架預(yù)壓通常采用大編織袋裝砂進行加載。

2.2預(yù)壓過程控制

（1）預(yù)壓總重不小于箱梁總重的1.2倍，計算出單幅橋預(yù)壓總平面面積，單幅橋預(yù)壓總荷載，單幅橋平均每平方米預(yù)壓重量，計劃一次性采取大編織袋裝砂進行全面預(yù)壓。

（2）計算用砂量、砂袋平均疊加高度。

3.模板施工

3.1施工準備與作業(yè)條件

（1）模板采取預(yù)組裝時，應(yīng)預(yù)先做好預(yù)組裝的準備。如平整夯實場地或支設(shè)操作平臺等。同時應(yīng)按設(shè)計預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。

（2）按配模表準備模板、連接件和支撐件、做好材料準備以及操作工具的準備工作。

（3）放好軸線、模板邊線、水平標高控制線、模板底部應(yīng)做好找平層。

3.2安裝與拆除要求

（1）模板按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

（2）安裝預(yù)組裝模板時，應(yīng)先進行試吊，合格后方可進行正式安裝。

（3）模板的底面應(yīng)找平，下端設(shè)置定位基準，靠緊墊平。

（4）模板的安裝，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

（5）模板的拆除不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清除灰漿、涂脫模劑，分類堆放整齊。

4.鋼筋及鋼絞線施工

（1）鋼筋施工采用自下而上的工藝流程，按順序綁扎。

（2）鋼筋交叉點用匝絲綁扎結(jié)實，必要時可用電焊機點焊，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板間按設(shè)計厚度加設(shè)塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，相互成梅花狀錯開。

（3）波紋管安裝完成應(yīng)安排專人檢查波紋管埋設(shè)是否符合設(shè)計要求，固定是否牢固，接頭是否嚴密，是否有破裂或孔洞，防止?jié)仓炷習r漏進混凝土漿堵塞波紋管，使張拉壓漿工作無法進行。

5.混凝土澆筑

在進行連續(xù)箱梁澆筑過程中，需要根據(jù)設(shè)計過程中的分聯(lián)和分孔來進行澆筑，澆筑過程中需要全斷面一次性澆筑完成，在澆筑過程中避免出現(xiàn)中斷的情況，確保澆筑的質(zhì)量能夠得到有效保障。在澆筑過程中，需要先從底板及腹板根部開始，然后再對腹板進行澆筑，最后才對頂板和翼板進行澆筑。在進行箱梁澆筑時，則需要從等高箱梁的一端開始進行，當箱梁不等高時，則需要從墩身向橋墩方向進行，這種澆筑方向可以有效地避免水泥漿出現(xiàn)流失的情況。在進行混凝土澆筑時，需要分層進行澆筑，而且每層厚度需要控制在30cm，要對上層和下層前后澆筑的距離進行有效控制，避免出現(xiàn)過大或是過小的情況，而且在上層澆筑時要確保下層混凝土沒有初凝的情況下進行。澆筑過程中在均勻、連續(xù)的進行下料，下料過程中避免過分的集中，或是投料過猛的情況發(fā)生，而且還需要對預(yù)埋件的固定情況進行有效的檢查，確保其在振搗下不會出現(xiàn)移位的情況。確保混凝土的配合比的科學性，對水灰比和外加劑用量進行有效控制，使混凝土的強度和質(zhì)量能夠得以保障。澆筑完成后要做好混凝土的養(yǎng)護工作，由于箱梁位置較高，養(yǎng)護過程中存在較大的難度，但需要在養(yǎng)護過程中確保混凝土表層具有良好的濕潤性，利用土工布等物對收漿的混凝土表面進行履蓋，在養(yǎng)護時間內(nèi)需要按照規(guī)定的時間對混凝土表面進行灑水，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。

6.結(jié)語

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁由于體積大、鋼筋用量高、混凝土連續(xù)澆筑時間長等因素，造成施工過程中存在很多的不確定性，控制難度較大。為此，在混凝土澆筑過程中應(yīng)進一步加強支架模板穩(wěn)定性的觀測和監(jiān)控措施，同時盡量縮短混凝土澆筑的時間，嚴格控制各工序施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和總結(jié)原因，抓住重點環(huán)節(jié)，嚴把質(zhì)量關(guān)。 [科]

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