如何控制壓力管道安裝施工中的質(zhì)量問題

黃凱 王宏哲

【摘要】所謂壓力管道，指的就是承受著內(nèi)壓或外壓的管道。在壓力管道的應用過程中，壓力管道安裝施工過程中存在的管道元件和材料、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗等幾個問題；鑒于這些問題，我們通過在焊接、材料和施工管理方面控制壓力管道安裝施工中的質(zhì)量問題。本文從壓力管道的內(nèi)涵、特點、安裝施工中存在的問題和控制質(zhì)量的措施四個方面展開論述。

【關鍵字】壓力管道；質(zhì)量保證；施工控制

一、壓力管道的特點

1、壓力管道的組成部分之間相互貫通，相互影響，它相當于一個系統(tǒng)。

2、壓力管道的穩(wěn)定性受長徑比影響，長徑比越長越易失穩(wěn)。與壓力容器相比，受力情況復雜，流體流動狀態(tài)復雜，工作條件變化（如溫度、壓力）頻率高。

3、管道各個零件的材料有不同的要求，因此材料選擇時，比較麻煩。

4、泄漏點多。

5、因壓力管道種類多和數(shù)量大，導致流程環(huán)節(jié)比較多。

二、壓力管道安裝施工中存在的質(zhì)量問題

1、管道元件和材料問題

管子、管件、閥門和支撐固定件等零件屬于管道元件；剩余的叫材料比如焊接材料。

1.生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的產(chǎn)家繁多，每一個產(chǎn)家對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，因此，市場會出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊的產(chǎn)品，妨礙了我們的選擇

2.購買產(chǎn)品時，因購買人的不謹慎，導致施工時所用的元件是劣質(zhì)產(chǎn)品。

3.因所用的元件數(shù)量多，若管理不嚴，會出現(xiàn)元件用錯或用混的現(xiàn)象

2、焊接質(zhì)量問題

影響壓力管道施工質(zhì)量的關鍵因素是焊接質(zhì)量問題。它主要包括兩個方面，一是超標焊接；二是未按要求檢測。出現(xiàn)此問題的原因有以下幾個方面：專業(yè)焊工的人數(shù)少和對焊工資格審查不嚴格。

3、施工管理問題

施工管理問題主要是不按照所指定的要求執(zhí)行，任憑自己的經(jīng)驗操作；實際操作與施工文件不能吻合，原因在于一些公司認為文件只是用來投標的，實際操作不需按照文件所寫的執(zhí)行。

4、質(zhì)量檢驗問題

質(zhì)量檢驗問題包括以下三個方面：

1.質(zhì)量檢測時，覆蓋面不全，抽樣檢查或突擊檢查的方法不合理，因為不能代表整個施工質(zhì)量。

2.施工單位有不負責任的態(tài)度，處于應付的狀態(tài)，甚至有時候本已發(fā)現(xiàn)問題還視而不見，不能夠準確反應真實的施工質(zhì)量。

3缺乏專業(yè)素質(zhì)，技術不熟練；如氣密性檢驗時，忽略壓力包的容積對壓力表讀數(shù)的影響。

三、控制壓力管道質(zhì)量問題的措施

1、焊接對壓力管道安裝質(zhì)量的控制

（一） 焊前的一些準備是制約焊接質(zhì)量的因素之一。焊接前的準備包括焊工的選擇、檢查焊接所用設備、清理坡、定對＼組對。

選擇焊工時，嚴格按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性標準Ⅳ第Ⅲ焊接技能評定焊工，只有符合要求，單位才能聘用他。

壓力管道焊接前，檢查所需設備是否處于良好的狀態(tài)。設備包括手工電弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干和焊縫熱處理裝置。

利用離子弧、氧乙炔等方法進行熱坡口加工，然后需清理干凈熱切割或焊接的內(nèi)外表面的油漆油污、銹斑、氧化皮等其他物質(zhì)和打磨平整凹凸不平的地方。

這中間最重要的是管接頭的組對定位，應注意坡口的形式、組對的間隙、和鈍邊的大小是否合適，如果不合適，會出現(xiàn)些缺陷如內(nèi)凹、焊瘤或未焊透。組對或定對的要求：組對間隙均勻、接管內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量小于管壁厚度的10%和15毫米即需將組合件的內(nèi)表面保持在WPS和工程設計尺寸限制范圍。

（二）本單位首先應設定適合焊接工藝評定，然后選擇一些具有評定資格的單位進行評定，評定的內(nèi)容有管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式等。根據(jù)設計圖紙、施工的有關規(guī)定和實際條件，焊接技術人員需制定焊接工藝指導書，在指導書上應標明管線編號。焊接質(zhì)量的關鍵是現(xiàn)場質(zhì)檢員和焊工的工作，現(xiàn)場質(zhì)檢員應嚴格謹慎監(jiān)督焊工執(zhí)行焊接工藝。

（三） 制約焊接質(zhì)量的最關鍵的是環(huán)境。施焊環(huán)境有以下幾點要求：第一，焊接時，環(huán)境溫度應滿足焊件焊接時所需的溫度。若溫度低于允許的最低溫度，就應預熱；第二，焊接時風速也有要求，不應超過焊工工作者所采用的方法的規(guī)定值。如風速超過規(guī)定值，應防風。第三，若焊接在電弧1m范圍內(nèi)，那么它的相對濕度小于90%；但若為鋁及鋁合金焊接時，不應超過80%。

2、材料對壓力管道安裝質(zhì)量的控制

材料對壓力管道安裝質(zhì)量有及其重要的影響 ，所以選擇材料時，要慎重。尤其是焊接材料。比如焊縫的填充材料會嚴重影響機械性能例如焊條和焊絲。選擇焊接材料時，應注意以下幾個方面：第一、注意與原材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)相對應如力學性能和化學成份；第二、注意焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口、焊縫位置等；第四、所選用的材料要能承受住施工的條件即在材料的承受范圍之內(nèi)，并在施工后，盡可能保持相當長的良好狀態(tài)；第三、經(jīng)濟要合理，價廉物美；

對施工現(xiàn)場材料的進入，要經(jīng)過嚴格的把關，必須有專業(yè)的負責人進行仔細的逐一審查，并做好記錄。若有必要的話，應設計幾個流程，再三的檢查材料，確保符合要求。對于材料的貯存，要設置專門的儲存場所，并在安排專業(yè)人員負責保管、烘干、發(fā)放、回收等工作，這些工作必須按照相關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3、施工管理對壓力管道安裝質(zhì)量的控制

施工管理包括對職工人員的管理、對工作的檢查等等。職工人員包括責任工程師、質(zhì)檢員、探傷人員及焊工等等；責任工程師需要有豐富的專業(yè)知識、實踐經(jīng)驗、較強的責任心。他的工作主要是掌握資料、監(jiān)督焊工、協(xié)助相關人員進行質(zhì)量把關；質(zhì)檢員需秉公職守，嚴格按照標準和尺度進行檢查，不弄虛作假，確保檢驗結(jié)果的準確性和真實性；焊工需要有熟練的技術，需經(jīng)過嚴格的審查和培訓，才能上崗，上崗后，需要嚴格遵守每一道程序的步驟，認真謹慎，不得偷懶。

對于這些職工人員的管理，應設定相應的制度。檢查工作要嚴格按照規(guī)定的標準，不可懈怠，時刻警惕，設置多個檢查環(huán)節(jié)以防無意間的錯誤，真實反應所遇到的情況并做好記錄，確保每一項能夠達到要求，確保壓力管道安裝的質(zhì)量。對于不合格的，應監(jiān)督重新翻修，直至符合要求為止。

以上是從壓力管道的內(nèi)涵、特點、安裝施工中存在的問題和控制質(zhì)量的措施四個方面展開論述。安裝施工中存在的問題包括管道元件和材料、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗等并在這些方面控制壓力管道安裝施工中的質(zhì)量問題。

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