趙琳琳
【摘要】目的:本文對復方對乙酰氨基酚片的制藥工藝進行了研究。方法:在研究復方對乙酰氨基酚片制藥工藝時,研究人員采用對比的方式,對不同工藝混合加工后的顆粒進行了質(zhì)量檢查,將阿司匹林、咖啡因、對乙酰氨基酚分別加入輔料后進行充分混合,再加入15%的淀粉漿或者10%聚維酮K30乙醇溶液進行質(zhì)量檢測,最后分析出最佳的制粒工藝,選擇適合大規(guī)模生產(chǎn)的制粒工藝。結(jié)果:采用正確的方法制成藥品顆粒后,顆粒的流動性大大增強了,而且生產(chǎn)工藝比較簡單,適合規(guī)模生產(chǎn),而且產(chǎn)品質(zhì)量檢測后,藥品成分的含量均達到了合格標準。結(jié)論:復方對乙酰氨基酚片的制藥工藝進行可行性,適合在藥品生產(chǎn)中大力推廣。
【關鍵詞】復方對乙酰氨基酚片 制粒工藝 研究
【中圖分類號】R 943 【文獻標識碼】B【文章編號】1004-4949(2015)02-0660-01
復方對乙酰氨基酚片是一種復合藥物,其是由阿司匹林、咖啡因以及乙酰氨基酚等輔料通過一定的工藝制備而成的。阿司匹林有著較強的水溶性,比較容易分解成水楊酸,采用含量測定法對復方對乙酰氨基酚片中的阿司匹林含量進行檢測,有著較大的誤差,檢驗結(jié)果的可靠性并不高。本文對復方對乙酰氨基酚片的制粒工藝進行了研究,并對阿司匹林的易溶性以及易吸濕的特性進行了改善,優(yōu)化的復方對乙酰氨基酚片的制粒工藝,希望可以提高藥品生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率。
一試驗研究
(一)材料與儀器
復方對乙酸氨基酚片(神威藥業(yè)集團有限公司);槽型混合機、搖擺式顆粒機(寶雞建華制藥機械廠);顆粒干燥機(重慶精工制藥機械有限公司)。
(二)方法與結(jié)果
1、制粒方法
復方對乙酰氨基酚片是由阿司匹林、咖啡因、對乙酰氨基酚以及輔料等原料制成的,(1)阿司匹林與輔料混合后,再加入濃度為15%的淀粉漿,制成藥品顆粒。(2)將咖啡因等主藥加入輔料后,再混合濃度為15%的淀粉漿,制成藥品顆粒后,對其質(zhì)量進行檢驗。(3)將阿司匹林、咖啡因以及對乙酰氨基加入輔料后進行混合,并采用濃度為15%的淀粉漿進行制粒操作,在將制備出的顆?;旌显谝黄?,進行隨機抽樣質(zhì)量檢驗。阿司匹林與輔料混合后,采用濃度為10%的乙醇進行制粒;再采用咖啡因以及對乙酰氨基酚片加輔料進行混合,然后加入濃度為10%的乙醇溶液進行制粒,顆?;旌虾箅S機抽取并進行質(zhì)量檢驗。(4)阿司匹林、咖啡因以及對乙酰氨基酚加入輔料混合均勻,采用聚維酮K30乙醇溶液進行混合制粒,然后對顆粒的質(zhì)量進行檢驗。
2、試驗結(jié)果
2.1顆粒檢驗結(jié)果
研究人員對4種不同的制粒工藝制得的顆粒質(zhì)量進行了檢驗,經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn),這些工藝方法制得的顆粒流動性比較好,而且顆粒大小比較均勻,結(jié)果如表1所示。阿司匹林應為標示量的95.0%一105.0%;咖啡因應為標示量的90.0%一110.0%;對乙酞氨基酚應為標示量的95.0%一105.0%。
3、結(jié)果分析
經(jīng)過檢驗,以上4種制粒方式含量結(jié)果均符合規(guī)定。但方案(1)中,對乙酸氨基酚與咖啡因的含量偏低,制粒崗位成品率也偏低,分析該料先制粒,被設備薪附的料較多,可見分別制粒會影響含量結(jié)果;方案(2)中阿司匹林含量偏低,分析其與淀粉漿中的水發(fā)生了水解反應有關,從民期穩(wěn)定性方面考慮,該方法不適用;方案(3)中阿司匹林含量偏低,分析原因為分別制粒,制粒崗位成品率不一致所致,與方案(1)相同均會影響含量結(jié)果;方案(4)中,3個卞藥成分的含量較合理,均在限度的中間范圍,故選定方案(4)進行制粒工藝的中試驗證。
4、結(jié)果跟蹤
采用方案(4)試生產(chǎn)驗證產(chǎn)品3批,各檢驗結(jié)果均符合規(guī)定,且含量較合理。見表2。
(三)討論
復方對乙酰氨基酚片是一種常用的臨床藥物,其屬于解熱鎮(zhèn)痛藥,對頭痛、牙痛有著較好的治療效果。這種藥物屬于非處方藥品,適用于感冒引起的發(fā)熱癥狀。復方對乙酰氨基酚片是一種復方制劑,其是由阿司匹林、咖啡因、對乙酰氨基以及輔料制備而成的,為了保證該藥品藥效的最大發(fā)揮,在制備的過程中,一定要掌握好各個成分的比例,掌握好這些成分的含量,這樣才能發(fā)揮解熱鎮(zhèn)痛的效果。本文對復方對乙酰氨基酚片的制粒工藝進行了研究,本文采用的4種制備工藝,制成的顆粒流動性比較高,而且生產(chǎn)工藝比較簡單,適合大規(guī)模制備,經(jīng)檢驗,這些顆粒藥物含量均合格,所以,這種制粒工藝切實可行。
二關于復方對乙酰氨基酚片制粒工藝的其他問題
在復方對乙酰氨基酚片制粒的工藝過程中,還可能面臨一些其他的問題。例如片劑超重或松片問題,也需要對工藝進行優(yōu)化改進,具體如下所示:
(一)片劑超重
所謂的片劑超重主要指的是在藥物生產(chǎn)的過程中,片重超過了藥典規(guī)定的限度。其產(chǎn)生問題的原因主要是:1)在生產(chǎn)的過程中藥物顆粒的粗細分布不均勻,壓片環(huán)節(jié)的顆粒因為流速的不同而導致整個填充的過程中產(chǎn)生了不均勻問題,如粗細顆粒的不均造成了整個片劑的重量產(chǎn)生影響,最終影響到片劑藥效的發(fā)揮。就這種問題的解決分析,其主要的解決策略在于顆粒混勻篩選工作的控制,保證顆粒粒徑分布的合理性。 2)在生產(chǎn)的過程中,如果沖頭存在的粘附物質(zhì),那么整個片劑的重量則會產(chǎn)生大幅度的變動,整個管理工作會出現(xiàn)檢查差異。在工作的過程中,如果我們拆下沖模進行分析,將其清理干凈之后在進行工作,那么片劑超重問題便會得到有效控制。3)顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。為此其解決方法為調(diào)成一致。
(二)松片
片劑壓成后,硬度不夠,表面有麻孔,用手指輕輕加壓即碎裂,造成原因分析及解決方法:1)壓力不夠。解決方法為增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應規(guī)格的壓片機。 2)受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉(zhuǎn)速。3)多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法為調(diào)整沖頭。4)藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑并充分混勻等方法加以克服。5)黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層??蛇x用適當黏合劑或增加用量,改進制粒工藝,多攪拌軟材,混均顆粒等方法加以克服。
三結(jié)語
總之,在生產(chǎn)復方對乙酰氨基酚片時,工藝流程比較多,首先需要對原輔料進行粉碎處理,然后按照一定比例進行配料,再對其進行混合,制成軟材,由于阿司匹林具有較強的水溶性,所以還需要進行除濕處理,在重新混合后加入潤滑劑,然后進行壓片制粒,最后進行分裝,并確保其制備質(zhì)量。
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