創新商業

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用新產品叫板！

常州宏大紡紗、印染齊頭并進

2015年6月份的第十七屆上海國際紡織工業展覽會，常州宏大科技集團展出了“D-S800環錠紡紗線智能在線檢測系統”，該系統通過單錠檢測機臺終端，將紗線斷頭和錠帶打滑數據通過現場總線實時傳送到中心數據庫終端，對數據進行統一分析，對可能存在問題的錠子或羅拉進行判斷與預測，為用戶檢修提供依據。

2015年8月，在中國印染行業協會主辦的第四屆印染管理創新年會上，常州宏大首創的“霍克威視整花整緯一體機”引起與會領導、專家的關注和好評。該設備實現了對色織布織物紋理的全幅精確檢測，徹底解決了光電整緯無法矯正和識別的色織布緯斜、緯彎問題，大大提高了色織布后整理質量水平。

作為國家工信部“兩化融合”試點示范企業，常州宏大30年來專注于印染企業綠色改造升級，推出了一系列智能化裝備，必將助力紡織印染行業率先實現“中國制造”向“中國創造”改變，為推進“中國制造2025”及“互聯網+”提供強勁支撐。

賽特環球推進產業連續化進程

“十二五”期間，賽特環球機械（青島）有限公司的粗細聯合智能全自動粗紗機系統獲得了行業內的肯定，斬獲了多筆訂單，不論是國內獲得國家重點扶持的紡織企業還是“走出去”的海外項目中，都能看到環球的身影。這一系統不僅被行業權威認定為技術達到國際先進水平，而且市場占有率和生產能力也可謂遙遙領先。

秉承著發掘客戶需求以及創造客戶需求的理念，賽特環球為多家紡織企業的項目提供了個性化的設備，創造了多個“世界第一”。環球為天虹集團打造了世界上最大的粗細聯車間，為百隆集團提供的156臺粗細聯系統的規模也相當可觀，在為魯泰“量身定制”的系統中實現了立體化。此外，賽特環球精心布局產品領域，研發了高速噴水織機，并將于2016年推出新款重磅產品。

青島紡機看準市場積極應變

近兩年，青島紡織機械股份有限公司新產品呈現井噴之勢，先后推出了FB1011型往復抓包機、FB1235型梳棉機、ISPERO-M型自動絡筒機、ISPERO-R型自動倒筒機、NOVO系列單錠倍捻機等五種新設備，始終緊盯紡織行業結構調整和產業升級的需要。

2015年1月，青島紡機的高密康泰紡織清梳聯項目順利完成過棉調試，并正式完成驗收交接；2015年3月，青島紡機完成了江蘇滬江線業公司的清梳聯項目，整線能力達到670公斤/小時，梳棉機出條速度168米，梳棉機產能達到56公斤，生條定量27.5克/5米，外不勻1.6%以內，紡紗質量和出紗質量非常好，各項技術指標均超預期達到用戶要求。

2015年，青島紡機研發投入的另一個重點是非織造設備。目前，青島紡機三大板塊中，非織造設備、自動絡筒機、清梳聯占比約為4∶3∶3，非織造設備占了很大部分。青島紡機還專門設立了“非織造布成套設備工藝實驗中心”，對于一些新的工藝要求，先在內部進行實驗驗證，而后推向市場。

山東日發從梭織向針織延伸

從獲得2014年度中國紡織工業聯合會“紡織之光”科技進步二等獎的RFJW10型高速低耗噴水織機，到被中國紡織工業聯合會認定為2014年度紡織行業新技術（成果）推廣項目的RFJW10型噴水織機等機型，在山東日發紡織機械有限公司的不斷努力下，誕生了層出不窮的創新技術。

圍繞“高速高效”， 日發大幅推進噴氣織機的升級換代：設備不僅轉速更快，穩定性也更強，在電控系統上運用以太網通訊技術，整個噴氣織機的運行速度及計算精度都得到大幅提高。通過不懈的研發，山東日發也拓寬了產品種類、延展開了市場空間。2015年8月24日，山東日發自主研發的首臺針織圓機單面機裝機完成并試織成功；四天后，雙面機也如期完成。山東日發的產品線邁出了從梭織向針織領域拓展的關鍵一步。在智能化、信息化方面，山東日發立意明顯，準備打造“智能化織造車間”，通過織造設備與機械手、電動車等智能化技術相結合，實現設備替代人工。該項目已籌備申報國家項目。

鑫港紡機經編做出國際范兒

“十二五”期間，福建鑫港紡織機械有限公司聯合東華大學等科研院校，投入數千萬元進行關鍵技術的改進和提升。

2013年10月，鑫港研發的XGHF51/1/26全電腦帶壓紗板高速多梳櫛提花經編機等三款新機型，首次實現常溫下轉速超900轉/分鐘，一機可織出兩種不同風格的花型。

2014年，鑫港紡機再次推出的XGHM43/1全電腦多梳櫛高速提花經編機等三款新機型在技術和速度上又有了新的突破。其中，XGHM43/1全電腦多梳櫛高速提花經編機的最高工作速度為1050轉/分鐘，工作幅寬5080毫米，是全球首臺突破1000轉的提花經編機。

2015年，鑫港紡機推出了全球首款多梳櫛高速經編機XGH10。這款自主研發的設備結合了高速經編機和花編機的優點，不僅運轉速度快，還能編織出花色，是介于兩類機型間的跨界產品，技術達國際領先水平。

企業為搶占市場，紛紛打出“技術”牌。

常州八紡機技術是不二選擇

2015年1月，常州市第八紡織機械有限公司研發的“GE358型分絲整經機”通過了用戶代表和相關協會等專家的鑒定。“GE358型分絲整經機”是一種為經編機織造準備的前道工藝設備，減少了分紗工序、人工成本及場地空間，提高了經編織物品質，優化了產業鏈。該產品與傳統分段整經機相比，省去了“分絲”工序，對節能環保非常有利。

憑借著經濟適用的設備，八紡機在被行業人士稱為“嚴寒”的2015年，仍然“笑傲”市場。2015年一開年，八紡機的整經機訂單已排到8月份；提花賈卡雙針床經編機的訂單也排到了8月份；產業用經編機市場也表現良好。

八紡機早在2002年就引入了ERP系統，2014年又通過PDM與ERP之間的集成打通兩個信息孤島信息傳遞，信息化集成帶來的效益不言而喻。現在，八紡機已然開啟了促進生產和應用環節的無縫對接及個性化定制的新生產模式，大步邁在智能路上。

青島同春在玻纖領域覓良機

2015年4月，青島同春機電科技有限公司新研發的TC780B玻纖高速噴氣織機順利通過由中國紡織機械協會、中國玻璃纖維復合材料工業協會組織的專家組鑒定驗收。

該項目通過自主創新解決了國產機高速織造狀態下壓邊、剪緯；下緯紗起毛、斷纖；卷取防皺等問題，重點解決了國產機工況下轉速不高、織造效率低、能耗高、產品質量不穩定及看臺率低的明顯問題。該機與國內現有同類機型對比，具有明顯優勢：大大提高了玻纖織造效率；提高了玻纖織造質量和開機效率；耗氣量低，節約能耗，同時可有效防止緯紗達到時間的波動引起的斷絲現象。

太平洋成套“互聯網+化纖裝備”

自2013年授牌成為中國紡織機械行業“化纖短纖維成套設備產品研發中心”以來，上海太平洋紡織機械成套設備公司的研發成果接二連三涌現。其中，卷繞頭（10絲餅）的商品化生產、年產2萬噸低熔點復合短纖維成套設備、聚苯硫醚生產線關鍵設備設計難點的攻克以及萊賽爾（Lyocell）纖維后處理設備的開發是研發成果中的典型代表。

隨著互聯網技術與制造業融合的不斷深入，太平洋成套意識到嵌入式移動監視遠程系統的必要性，研發了嵌入式移動監視遠程系統，提高了化纖設備診斷和維護的反應時間，減少了維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約大量的人力和物力成本，同時也能為用戶提供更為快捷的服務。

調整，再出發！

常熟紡機調結構 布局海外

為充分滿足客戶需求，常熟紡織機械廠有限公司進行了產品結構調整，成立專門的項目辦，從降低成本和開發新品兩個方面著手，完善產品種類，不斷滿足噴水、噴氣、劍桿織機向高速化、智能化方向發展的需求，提高產品的性價比。在市場推廣方面，鞏固國內市場的同時，2015年常熟紡機還重點布局海外市場，特別是在東南亞地區取得實質性的進展。對國內，常熟紡機逐步修復“休眠客戶”（即原來有過合作，由于某種原因中斷）的關系；對海外市場，采取選擇代理商布點及與主機廠合作的模式，真正“走出去”。

海佳機械就做中國“津田駒”

2014年10月，青島海佳機械有限公司正式啟動了涂裝表面處理工藝優化、建設項目。該項目包括打砂設備淘汰更新項目、酸洗磷化工藝建設項目，大、小件自動化噴涂線體項目；環保廢氣處理項目、污水處理建設項目、煤改氣建設項目、配電增容項目的開展與實施，完全由海佳調整后的新管理團隊來承接、完成，2015年6月份，項目陸續落地。

為了進一步提升企業的規范化管理水平和制造競爭力，海佳于2014年7月份正式啟動了ERP信息化建設項目。從銷售訂單管理、生產計劃控制、庫存控制、物料采購、財務分析都進行了信息化管理，2015年6月份完成了企業的流程再造。此外，海佳繼續加大研發力度，一方面根據客戶的需求不斷優化現有機型，另一方面在新機型、新技術上也加大投資，推出更多客戶喜愛的機型，強化市場競爭力。

青島宏大技術、管理雙改革

為持續改善企業科技創新的基礎資源配置，青島宏大紡織機械有限責任公司建造了用于研究、開發、檢測、試驗的產品試驗室，形成清梳聯、細絡聯、自動絡筒機、電錠短纖倍捻機的試驗基地。企業成立了新品試驗廠，承擔了電氣技術創新、新品試驗基地和產品孵化器的功能，通過強化新產品的試制工作，加強了企業的創新能力。

在企業內部管理方面，青島宏大下足了功夫。首先強調制度化管理，重點加強了內部控制建設、安全標準化工作、精益化生產，推行6S管理，是中國恒天集團首批6S管理示范工廠達標單位并通過了國家安全生產標準化企業認定；加強超市化管理，依托信息化平臺，搭建起自己的超市化管理系統，建立了“訂單—菜單—超市—銀行”的業務流程，提升了公司的生產信息化管理水平，是經緯紡機U+工程的首批試點企業，通過資源的整合，建立起高效、精簡的扁平化的管理組織和模式；青島宏大從2015年5月起在公司內實行市場化運營，推行分廠獨立核算體制，目的就是通過內部運營機制，激發內部活力，形成風險共擔，利益共享的有機體。

太行紡機從此只愛粗紗機

2015年，河北太行紡織機械有限公司進行了全面的改革改制。五月后的河北太行，有著全新的精神面貌。領導班子精簡了，做起決策來更快了，執行力更強了。

在這次調整中，河北太行的另一重大決定就是——從此以后只專心做粗紗機系列產品，包括粗紗機和粗細聯系統及粗紗機升級改造。原來涉及到的并條機、精梳機、細紗機等等一系列設備都不再做了。太行要把全部的力量用在拳頭產品粗紗機和粗細聯系統上，力爭將其做精、做好、做大、做強。

為了更好地完善粗細聯系統，太行紡機還專門聘請了棉紡工藝專業工程師，以便能夠更深入地站在用戶的角度考慮問題，甚至能在客戶之前想到一些新的方案。目前河北太行根據不同客戶設計的粗細聯方案更能貼近客戶需求，更簡潔、精益、合理、一目了然。

綠色，不變的追求

杭州開源向傳統印染方式宣戰

杭州開源電腦技術有限公司認為信息化管理能幫助印染企業轉型升級，促進產業結構調整、削減能源成本，促進節能減排、降低企業對熟練工的依賴性。于是杭州開源針對印染行業信息化，推出了四項產品——印染ERP系統、印染生產管控系統、化學品自動配送以及一些新型的配套數字化裝備。例如藍光制網機、噴蠟制網機、高速導帶數碼印花機等新型數字化裝備，并開發了紡織品掛樣管理系統，逐步改變傳統的印染方式。

杭州開源的設備在節能和環保方面表現也尤為突出。2015年9月，杭州開源的“彩虹7系列高速導帶數碼印花機”在經過印染行業協會嚴謹的考察及評定后，成功入選第九批《中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》。

江蘇海大深挖定形機節能空間

作為“高新技術企業”， 江蘇海大印染機械有限公司在定形機產品相關技術方面，已經擁有70多項專利技術，這些專利中的每一個都源于海大服務客戶的過程。

隨著近幾年產業用紡織品行業的快速發展，海大也早早占領了這個領域的制高點，成為了行業內為數不多的省級非織造材料專用熱定形設備工程技術中心。目前海大正在集中資源強化企業在產業用紡織品定形方面的技術優勢，應用了獨立傳動技術、門幅自動調整技術、直流共母線節能技術、遠程監控技術、設備工藝配方技術、工廠ERP系統的融入等關鍵技術，進一步提高了定形機的性能。

此外，海大在當前染整行業十分關注的環保生產方面也在不斷提升技術，例如廢棄排放系統的引入，使定形機可以根據排氣的溫濕度來決定排氣量，不僅節省了排出的熱量，也降低了廢氣排放量。2015年，海大開啟了余熱回收項目，征集合作用戶。該項目可以實現10%～30%的節能量，為印染廠實現單臺節省35～40萬元，節能數據著實誘人，引來許多用戶咨詢。

諾唯格環保裝備海外開花

諾唯格機械制造（江蘇）有限公司一直秉承著“研發至上”的理念，在2015年更是推出了三款主打產品——NWG1000大力神連續繩狀噴射水洗機、NWG330-180/320型氣流柔軟機、NWG2000針織物平幅開幅連續濕處理生產線。三款設備均符合目前印染行業節能減排的發展趨勢。

憑借著過硬的產品品質，諾唯格也在逐漸打開海外市場。2013年，諾唯格才正式組建外貿團隊，當時的銷售額幾乎為零，但是到了2014年，企業的外貿銷售額便猛增至2000萬，而2015年，截止到8月底，諾唯格已有將近1500萬左右的銷售額，并且仍然陸續有訂單回來。

在陸續接觸海外市場中，諾唯格意識到東南亞市場對印染機械的需求量很大，正慢慢取代一部分中國市場。因此，諾唯格將開拓海外市場的重點放在了東南亞地區，例如印尼每年的銷售額大約有幾十萬美金；孟加拉市場售出了將近2000萬左右的設備；緬甸也已經建立起了銷售渠道，另外，巴基斯坦市場也取得了約1000萬的訂單。

天齊平帶傳動也節能

濟南天齊特種平帶有限公司的產品為客戶提供了很多附加價值，僅在能耗這一項就表現十分顯著。天齊公司推出的聚酯帶用于包覆紗機，節電率可達20%，用于短纖倍捻機，節電率在15%以上，用于310倍捻機，節電率達10%。由于聚酯帶優異的節電性能，已被大量用作包覆紗機、超長細紗機、轉杯紡紗機、倍捻機等新型高速設備的龍帶和動力傳動帶。

近幾年，天齊公司更是積極拓展海外營銷，不僅迅速發展起一批國外本土經銷商，還積極參與海外展會，積極宣傳公司產品。2015年11月，濟南天齊特種平帶有限公司攜最新的節電龍帶、片基帶、錠帶、同步帶、輸送帶等產品參加在意大利米蘭國際展覽中心舉行的ITMA2015歐洲紡織機械展覽會，邁出進軍海外市場的堅實一步。

市場需求是企業技術創新的不竭動力。

瞄準自動化

歐姆龍向下游延伸

隨著紡機業向高端化轉變，歐姆龍也在加強和中國紡機企業的聯系。歐姆龍自動化（中國）有限公司加強對細分市場的特別需求的了解，在通用產品上開發出更多功能。同時，歐姆龍還提出向下游延伸的全球行業戰略，更多地去了解“客戶的客戶”，調整思路，更多了解終端產品的生產過程中遇到的困難，調整控制系統。歐姆龍為客戶提供的智能電表、智能軟件檢測分析等產品與服務就是通過用戶直接得來的節能減排課題的研究成果。

為了打造工業4.0，歐姆龍為用戶提供多種自動化產品以及統合型Automation Platform，運用SYSMAC平臺，將智能傳感、控制技術統一集成，用最精簡的網絡架構，實現從物理設備層到監控管理層的數據整合，并能實時（最快20ms）傳送至DB，為MES、ERP系統的分析提供實時有效的數據源。

匯川“工藝”“工控”緊密結合

深圳市匯川技術股份有限公司正把紡織業作為“大終端戰略”的試點行業，并推出了APP Store模式，意在搭建一個為各行業系統集成商服務的平臺，其核心思想是“工藝+工控”，即系統集成商負責工藝部分，匯川技術負責工控部分，將紡織行業工藝嵌入產品和方案中。APP Store平臺化運作模式，能夠有效解決自動化產品供應商、系統集成商、OEM客戶、終端用戶之間的瓶頸，縮短產銷流程，增加利潤，稀釋成本，從而讓終端市場有機會、也有信心去做產業升級。

同時，匯川更重視研發針對紡織行業自動化的系統解決方案。例如第二代噴氣織機系統柜、雙針床經編機控制柜、粗紗機一體化控制柜、倍捻機一體化控制系統等等。

此外，匯川技術還推出了用于化纖行業的“堆垛”機器人，可大量節省人工。

宜科為中國紡織業打開工業4.0新局面

宜科（天津）電子有限公司成長的這些年，也正是中國自動化行業快速發展的階段。

宜科的業務主要分為兩個部分：一是針對工業自動化的元器件，如傳感器、編碼器、總線I/ O等等，另一個就是系統集成解決方案。編碼器是宜科涉足紡織行業的主要元器件，較多用在粗紗機上。隨著工業4.0概念走紅，宜科也開始以新的視角去認識紡織行業，并將新一代革命性總線I/O產品——Spider67應用在粗細聯全自動粗紗系統中。使用這款產品可以省去電控柜，把所有的I/O控制都放在現場。不僅能夠直接幫助用戶降低成本，還能夠大大縮短供期。此外，“宜科云”還將智能制造與互聯網技術相結合，可提供云端的數據采集、傳輸、管理和決策的解決方案，使客戶用更低的成本投入，跨入智能制造的云時代。

北自所助力化纖生產減員增效

2015年1月，北京機械工業自動化研究所的“全自動落絲系統”項目通過了中國紡織機械協會的科技成果鑒定。該項目研制的全自動落絲系統實現了落絲、裝車和轉運的自動化，能夠滿足同時多品種生產按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產品信息的跟蹤及標簽打印。

作為機械工業自動化領域的“翹楚”， 北自所為化纖企業研發的全自動落絲系統和智能包裝物流系統已經成為化纖生產的必須設備。產業化成果證明，兩項設備均能夠節省50%的用工，降低2%的產品損耗，給企業帶來直接的經濟效益，設備投資也可在3到5年內收回。