瓦楞紙箱柔性版印刷工藝探討

申冉+陳威

柔性版印刷工藝

瓦楞紙箱的印刷是一個比較特殊的過程，為了保證印刷質量，就要有嚴格的質量控制環節。目前，柔性版預印被公認為彩箱印制的最佳選擇，如蒙牛、伊利、青島啤酒等知名廠家都選擇柔性版預印來生產紙箱。

1. 柔性版印刷的特點和優勢

柔性版印刷使用樹脂印版或橡皮版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進行凸版印刷。印刷版面圖文部分凸起，空白部分凹下，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。

柔性版印刷工藝的主要特點是印刷墨色厚實，印跡清晰，印刷壓力較輕。柔性版印刷工藝的這些特點使它既可以印刷厚紙，也可以印刷薄紙；既可以印刷表面比較粗糙的紙板，也可以印刷表面光澤比較好的紙板；既可印刷吸收性較強的紙板，也可以印刷非吸收性的材料，也可用于對于精細的線條印刷。

2.紙箱柔性版印刷質量的相關要求

①清晰度

為保證紙箱圖文的清晰度，印版要選用耐磨好、彈性適中、質量好的材料，同一塊版面的版材，版面一定要平整，字跡圖案線條厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm為佳。文字圖案的排列不可太過緊密，線條要圓滑流暢，粗細均勻。印刷時油墨要適當調淡，尤其對于文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面，要適當調整印刷壓力來增加印刷準確度。

②重影

紙箱在印刷時，由于涂布白板紙表面含膠或蠟，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。解決辦法：油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利油墨的干燥；印刷壓力要適當減小，印刷速度不宜太快，不超過600轉/分為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。

③套印精度

套印誤差的來源包括曬制底片、制版、裝版、印刷等多個工藝過程。套印精度首先取決于設備的精密度和續紙傳紙部的調節，再者就是版面制作、裝配、校正。對于紙箱印刷品套印精度而言，精細產品保持在1.5mm內，一般產品在2mm內。

④紙箱強度

印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各輸紙、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度，因此生產過程中要十分注意。應對措施：第一，對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過不便行為宜（略小于紙板厚度0.1～0.15mm最佳）；第二，印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三，適當提高印刷機的車速（1000轉/分以上），使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

⑤印刷操作過程

首先，印刷機各輥筒間的間隙調整適當，既可以保證印版著墨均勻，又可以讓細文字、小網點少受磨損，增加柔印版的壽命。其次，必須合理調整機械印刷壓力，印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發虛會產生油墨轉移不好；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，會產生裂紋，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能使印版長期處于理想的受壓狀態，才能保證墨色均勻、濃淡一致。再次，由印版不平造成的印刷故障，可采用襯墊作為緩沖來調整平整度，以保證受力均勻。最后，瓦楞紙板在印刷時生產印刷機的運行速度要均勻，速度過快會導致印版與紙板之間產生較大的沖擊、摩擦，使文字和圖案邊緣磨損，而且會使墨跡過濃，版面易糊；印刷機車速太慢則會使箱面著墨不均勻，且有露底現象。另外，對于印刷版的保管也要注意，比如是否有磨損受壓和光照情況及避免化學污染等。

3.柔性版印刷工藝流程

柔性版印刷工藝流程主要包括制版和印刷兩大步驟，流程如下：

目前我國瓦楞紙板生產線前道工序的生產基本上實現了機械化，但后道工序仍然需要聯合印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序印刷。其生產流程為：瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切開槽→豁合釘箱。柔性版制版設計存在的缺陷，會導致印品出現糊版、色差大、套印不準等質量問題，這不僅影響生產效率和印品質量，還會增加生產成本。

印前做圖文處理時應注意，根據原稿和客戶要求做好柔性版制版設計，選定合適的印刷色數、色序、幅面及相應的網線數；印刷操作過程中，要隨時檢查油墨的黏度、pH值和干燥性能，印刷壓力、印刷速度以及各部分張力的調整要適當，才能控制瓦楞紙箱的印刷適性。

瓦楞紙箱柔性版印刷質量的影響因素

準確的印前圖文處理和印刷過程中材料的選擇，如紙板、版材、油墨使用等，都是影響紙箱印刷質量的因素，控制好這些因素可減少或避免印刷過程中質量問題的出現。

1.印前處理

對于柔性版印刷來說，印前圖文處理是保證其印刷質量的重要前提。目前印刷原稿的來源主要分為兩類：一是膠印產品改柔印預印，客戶提供基于膠印的電子稿及實物樣箱；二是新產品，客戶提供設計的電子原稿，其設計大都基于四色膠印。膠凸印版面中有細小線條和文字的部位，會因為印刷壓力過大、供墨量不均產生糊版等現象，所以版面涉及的部位應該有一定距離，把網點邊緣擴大控制在允許的誤差范圍內。

柔性版最明顯的特點是具有彈性，伸長性好，對壓力敏感。當它被安裝到圓柱形滾筒之后，印版沿滾筒額度周向的表面會產生彎曲變形，這種變形會涉及到印版表面的圖文，使得印刷出來的圖文與原稿尺寸發生偏差。所以對于質量要求較高的印刷品，必須采取措施以補償這種尺寸的變化，可以在原稿設計時，根據印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值以作補償。柔印在分色上要考慮多色分色，以彌補印刷上網點表現的不足。endprint

2.材料選擇

①紙板的選擇

紙作為紙箱的主要制造材料，是影響紙箱生產效率和質量的重要因素，原紙的質量直接影響到紙箱產品的印刷質量和強度性能。一般瓦楞紙板是由面紙、芯紙、里紙和瓦楞紙粘合組成的，如瓦楞生產過程中用紙不合理，會造成瓦楞紙板卷曲強度下降；紙板含水率的多少，會影響紙板抗壓強度，一般瓦楞紙箱生產車間的濕度保持在40%以下。瓦楞紙板的質量直接影響紙箱強度性能，從而影響產品的包裝和保護性能。

②油墨的選用與正確使用

柔印水性墨油墨的用量通過網紋輥進行控制，另外應根據實際情況，以印版不糊版、不臟版、干燥快為標準，把握好油墨黏度，控制好墨量。

質量優良的水性油墨是保證紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、黏稠、濃度適宜、加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象比較穩定。

水性油墨的正確使用：使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻；貯存期間避免接近高溫或強光照射，注意密封以防塵埃掉落及結皮干固；余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；若發現應用水墨的黏稠度稍大時，可加適量水作調整。

③印版選用

常用的紙箱印版主要有橡膠版和柔印樹脂版。橡膠版成本低廉，但印刷精度差、效率低，所以在進行復雜圖案、精細文字和大面積的滿版實底印刷時一般采用感光樹脂版。柔印樹脂版的價格較貴，制作比較復雜，因此提高柔印版的耐印率，就顯得尤為重要。

柔性版印刷易出現網點擴大，加網線數提高，階調再現雖好但網點擴大、小網點丟失會變得嚴重，因此制版時應選擇合適的加網線數，通常為網紋輥線數的1/3。此外階調再現還與網點形狀有關，圓形、方形、鏈形的網點在不同階調下的網點擴大情況不相同。在柔性版印刷中常用鏈形網點，對于高光區的小網點，采用調頻網點效果最好。

瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm的版材。瓦楞紙板表面粗糙不平，因此要求印版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法作出相應安排，以保證圖文的清晰度。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實底顏色時，選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、文字、線條時，選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

從紙箱印刷工藝總的發展情況來看，傳統印刷方式將繼續發展，直接膠印和預印瓦楞紙箱生產工藝、新型的數字生產方式也應引起我們的關注。大范圍內瓦楞包裝、印刷包裝質量以及來自市場的競爭壓力造成了預印市場的快速發展。柔性版直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術有待整體提高，但隨著新技術的不斷應用，柔版印刷方式以其質量和效率將會在很長時間內成為生產的主流方式。無論是印刷企業還是終端客戶，都認同預印是能給雙方帶來利益的印刷工藝。endprint