建筑工程框架結構施工技術的探討

桑磊

（貴州省冊亨縣住房和城鄉建設局　貴州　冊亨　552200）

建筑工程框架結構施工技術的探討

桑磊

（貴州省冊亨縣住房和城鄉建設局貴州冊亨552200）

現階段，我國的建筑規模不斷增大，建筑數量也不斷增加，在這種背景下，同時針對建筑功能的需求，大跨度結構形式應用日益增多。為了滿足建筑物功能需求，必須要應用框架結構進行設計與施工，以減少室內梁柱數量、提高室內空間利用率。故本文主要分析建筑工程框架結構施工技術要點，并結合實例做具體闡述。

框架結構；建筑工程；施工技術

引言

目前，在建筑工程項目施工建設中，框架結構是一種應用非常廣泛的結構形式。所謂框架結構，主要是一種以梁和柱為主體，用來抵抗水平作用力和豎向承載力的結構體系。由于其施工效率高、工程質量也比較好，廣受施工單位和業主的青睞。在框架結構施工中，施工技術是其控制的關鍵，也是保證施工質量的核心環節。

1　建筑工程框架結構施工概述

在建筑體系中，其抗震性能、整體穩定性等是人們關注的重點，鑒于此，框架結構以其獨特的優勢得到了廣泛的應用。框架結構的應用能夠就提高建筑物整體性能、抗震性能、耐用性能等，充分滿足了現代建筑的使用需求。從總體形勢看，我國框架結構施工技術起步較晚，其施工技術管理方法及相關技術水平還存在較多的不足。針對現代社會建設發展中，人們對建筑物內部使用功能的需求也不斷提高，框架結構施工技術的應用，不僅能夠提高建筑物室內使用面積，同時也減少了室內設計過程中梁柱因素的影響。針對建筑工程施工中框架結構施工技術要求，現代建筑工程施工企業必須加快框架結構施工技術的掌握，以此保障企業市場競爭力的構建、保障企業綜合技術水平的提高。

2　建筑工程框架結構施工要點

2.1模板施工技術

以框架梁及樓面板模板的安裝為例，在施工中應注意以下幾個問題：①施工人員在支設立柱時，要確保立柱垂直，其下端需要設置墊板，上端要具備可以自由升降的托架；②立柱要沿著縱向與橫向設立水平拉桿進行拉結，如果房間的平面尺寸超過36m2時，就要按照施工規范設立相應的剪力撐，進而確保整個支撐系統的穩定性；③施工人員在對框架梁及樓面板模板進行支設時，需按照施工規范起拱，板縫的拼接一定要保持嚴密、平順，并且要用寬膠帶將其貼縫，防止出現漏漿現象。

2.2混凝土施工技術

以框架柱混凝土的澆筑以及振搗為例，施工人員應注意以下幾點事項：①當框架柱超過3m時，施工人員要分兩次進行澆筑和振搗；開展第一次澆筑作業時要把串桶伸到柱模里面，振搗必須到達柱底，而且有漿出來，但是不允許過振或者欠振現象；②混凝土二次澆筑后進行振搗時，需把振動棒伸到第一層大概100mm的位置，這樣便于層與層之間交接的牢固性，而且減少過振及欠振現象；③避免振動棒長時間擱置于柱模內部，且無人看管的問題，以減少局部出現嚴重的離析現象，避免引發脹爆柱模板等安全質量事故。

2.3鋼筋施工技術

鋼筋施工是建筑框架結構施工中非常重要的環節，對此，應注意：①施工人員應以施工規范為準，制作、綁扎鋼筋；②預埋件的制作以及水暖、電氣管線的埋設也要按照施工規范進行，特別是在樓面板上面埋設管線時，禁止將兩根以上的管子重疊在一塊，如果很難避免這種現象發生，就要沿著管線的表面鋪設一道寬度為300mm的鋼板網帶，以防止板面有裂縫出現。

3　建筑工程框架施工技術具體分析——以某框架混凝土結構工程項目為例

3.1工程概況

某生產主廠房工程，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，上部主體結構部分結構形式為鋼筋混凝土單層框架結構，局部（+ 3.72m；+6.42m）二層。屋面為H型鋼檁條，雙層加心彩鋼板屋面，建筑檐高分別為8.7m、13.30m，工程面積7304m2。具有結構層高，單體結構多等特點。所有混凝土梁、柱、板模板均采用18mm厚九夾板，龍骨（背楞）采用50×100松木方；對拉螺栓（桿），普通梁、柱采用φ12一級鋼加工，對于梁高大于1200首層及層高大于4.5m的柱采用φ14一級鋼加工。模板加固及支撐系統，立桿、拉桿、支撐均采用φ48×3.5焊接鋼管及相應扣件，立桿墊板采用50×200腳手板。腳手架底墊板及安全通道跳板采用50×200腳手板，立桿、水平桿、支撐桿采用φ48×3.5焊接鋼管及相應鋼制扣件，其它未詳之處均以樣板腳手架為準。所有結構用混凝土強度等級C30。

3.2施工技術分析

3.2.1主體結構施工

根據本工程結構設計特點和工期、現場施工資源狀況，采取首先將柱澆筑至梁頂以上20mm，然后澆筑梁板的施工方法，滿足安全、質量、進度等各方面要求，即豎向分+3.72m、+6.42m、+ 6.52m、+9.5m、屋面梁施工層，其中+3.72m、+6.42m樓層采用先施工混凝土框架梁柱，鋼梁及現澆樓板待主體結構完工與彩鋼板屋面施工期間穿插施工。

3.2.2模板施工

在模板工程施工中，應以施工規范為準則，嚴格按照工藝要求進行施工操作：

（1）框架柱模板制作安裝。柱模板采用九夾板及50mm×100mm木方根據施工圖的幾何尺寸制作定型模板。在安裝前，應在柱底外圍及墨線劃出柱模內邊線和支模控制線。支模時用腳手鋼管按井字型加固。柱模垂直度校正后，相鄰柱模之間用拉桿加固。柱模支設見圖1。

圖1　柱模板支設

（2）梁、板模板安裝。在柱上彈出軸線，梁位線和水平線，根據梁的相對位置搭設模板支撐架，支撐架的支撐立桿所處位置，首先要堅實，并鋪設厚為50mm的木墊板。梁底模板的支撐立桿間距為800～1000mm。水平橫桿步距控制在1500～1800mm，底部掃地桿離地面200mm，使之形成一個整體受力體系，并且根據具體情況加設一定數量的斜撐，以加強整體排架的穩定性。梁底模板下的橫楞間距300～500mm，同時按規范要求進行起拱。待鋼筋綁扎完畢并調正驗收后，再依次安裝梁側模并加固。對于梁高大于600mm的，側模應增加穿梁螺栓M12800～1000mm。梁底模的支撐系統應隨搭設梁支撐架，同時搭設。其他均按規范要求施工。梁板支撐系統見圖2。

圖2　梁模板加固示意圖

（3）模板拆除。本工程中模板拆除時間應根據混凝土同條件試塊，試壓結果達到設計混凝土拆模強度時，經自審后報監理，業主批準后方能進行拆模。拆模順序一般應做到后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3.2.3鋼筋工程

①鋼筋翻樣與加工。本工程的主體結構所使用的鋼筋采取集中加工成型的方式，并進行現場綁扎就位；本工程結構鋼筋連接根據鋼筋使用部位和不同規格分別采用搭接綁扎，焊接兩種方式進行。②鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應先按施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種，形狀，尺寸和數量。為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應在綁扎前劃出鋼筋位置線，框架柱鋼筋的豎向筋均采用電渣壓力焊連接，其接頭應相互錯開，同截面的接頭數量不大于50%，箍筋綁扎時其接頭應交錯布置在四角上，箍筋與豎向筋交點均應呈八字形綁扎牢。板筋綁扎完后，應在板筋上用腳手板鋪設人行道，防止行人將板筋踏變形。

3.2.4混凝土工程

在本工程中，框架結構混凝土采用強度等級為C30的商品混凝土，并通過輸送泵將其輸送至施工地點，人工平倉，機械振搗。①框架柱混凝土澆筑。澆筑前首先在柱底部采用同混凝土級配的水泥砂漿進行接漿處理。柱高超過4m時應在柱中2m處開一振搗孔洞。柱頂部位如梁出現因梁主筋交叉于柱頂致使混凝土澆筑下料困難時，可在梁底往下500mm處開設澆筑振搗孔洞，或將框架柱混凝土澆筑至梁底往下500mm處后再綁扎梁板鋼筋。混凝土澆筑時應分層下料分層振搗，每層下料高度應控制在500mm以內，對此，可用一根標桿，用紅漆做好標記刻度（控制500mm），待一層振完后再提一層，以此類推。柱身要有專人用木錘在柱模外各作適當的敲振模板，防止出現蜂窩孔洞，同時要隨時對柱模板的垂直度進行檢查校正，為減少浮漿層，可在混凝土澆筑到柱頂部時略高出100～150mm，待振搗后再刮出上層多余的浮漿部分。如果柱梁板整體澆筑時，應待柱混凝土澆筑至梁底后稍加停息約1h左右，讓混凝土達到初部沉落后，再澆上部混凝土。振動棒應插入柱混凝土內50mm左右，以防發生水平縫。②梁、板混凝土澆筑。梁、板混凝土的澆筑應按施工段進行，每一施工段梁、板一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑時按混凝土的流向由一端開始采用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當澆到樓板位置時，再與板一起澆筑，梁用插入式振動棒振搗，板用平板振動器振搗，表面用不銹鋼利尺找平，并及時做好收水，收光處理。值得注意的是，在施工縫處繼續澆筑混凝土時，水平施工縫宜先鋪上10～15mm的同級配水泥砂漿一層。

3.3施工效果

通過項目部的精心組織與施工，本工程鋼筋混凝土框架結構部分在合同期內按時完成施工，目前該工程架體、模板系統已全部安全拆除。通過實踐證明，該方案切實可行，安全經濟、質量可靠，同時得到了業主的好評，取得了良好的經濟效益。

4　結束語

總之，框架結構施工技術是現代建筑行業重點發展和研究的施工就似乎，它不僅具有極強的抗震優勢，而且以它為技術中心所建成的建筑可以很好地滿足當前建筑發展的需要。同時，施工人員也能夠嚴格按照施工工藝要求，做好模板工程、混凝土工程、鋼筋工程等的施工，以保證施工質量。

[1]馬耀華.鋼筋混凝土框架結構施工中常見問題和措施探討[J].企業技術開發：學術版，2011，30：78～79.

[2]王霞.建筑工程框架結構工程技術的應用分析與探討[J].建筑工程技術與設計，2014（27）：125～126.

[3]左飛云.多層建筑框架結構施工技術探討[J].城市建設理論研究：電子版，2011（22）：56.

TU375.4

A

1673-0038（2015）08-0036-02

2015-1-19

桑磊（1974-），男，漢族，貴州安龍人，工程師，主要從事工作和研究方向為建筑工程質量安全監督工作方面。