探究水泥粉磨技術的應用現狀與改進策略

吳寶燁

（華潤水泥（南寧）有限公司　廣西　南寧市　530000）

探究水泥粉磨技術的應用現狀與改進策略

吳寶燁

（華潤水泥（南寧）有限公司廣西南寧市530000）

隨著社會經濟的不斷發展，我國建筑行業的發展也越來越快，而在施工當中水泥作為必不可少的施工材料，水泥技術的發展也在一定程度上促進了建筑施工的發展，本文將對現階段水泥粉磨的發展現狀進行分析，再重點探討一下目前水泥粉磨技術當中的改進策略。

水泥粉磨技術；粉磨工藝；應用；改進

引言

我國作為一個水泥生產大國，同時也是水泥消費的大國，如果在一定程度上將水泥粉磨過程當中的高消耗有效降低，那么針對我國進行節能減排的意義也非常的大。于此同時，在水泥生產以及應用當中大力推廣節能減排技術，必須改造粉磨系統、利用及處理廢棄物等。

1　現階段水泥粉磨技術的應用現狀

在對水泥粉磨技術的改進策略進行探討之前，我們先來了解一下在現階段水泥粉磨工藝的應用現狀。

1.1球磨機粉磨系統

長時間以來，水泥粉磨系統當中球磨機的地位一直是最高的，基本上與水泥工業的歷史一樣悠久。雖然極端球磨機仍然在水泥工業當中被廣泛應用，不過隨著現階段新型粉磨技術開發速度越來越快，球磨機的利用率也大幅度降低，電能消耗高等問題也較為明顯。不僅如此，近些年來球磨機粉磨系統也不斷改進，分別是粉磨、閉路粉磨、開路粉磨、磨外預粉磨等系統，其中開路粉磨系統因為有明顯缺點，所以已經被淘汰；閉路粉磨系統在生產水泥當中有較多應用，不過應為閉路系統太過簡單現階段也被淘汰；磨外預粉磨系統是作為閉路以及開路系統當中應用比較多的工藝，磨外預粉磨主要是將水泥物料入磨之前進行粉磨，這樣能減小入磨物料當中的粒度，以此讓物料可以在磨內進行充分研磨，而粉磨的速度也會加快，在一定程度上使粉磨效果有效提高，以此對增產節能有很好的應用效果；分別粉磨系統作為現今專門針對較難入磨物料的粉磨工藝，如將因為多種物料的易磨性有所差別而影響粉磨效率的情況有效減輕，使磨機的粉磨作用能得到充分發揮，以此使綜合粉磨效率有效提高。

1.2立式粉磨系統

立式磨又可以被稱為碾壓機，技術在不斷發展中日益成熟，目前在礦渣粉磨以及水泥生料粉磨當中的應用非常廣泛。在現代化的新建水泥生產線當中，水泥生料、粉磨煤應用立磨的比例達到90%以上，而近些年來超過50%的礦渣粉磨以及水泥熟料都應用立磨生產。所以，在現代化的水泥粉磨工藝系統當中，立磨系統是非常重要的組成部分。具有粉磨能耗低、效率高等突出優點，其系統電耗對比球磨系統來說至少節省了20%左右，也對物料入磨粒度要求放寬；物料在磨內當中所停留的時間也日漸縮短，對細度變化以及配比物料的響應速度來說也較為迅速，而且過粉磨的情況也較少，對物料有超強的適應性；還能適應一切大型的水泥裝備；在噪音上也小過球磨很好。

表1　兩種粉磨系統的比較

由表1可見，球磨機系統雖然能耗高效率比較低，不過總投資相對來說較小，而且維護以及工藝也簡單，現階段仍是水泥粉磨技術當中絕對的主導地位，特別是對粉磨高標號水泥時更加有很好的應用效果，不僅如此球磨機的閉路系統在劣質無煙煤的制備中一樣能夠應用。

2　水泥粉磨技術的改進策略

上文對水泥粉磨技術當中的重要技術進行了深入分析，下面我們來探討一下水泥粉磨技術當中的改進策略有哪些。

2.1入磨物料水分的控制

為了使磨機能夠正常操作、磨機的質量能夠提高以及配料的準確度。如果物料含水量較大的話，就會有糊磨現象出現，而磨內的細粉會在襯板以及研磨體上粘附，在一定程度上降低粉磨的效率，嚴重時甚至會堵塞隔倉板，以此導致磨機當中的通風性不佳，物料自然也比較難通過，所以產量也在急劇下降，質量也會有明顯波動。依照生產實踐的經驗來看，入磨綜合水分應控制在1.5%以下。

2.2加強磨機通風

將磨機的通風性加強，有以下優點：①及時將磨內的水蒸氣清除，使隔倉板不會有堵塞的情況出現，也將糊磨、飽磨的現象有效的減少；②將球磨機當中的過分磨現象減少，將磨內的微細粉末能被氣流及時帶走，以此使糊襯板、糊球以及細粉結團現象能夠消除；③磨內溫度能有效降低，還能以此防止出現水泥假凝以及石膏脫水等情況，對水泥質量的保障以及磨機正常的運行有極大的促進作用；④對車間的清潔生產以及環保有很大的作用。

2.3加強預粉碎技術的應用以及配套措施

將入磨的物料粒度當中，要使球磨機當中的節能高產基礎能被稱作預粉碎技術。它將球磨機當中第一倉的粉碎工作，不管是全部還是一部分都由高于球磨機能量利用率的粉碎設備來進行，要將入磨物料的粒度有效的降低，最好保持在不超過5mm的范圍中最好，這樣能有效的將磨機的產量顯著提高30%、單產的電耗也隨即降低在20%以內，這樣的產品顆粒相組成的時候才越發的合理。

就配套措施來說：①將磨內的風速大幅度提高，而且磨機當中的通風量也要適當加大；②應用回轉篩以及振動篩，入磨物料在粉碎之后應用檢查篩來將閉路流程分好，物料合格的就進行入磨設備，要是其物料的粒度相對較大，就必須要進行重新的預粉碎；③在入磨的粒度適當的縮小之后，第一倉當中的研磨體平均球徑也需要縮小，還要縮短第一倉的長度，將隔倉板進行前移；④要加大閉路粉磨系統輔助設備當中的生產能力，還要降低系統循環當中的負荷率，選粉效率也要相應提高。

2.4選擇正確的粉磨研磨體以及級配

物料在進行粉磨時，不僅需要沖擊作用，同時還需要研磨作用。規格不同的研磨體也需要進行配合使用，在一定程度上能將其中的空隙率有效的減少，使其能與物料有更多的接觸機會，對能量的利用率來說能有效的提高；研磨體裝載量在一定的程度時，小鋼球的總表面積要大過大鋼球；如果想要擊碎大塊的物料，就必須要確保鋼球當中有足夠多的能量，所以，鋼球的尺寸最好能比較大；如果想要將物料的粒度莫的稍微細一點，就應該要選擇一些鋼球尺寸比較小的。所以在進行粉磨作業的時候，其研磨體必須要選擇正確而且還要級配還要合理。

在粉磨研磨體的級配中有五個基本原則：①在滿足物料細度要求的前提下，平均球徑應該要再小一點，這樣與單位與面積的時間沖擊次數能相應增強，對粉磨效率的提高來說有很大的促進作用。②如果入磨物料平均的粒徑比較大，其硬度也非常高，或者是對產品的粗度有要求的時候，鋼球的平均徑就必須要大一點，如果要求相反就小一點。如果磨機的直徑較小，那么鋼球的平均球徑也應該要小，其普通生料磨的鋼球平均球徑應該要比水泥磨的大。③各級鋼球當中的比例可以依照“中間打、兩頭小”的原則進行配合，在應用兩種鋼段的時候，其中每一種能占到一般比例就可以。如果應用的鋼段有三種的時候，就要依照具體的情況來進行適當的配合。④開路磨機中，前一倉應用鋼球，后一倉應用鋼段。⑤研磨體的大小一定要依照合適的比例來進行調配四通，一般來說鋼球規格在5級左右，鋼段在3級左右，要是有相鄰的兩倉應用鋼球時，前一倉中最小的規格應該要是后一倉當中最大的規格才行。

3　結束語

綜上所述，現階段水泥粉磨系統的優化是非常有必要的，閉路粉磨因為能控制水泥的細度以及節能效果好，目前已經是個必然的發展趨勢。而水泥熟料在入磨之前的預粉碎能將水泥磨機產量有效提高，使粉磨的能量消耗有效降低，以此促進我國水泥行業的持續發展。

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TQ172.6+3

A

1673-0038（2015）39-0226-02

2015-8-28

吳寶燁（1981-），男，助理工程師，本科，主要從事水泥制造工藝相關工作。