建筑物加氣混凝土砌塊墻體的質量控制

陳東杰

（廣西送變電建設公司 廣西 南寧 530031）

建筑物加氣混凝土砌塊墻體的質量控制

陳東杰

（廣西送變電建設公司 廣西 南寧 530031）

加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在建筑工程施工中的應用越來越廣泛。在本文中，筆者主要結合一次QC活動，全面分析了建筑物加氣混凝土砌塊墻體的質量控制措施，以供參考。

加氣混凝土砌塊；質量；控制

1　工程概況

蒸壓加氣混凝土砌塊是以磨細石英砂、水泥、石灰和石膏為主要生產原料，以鋁粉為發泡劑，經配料、攪拌、預養、切割，在高溫（180～200℃）高壓（10～12個標準大氣壓）下養護10～12h而制成的細密多孔狀輕質砂加氣混凝土制品。它具有自重輕（約為紅磚的1/3）、保溫隔熱性能優、耐火、防火性能優，并且具有較高尺寸精確性。

本工程主要建筑物墻體采用A5.0級蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，單塊規格尺寸為600mm×250mm×200mm，總砌筑工程量約為450m3。

2　選題理由

理由如下：①項目實際情況：項目部首次使用蒸壓加氣混凝土砌塊，對其質量控制無相關經驗，且工程的使用量極大。②項目目標要求：本工程確立質量目標為創國家優質工程，在主體部分項目工程中蒸壓加氣混凝土砌塊內隔墻是創優的關鍵工序。③支持“五新”應用：通過課題活動掌握蒸壓加氣混凝土砌塊的施工技術，是對應用及推廣這一新技術、新材料的最好支持。

5月2日，小組成員對以往曾使用過蒸壓加氣混凝土砌塊的四個變電站的墻體質量進行調查，統計表如表1。

表1　

由表1數據顯示，加氣混凝土砌塊墻體的質量合格率為僅為89.4%，未能夠達到95%優良級的要求。

3　現狀調查

小組成員影響四個變電站蒸壓加氣混凝土砌塊墻體合格率低的150個質量項目進行了統計，見表2。

表2　影響加氣混凝土砌塊墻體合格率低質量項目統計

根據調查表繪制出的排列圖，如圖1。

圖1

結論：從排列圖中可以看出，蒸壓加氣混凝土砌塊主要質量問題為墻面裂縫和表觀問題，其兩項占整個缺陷的79.5%。

4　確定目標及可行性分析

（1）針對排列圖主要存在的問題，經過QC小組討論確定目標：加氣混凝土砌塊墻體合格率由89.4%提高至95%。

（2）目標可行性分析：QC小組成員由各專業技術人員組成，結構合理、專業技術性強，且多次參加過QC活動，對本次活動充滿信心。從理論上分析，若清除墻面裂縫和表觀質量兩項缺陷，合格率可提升至97.2%，經過認真分析，認為該目標合理、可行，通過QC活動，能夠完成此目標。

5　原因分析

QC小組對蒸壓加氣混凝土的主要質量缺陷分析，共七條末端因素，分別為：①墻體表面未涂刷界面劑；②墻體與混凝土界面未設置鋼絲網；③墻體頂部與混凝土梁應力裂縫；④抹灰層厚度過厚；⑤砌塊色澤不一；⑥半磚豎縫不直；⑦砌塊尺寸不統一。

6　要因確認

原因一：墻體表面未涂刷界面劑。

本工程按設計圖紙要求墻體涂刷界面劑，我項目部作業班組對界面劑的使用施工技術已掌握，并先前于2014年3月10日對樣板間進行初試，經過2個月后檢查，未發現任何空鼓與裂縫。原因一為非要因。

原因二：墻體與混凝土界面未設置鋼絲網。

我小組對先前施工混凝土砌塊墻體，有無采用鋼絲網片的質量情況進行調查，結果如下：調查總系數是100，設鋼絲網片的墻面開裂是6，而未設鋼絲網片的墻面開裂是35。通過對比調查所得的情況，確認原因二為要因。

原因三：墻體頂部與混凝土梁應力裂縫。

根據我們對其中一個變電站的調查結果，原先砌好的墻體頂部采用后砌斜磚（45～60°角），發現墻體頂部水平裂縫有41條，占整個裂縫的48%；針對此問題，經大家研討認為因頂部梁在上部荷載作用下發生應變，應變導致墻體受力而發生裂縫。原因三為要因。

原因四：抹灰層厚度過厚。

我小組成員查閱有關資料，抹灰厚度過厚影響墻體表面粉刷裂縫，一般不會造成結構裂縫，并根據經驗分析：抹灰層若分層抹灰，每層厚度控制在5mm，不會造成其裂縫。原因四為非要因。

原因五：砌塊色澤不一。

本工程所用加氣混凝土砌塊由當地有資質的廠家供應，砌塊質量有保證，從供方單位現場考察和供應的樣品質量來看，砌塊色澤較均勻。原因五為非要因。

原因六：半磚豎縫不直。

從調查來看，砌塊半磚均采用機械切割，切割豎直；我項目部已配置專用的混凝土砌塊切割機，切割人員固定，在作業前對作業人員進行了技術交底，并對切割人員的操作技能進行現場考評，切割工均能信任。原因六為非要因。

原因七：砌塊尺寸不一。

本工程所用加氣混凝土砌塊由當地有資質的廠家供應，砌塊質量較好，從供方單位供應的首批次質量抽查來看，砌塊尺寸準確，詳見表3。

表3　

從首批供應砌塊的實測質量看，最大偏差值為3mm，總體尺寸較為精確，原因七為非要因。

通過上面分析，我們可以得出主要原因為：墻體與混凝土界面未設置鋼絲網、墻體頂部與混凝土梁應力裂縫。

7　制定對策

針對以上確定的要因，小組成員經過認真討論，按5W1H的原則制定了相應的對策表4。

表4　

8　對策實施

實施一：墻體與混凝土界面均設置鋼絲網或玻璃纖維網格布，對重點部位采取加固措施。

（1）首先我小組對墻體與混凝土界面采用鋼絲網或玻璃纖維網格布進行試做，在施工簡便上我們發現鋼絲網因具有鋼性，不易安裝并且需有膠水與固定釘，施工速度較慢；而玻璃纖維網格布具有良好的可塑性，便于安裝并且其施工成本也較鋼絲網便宜；因此我們選用玻璃網格布進行對墻體與混凝土界面的處理。

（2）墻體與混凝土界面的連接部位全部設玻璃纖維網格布，寬度為300mm，用素水泥漿固定。

（3）墻體與混凝土界面陰陽角部位設300mm玻璃纖維網格布，兩端各15mm（見圖2）。

（4）門洞口上方附加玻璃纖維網格布，如圖2。

圖2

效果驗證：通過玻璃纖維網格布的設置，加強了墻體與混凝土界面的強度，防止其界面裂縫的產生。

實施二：改正以往梁底與墻體的塞填方式，確保梁應力變形造成裂縫。

（1）砌筑墻頂面與鋼混凝土梁板底面間隙預留10～25mm空隙，空隙內的充填物在墻體砌筑完成后14d進行，以保證墻體砂漿下沉達到穩定狀態。

（2）充填物采用PU發泡劑。

（3）發泡劑充填由專人負責，施工前邀請砌塊供方廠家技術員到施工現場指導。

通過實施：因發泡劑具可塑性，梁少許變形其填充墻體不受梁傳遞的應變荷載。施工至今未發現任何梁與墻之間的裂縫。

9　效果檢查

在QC活動的帶動下，通過全體職工的努力，本工程砌體工程于2014年7月20日完成，在主體、結構中間驗收時，驗收各方對蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑質量受到一致的好評。本工程抹灰工程來看，QC小組進行了全面的檢查，見表5。

表5　

加氣混凝土砌塊墻體質量在活動前合格率僅為89.4%，活動后合格率達到了95.2%，超過目標值（95%），質量達到優良。

圖3

我們QC小組在各級領導的大力支持下，充分發揮每個人的聰明才智，團結一心，出色完成了預定目標。經過本次活動，增強了我們利用QC知識和工具解決困難的決心和處理問題的能力，QC小組成員把活動前后的各方面能力做評分表如表6。

表6　

10　鞏固措施

為使本次活動的成果得到鞏固，有利于以后類似施工的開展，小組成員經討論后決定，由資料員將本次活動中取得的經驗、技術進行了總結，以便在今后類似工程中推廣應用。

[1]程鵬.關于加氣混凝土建筑施工技術的研究[J].江西建材，2015（16）.

TU754.1

A

1673-0038（2015）36-0093-03

2015-8-21

陳東杰（1983-），男，中級，大學本科，從2006年至今從事變電站工程土建部分的質檢、技術及項目管理工作。